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Cintas de lixa: uma ferramenta essencial para o acabamento e o polimento

Posted on 25/09/202319/03/2024 by Richard

As cintas de lixa largas são uma ferramenta essencial na indústria de acabamento e polimento. Estas cintas de lixa robustas e duradouras oferecem capacidades eficientes de remoção de material e proporcionam um acabamento uniforme numa variedade de superfícies. A sua versatilidade e desempenho tornam-nas uma escolha popular para aplicações industriais e de oficina.

O que são cintas de lixa largas?

As cintas de lixa largas são uma variante especializada da lixa, concebida sob a forma de uma cinta larga e contínua. Ao contrário dos discos abrasivos convencionais ou das folhas de lixa, as cintas de lixa largas são utilizadas em máquinas para grandes superfícies, seja para calibração, desbaste ou acabamento. Estas máquinas são concebidas para aplicar uma força uniforme sobre a superfície a lixar, permitindo um acabamento mais suave e consistente.

Componentes de uma cinta de lixa larga

Suporte robusto: as cintas de lixa largas são construídas com um suporte forte e duradouro, normalmente feito de tecido e papel. Este suporte proporciona a estabilidade necessária para resistir a um processo de lixagem vigoroso.

Grãos abrasivos: os grãos abrasivos ligados ao suporte determinam a capacidade de corte e o tipo de acabamento obtido. Estes grãos podem variar em tamanho e material, desde o óxido de alumínio ou zircónio para trabalhos gerais, passando por grãos cerâmicos moldados para grandes desbastes, até ao carboneto de silício para acabamentos de alta qualidade.

Aglutinante de ligação: um aglutinante de alta resistência mantém os grãos abrasivos no lugar no suporte. Isto garante que os grãos não se desalojam durante a lixagem, o que prolonga a vida útil da cinta e evita danos na peça de trabalho e na máquina.

Banda abrasiva ancha — Cinta de lixa larga

Aplicações e vantagens

As cintas de lixa largas oferecem inúmeras vantagens e aplicações, incluindo:

Desbaste e remoção de material: são ideais para a remoção rápida e eficiente de material em metais, madeira, plásticos e outros materiais.
Calibragem: permitem nivelar superfícies irregulares e alisar arestas vivas.
Polimento e acabamento: proporcionam um acabamento liso e uniforme numa variedade de superfícies, preparando-as para tratamento posterior ou simplesmente melhorando o seu aspeto.
Grande superfície de contacto: a correia larga proporciona uma maior área de contacto com a peça de trabalho, o que distribui a pressão de forma mais uniforme, evitando marcas indesejadas e obtendo um acabamento mais homogéneo.
Durabilidade e longa vida útil: devido ao seu design robusto e aos materiais de alta qualidade, as cintas de lixa largas tendem a durar mais tempo do que as opções mais pequenas ou menos especializadas.
Calibração da espessura de lamelas de madeira.

Embora as cintas de lixa largas sejam muito eficazes e versáteis, há algumas considerações importantes a ter em conta:

Segurança: ao utilizar máquinas de lixar com cinta, é crucial seguir todas as regras de segurança. Utilize proteção adequada para os olhos e os ouvidos e mantenha as mãos e os dedos afastados da linha de corte.

Selecionar o grão certo: a escolha do tipo e tamanho do grão depende da tarefa específica. Os grãos mais grossos são ideais para desbaste, enquanto os grãos mais finos são utilizados para acabamento e polimento.

Velocidade e pressão de lixagem: ajustar a velocidade da máquina de lixar e a pressão aplicada para evitar danos na peça de trabalho ou na cinta.

A capacidade de remover material de forma eficiente e obter um acabamento uniforme faz das cintas de lixa largas uma escolha valiosa e versátil para uma vasta gama de aplicações. No entanto, é crucial utilizá-las de forma responsável e cuidadosa para garantir resultados ótimos, mantendo a segurança do operador e a integridade da peça de trabalho.

O que é um acabamento sanitário e como o conseguir

Posted on 22/06/202318/03/2024 by Richard

A superfície de uma peça é crucial para a sua eficiência, especialmente em instalações que exigem condições de higiene rigorosas, como as indústrias alimentar, farmacêutica e química. Para garantir a higiene, é necessário ter em conta vários parâmetros, incluindo a rugosidade da superfície das instalações e instrumentos utilizados, tais como tubos, válvulas, tanques, mobiliário e maquinaria em contacto direto com o produto durante o processo.

Os acabamentos sanitários referem-se a acabamentos de qualidade superficial que facilitam a limpeza, evitam a acumulação e a propagação de bactérias, bem como a formação de ferrugem. Estes acabamentos garantem elevados níveis de assepsia e evitam a contaminação dos produtos.

Higiene e rugosidade da superfície

A rugosidade da superfície é uma medida que define se uma superfície é mais ou menos lisa, quantificando o tamanho das irregularidades presentes. A qualidade da superfície tem uma relação direta com a higiene, uma vez que quanto maior for a rugosidade, mais difícil é a limpeza da superfície e maior é o risco de proliferação de bactérias e formação de depósitos, o que pode levar à contaminação e à ferrugem.

O principal objetivo de um acabamento sanitário é lidar com as bactérias, que têm geralmente um tamanho entre 0,1 µm e 1 µm. Por conseguinte, é necessário garantir que as irregularidades da superfície não excedam 0,8 µm (Ra) para evitar que adiram ou se depositem na superfície. Consoante o sector, a sensibilidade do produto e a importância de evitar qualquer contaminação, este limite pode ser ainda mais rigoroso.

Regulamentos de acabamento sanitário

Existem várias normas que regulam as características superficiais dos acabamentos sanitários, dependendo da indústria, do artigo a tratar e do facto de a superfície estar em contacto direto ou indireto com o produto processado. Uma norma de referência no sector biofarmacêutico é a ASME-BPE (BioPharma Equipment), que estabelece os requisitos de fabrico para os sistemas e componentes utilizados nestas instalações, tais como tubagens, válvulas e reservatórios.

Para além disso, existem outras normas relacionadas que são relevantes, como a EN 10357 / DIN 11850 ou a ASTM A270, que se centram especificamente na regulação da tubagem. As normas acima referidas, que são amplamente utilizadas na indústria com requisitos sanitários, estabelecem padrões de rugosidade superficial para superfícies de aço inoxidável inferiores a 0,8 µm em Ra.

Rugosidade e lixagem

Uma vez compreendida a importância de manter os limites de rugosidade da superfície, é essencial saber como os atingir através de um tratamento de superfície adequado. Na maioria dos casos, a lixagem ou polimento mecânico com abrasivos flexíveis será o mais eficaz.

Na figura abaixo, pode ser identificado o tamanho do grão abrasivo necessário para atingir valores de rugosidade específicos.

É importante notar que o tamanho do grão utilizado terá um impacto variável na superfície. No entanto, para além do tamanho do grão, existem diversas variáveis no processo de lixagem que também influenciam o tamanho das irregularidades que o abrasivo provoca na rugosidade da peça de trabalho. Estas variáveis incluem o formato do abrasivo, o tipo de suporte, a pressão aplicada, a velocidade e o tempo do processo.

O gráfico acima mostra uma zona em vez de uma única linha. Para atingir uma rugosidade Ra de 0,8 µm, por exemplo, seria necessário utilizar um abrasivo com grão P240 como ponto de partida. No entanto, dependendo do processo utilizado, pode ser possível atingir esta rugosidade utilizando grãos mais grossos (até P80) ou mais finos (até P360).

A importância de um processo faseado

Embora a tabela acima possa servir como um guia eficaz para atingir a rugosidade desejada no final do processo de preparação, é importante ter em conta que a condição original da superfície a ser tratada desempenhará um papel fundamental na determinação dos passos necessários para atingir o tamanho de grão que determinará a rugosidade final.

Se for necessário corrigir um cordão de soldadura, remover marcas de maquinagem, poros de fresagem ou outros defeitos superficiais anteriores que tenham um volume considerável, será necessário começar por lixar com um grão mais grosso e até intercalar passos intermédios se a superfície estiver longe do tamanho de grão final. É aconselhável não saltar mais de 2 tamanhos de grão em cada passo.

Em muitos casos, comete-se o erro de tentar melhorar a rugosidade utilizando simplesmente uma granalha mais fina, quando, de facto, o problema está nos primeiros passos do processo. A tentativa de refinar uma superfície trabalhada com um grão muito grosso utilizando um grão excessivamente fino exigirá um tempo de lixagem considerável para reduzir as arestas do grão grosso ao nível do seu vale mais profundo. Caso contrário, estas imperfeições persistirão e comprometerão a rugosidade final, por mais fino que seja o acabamento.

É importante considerar a sequência correta dos passos de lixagem e utilizar os grãos certos para remover defeitos e obter uma superfície tão uniforme quanto possível antes de passar para grãos mais finos. Isto permitirá obter melhores resultados e otimizar o processo de preparação da superfície.

A rugosidade da superfície desempenha um papel crucial em qualquer peça e pode fazer a diferença entre um trabalho medíocre e um excelente resultado.

É sempre aconselhável confiar nos profissionais de tratamento de superfícies, pois eles ajudá-lo-ão a evitar erros, a poupar tempo e a valorizar os seus produtos.

Se quiser saber mais sobre acabamentos sanitários ou parâmetros de rugosidade, não hesite em partilhar as suas questões connosco. Teremos todo o gosto em ajudá-lo.

Na VSM, somos especialistas no fabrico de abrasivos e na aplicação de soluções de lixagem. Além disso, oferecemos formações virtuais sobre abrasivos para que possa ampliar os seus conhecimentos sobre o assunto. Confie em nós para obter resultados de qualidade e aproveite as nossas oportunidades de formação online. Estamos aqui para o ajudar em tudo o que estiver relacionado com o tratamento de superfícies e abrasivos.

Acabamentos finos alternativos ao polimento padrão acetinado e espelhado

Posted on 09/06/202318/03/2024 by Richard

Na indústria existe frequentemente uma tendência para a estandardização repetitiva, porque esta aumenta a eficiência da produção. No entanto, é importante ter em conta que os seres humanos gostam de novidades, pelo que estão constantemente à procura de novos produtos para oferecer.

Nesta publicação, vamos descrever acabamentos para superfícies metálicas que são alternativas aos acabamentos mais comuns em aço inoxidável, como o acetinado e o polido espelhado.

Embora os acabamentos metálicos também possam incluir pigmentos ou corte e vinco, centrar-nos-emos apenas nos acabamentos que podem ser obtidos com abrasivos flexíveis.

Polimento acetinado e espelhado

No caso do acabamento acetinado, é refinado até um ponto “médio”, onde se pode obter um acabamento de velo e, no caso do polimento espelhado, é tão refinado que todas as marcas e riscos no metal desaparecem, refletindo a luz e as imagens como um espelho.

O acetinado e o polimento espelhado são os dois principais acabamentos utilizados no sector do aço inoxidável. Ambos são obtidos através de um processo semelhante.

O metal, depois de sair da fundição ou do laminador, é nivelado com abrasivos de desbaste. Este processo gradual reduz o tamanho do grão e refina a rugosidade da superfície em questão.

No caso do polimento acetinado, é alcançado um nível intermédio de refinamento, resultando num acabamento estilo pele ou semelhante ao velo. O polimento espelhado, por outro lado, leva o refinamento ao extremo, removendo todas as marcas e riscos do metal para obter um acabamento que reflete a luz e as imagens como um espelho.

Ideias alternativas às normas estabelecidas

Existem várias ideias alternativas para obter acabamentos que diferem das normas estabelecidas. Apresentam-se aqui duas possibilidades:

Quebrar a cadeia de grãos de refinamento: uma opção é interromper o processo de refinamento num ponto intermédio. Por exemplo, após ter sido atingido um determinado nível de refinamento, pode ser efetuada outra passagem utilizando um grão mais grosseiro, sugerindo um nível de refinamento anterior. Isto cria um acabamento distinto e especial, acrescentando uma textura única à superfície.

Alterar a direção ou o comprimento da risca: esta alternativa aplica-se especialmente aos acabamentos acetinados, que são inerentemente direcionais. A quebra da direção principal do acabamento acetinado também gera uma diferenciação significativa. A direção pode ser quebrada perpendicularmente ou obliquamente, dependendo das possibilidades da maquinaria disponível. Isto permite a criação de padrões distintos na superfície, acrescentando um toque único ao acabamento.

Ferramentas abrasivas para acabamento alternativo

Lixadeiras de cinta longa

As lixadoras de cinta longa são altamente recomendadas para obter este tipo de acabamentos especiais, devido à vasta gama de possibilidades que oferecem. Estas máquinas oferecem a flexibilidade de rodar facilmente a orientação da peça de trabalho em relação à direção da lixagem. Permitem também alterar a direção da risca, ajustando o elemento de contacto entre a almofada ou as rodas.

Além disso, é possível jogar com a velocidade de avanço e recuo da peça de trabalho, criando efeitos visuais ainda mais diversificados.

Máquinas manuais elétricas

A incorporação de ferramentas elétricas manuais num processo de fabrico facilita a realização de acabamentos diferenciados devido à sua versatilidade. No entanto, é importante ter operadores de lixagem treinados, uma vez que a sua habilidade e destreza desempenham um papel crucial no resultado final.

A combinação de máquinas que permitem movimentos lineares e angulares abre muitas possibilidades para a obtenção de acabamentos originais. Um exemplo disto é o processo de vibração, que será descrito de seguida.

Exemplos de possíveis acabamentos diferenciados

Vibração

Este acabamento vibratório é obtido através do brunimento da peça e da passagem de uma lixadeira excêntrica com um grão grosseiro, que produz um efeito ótico semelhante ao de uma concha de caracol. Este acabamento não tem uma direção dominante.

Apesar de as imagens não mostrarem claramente o efeito de raspagem, pode ver-se que não existe uma direção predominante no acabamento. Para obter este resultado, aplica-se um grão grosseiro e combina-se com uma mudança de orientação da risca com uma lixadora excêntrica. Este acabamento não é significativamente afetado pela passagem do tempo e mantém-se constante.

A linha do cabelo

Este acabamento caracteriza-se por longas linhas paralelas que se assemelham a cabelos humanos, daí o nome. Para obter este efeito com uma cinta larga, é necessário reduzir a velocidade de corte do abrasivo para 0 e manter um avanço estável para que as marcas resultantes sejam tão longas quanto possível.

Geralmente, este tipo de efeito é obtido utilizando máquinas de correia longa com patins de contacto largos e compridos, que distribuem uniformemente a pressão de trabalho para evitar que as marcas da linha do cabelo sejam demasiado profundas. O exemplo seguinte mostra uma linha de cabelo muito intensa, embora seja sempre possível obter um efeito mais suave.

Os acabamentos metálicos oferecem um vasto leque de possibilidades, que vão desde os pigmentos e os cortes até às rugosidades da superfície que criam vários efeitos óticos. Nesta publicação, foi destacada a ideia principal de procurar acabamentos alternativos ao acetinado padrão e ao polimento espelhado e foi sublinhada a importância de quebrar a sequência de refinação como um recurso acessível que abre múltiplas oportunidades criativas.

Além disso, foi mencionada a disponibilidade de abrasivos industriais fornecidos pela VSM, um fabricante reconhecido no sector. A VSM oferece uma vasta gama de produtos em diferentes formatos, como discos e cintas de lixa, que permitem exprimir a criatividade através da obtenção de acabamentos característicos e específicos.

Em suma, esta publicação realça a importância de explorar alternativas aos acabamentos convencionais, incentivando a criatividade e oferecendo opções para obter resultados distintos em superfícies metálicas.

CTA SOLICITAR FORMATOS PROCESO DE LIJADO PT

Parâmetros de rugosidade

Posted on 19/05/202318/03/2024 by Richard

Os parâmetros de rugosidade são medidas quantitativas utilizadas para caracterizar a textura de uma superfície. Neste artigo, vamos explorar os parâmetros de rugosidade mais comuns para a medição da rugosidade da superfície, a fim de identificar a necessidade de cada aplicação:

Rugosidade média aritmética (Ra)

A medida mais comummente utilizada para descrever a rugosidade da superfície. Representa a média aritmética dos desvios da superfície em relação a um plano de referência.

Por outras palavras, Ra é uma medida da média das alturas dos picos e dos vales na superfície. A medição de Ra é utilizada na indústria para especificar a qualidade da superfície necessária para uma vasta gama de produtos e processos.

Rugosidade média da crista (Rz)

É a medida das alturas máximas da superfície e baseia-se na média das cinco cristas mais altas e das cinco mais baixas dentro do comprimento de avaliação.

É definida como a altura média das cristas da superfície em relação a um plano de referência, normalmente medida em micrómetros (µm) ou em unidades de rugosidade Ra.

A rugosidade média das cristas é uma medida muito importante, uma vez que afeta o atrito, o desgaste e a resistência mecânica de uma superfície.

Rugosidade total (Rt)

Medição da altura total da rugosidade e baseia-se na medição do desvio máximo entre o pico mais alto e o vale mais profundo.

A rugosidade total pode ser medida de diferentes formas, consoante o tipo de superfície e o objetivo da medição. Por exemplo, mecanicamente, a rugosidade total pode ser medida com um rugosímetro, que mede a altura das irregularidades numa superfície.

A rugosidade total é muito importante, pois pode afetar a qualidade e o desempenho de produtos e máquinas. Por conseguinte, é essencial controlar e minimizar a rugosidade total no fabrico e conceção de peças.

Rugosidade máxima de Pico (Rp)

É uma medida do desvio positivo máximo da superfície em relação a um plano de referência.

Esta medição é essencial em muitas aplicações, onde a rugosidade da superfície pode afetar o atrito e a resistência ao desgaste dos materiais.

Rugosidade máxima do Vale (Rv)

Uma medida da profundidade máxima da superfície em forma de vale em relação a um plano de referência. Ou seja, é a medida da profundidade da característica mais profunda ou da parte mais baixa da superfície.

A rugosidade máxima do vale é uma medida importante da rugosidade de uma superfície, uma vez que indica quanto espaço existe entre as partes mais altas e mais baixas da superfície, e também, onde a rugosidade da superfície pode afetar a condutividade elétrica ou a dissipação de calor.

É importante notar que a escolha dos parâmetros de rugosidade adequados dependerá do tipo de superfície que está a ser medida e do objetivo da medição. Por conseguinte, é essencial utilizar as ferramentas de medição corretas e ter em conta todos os fatores que podem influenciar a rugosidade da superfície.

Acabamento acetinado de uma soldadura

Posted on 11/05/202318/03/2024 by Richard

Um dos acabamentos mais procurados na decoração é o acabamento acetinado. Quando somos confrontados com o tratamento de superfície de uma soldadura e temos de deixar um acabamento acetinado com uma aparência homogénea, o processo pode ser invulgar para muitas pessoas. A seguir, vamos dar-lhe um guia que facilita todo o processo, começando pela maquinaria necessária, acessórios e consumíveis, até à execução do processo.

Maquinaria:

Rebarbadora angular: as rebarbadoras angulares mais adequadas permitem trabalhar com discos de Ø115 ou 125 mm. Quanto menor for o tamanho do disco abrasivo, menor será a superfície que danificamos e depois teremos de retrabalhar. Por outro lado, precisaremos que a máquina tenha uma velocidade de rotação variável.
Acetinadoras: as acetinadoras são máquinas portáteis com baixas rotações que podem trabalhar longitudinalmente e podem suportar forte tração enquanto trabalham. Estão equipadas com escovas ou rodas que têm normalmente 100 mm de largura e 100 mm de diâmetro. São ideais para realizar tanto processos de polimento como de acabamento acetinado.

Accesórios:

Almofada de veludo: estas almofadas permitem uma rápida mudança de disco e, graças à sua flexibilidade, tornam a lixagem muito mais fina e até mais fácil.

Consumíveis:

Discos de lixar: os discos de lixar de veludo são a ferramenta mais versátil para este tipo de operação e são fabricados em 115 mm, 125 mm e 150 mm. Além disso, a gama de qualidades, que pode ir de um grão de cerâmica a um corindo convencional, e as dimensões do grão são muito amplas, variando este último entre 40 a 1200 gramas.
Escovas para acabamento acetinado: estas escovas são feitas de non-woven ou velo, uma fibra sintética impregnada com abrasivo. A sua configuração é muito variável, pois podemos encontrá-las montadas em folhas, enroladas ou mesmo em forma de zig-zag. O mais importante a ter em conta é que o grão seja adequado para o acabamento que procuramos.

Processo:

Lixagem: retirar completamente o cordão de solda com a rebarbadora angular ou radial, uma almofada de veludo e um disco de grão de cerâmica para uma lixagem rápida e precisa.
Moagem fina: suavizamos os riscos do grão cerâmico com a rebarbadora angular, a almofada de veludo e um disco de grão compacto.
Cetim: Retiramos as estrias do grão compacto com uma acetinadora e uma escova de acetinado com o grão apropriado para o acabamento desejado.

Com este pequeno guia esperamos ajudar a simplificar um processo que gera muitas dúvidas, em apenas 3 passos!

Tipos de acabamentos em aço inoxidável

Posted on 26/04/202318/03/2024 by Blog VSMabrasives

A preparação da superfície para um bom acabamento consiste em desbaste, afiação e acabamento. Dependendo da sequência de abrasivos, tamanho do grão e ferramentas utilizadas, um tipo de acabamento ou outro será obtido.

Estes são os tipos mais comuns de acabamentos em aço inoxidável:

Acabamento: polimento espelhado ou polimento brilhante

O acabamento com polimento espelhado ou brilhante em superfícies metálicas é geralmente em aço inoxidável, embora seja possível espelhar outros metais, tais como latão ou alguns alumínios. Existe uma técnica que ajuda a homogeneizar a peça e a melhorar a qualidade do polimento, que consiste em cruzar o sentido do polimento em 90º.

Esta técnica é utilizada para quebrar a direção da rugosidade da superfície e alcançar uma superfície fina, resultando assim num polimento espelhado uniforme de qualquer perspetiva, uma vez que o polimento não é um acabamento direcional.

Acabamento acetinado

O acabamento acetinado, em oposição ao polido, é um acabamento direcional. A superfície flama numa direção.

Esta direcionalidade torna o acabamento mais orientado para as máquinas automáticas e menos para as máquinas manuais. As ferramentas manuais específicas para acetinar superfícies são rolos ou tambores abrasivos para máquinas portáteis.

Outra ferramenta muito útil para acetinar peças manejáveis é uma lixadeira de cinta longa, que permite uma vasta gama de possibilidades com vários elementos de contacto e velocidades variáveis.

O acetinado é talvez o mais difundido no mercado, por isso é importante ter em mente a importância da diferenciação em relação à concorrência.

Acabamento vibrado

A vibração é a mais simples das três e a menos difundida.

É um acabamento manual, não direcional, que consiste na utilização de uma lixadeira excêntrica ou roto-orbital para obter linhas curvas semelhantes a “caracóis”, para depois passar sobre essa superfície com um velo dando origem ao acabamento vibrado.

A principal vantagem é a simplicidade do processo que evita a necessidade de formar operadores durante muito tempo. Outra grande qualidade é o facto de ser um acabamento que não muda com o tempo, envelhece bem. Por outro lado, não é muito fino e esteticamente agradável, pelo que há poucas aplicações que aceitem este tipo de acabamento.

Como escolher o acabamento certo

A escolha do tipo de acabamento em aço inoxidável dependerá da utilização prevista do material e da aparência estética desejada.

Aqui estão alguns fatores importantes a considerar ao escolher o tipo de acabamento certo:

Funcionalidade: dependendo do que se pretende do material, pode afetar a funcionalidade do mesmo. Por exemplo, um acabamento acetinado pode ser mais resistente a arranhões e corrosão, enquanto um acabamento polido pode ser mais suscetível a riscos, mas proporciona uma superfície mais lisa que é mais fácil de limpar.

Estética: o acabamento também pode afetar o aspecto estético do material. Um acabamento acetinado pode proporcionar um aspecto mais industrial e moderno, enquanto que um acabamento polido pode proporcionar um aspecto mais elegante e refinado.

Aplicação: por exemplo, um acabamento polido pode ser mais adequado para aplicações arquitetónicas ou decorativas, enquanto um acabamento acetinado pode ser mais adequado para aplicações em ambientes industriais.

Custo: acabamentos mais elaborados, tais como acabamentos espelhados, podem ser mais caros do que acabamentos acetinados ou vibrados.

Manutenção: alguns acabamentos podem requerer mais manutenção para manter a sua aparência, enquanto outros são mais fáceis de manter.

Em resumo, a escolha do acabamento apropriado em aço inoxidável dependerá de uma avaliação cuidadosa destes fatores e de uma compreensão clara das necessidades do projeto em questão.

Na VSM somos especialistas no fabrico de abrasivos e conhecemos em primeira mão cada um dos tipos de acabamentos em aço inoxidável. Saiba mais sobre nós e descubra os nossos vídeos gratuitos sobre acabamentos com polimentos espelhados, acetinados ou vibrados.

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