Richard, autor en VSM

COMO DESBASTAR DIFERENTES TIPOS DE METAIS

No mercado do ferro e do aço, o processo de desbaste de metais é essencial para moldar, refinar e polir diferentes componentes metálicos. No entanto, cada tipo de metal tem características diferentes que exigem abordagens específicas. Neste blogue, vamos concentrar-nos em como desbastar três dos metais mais comuns: alumínio, aço inoxidável e aço carbono.

Para o desbaste, são utilizadas várias ferramentas e equipamentos. Estes incluem discos abrasivos, mós, lixadeiras, rebarbadoras e outras ferramentas especializadas. É essencial selecionar as ferramentas adequadas para cada tipo de metal, tendo em conta fatores como a dureza, a espessura e as características da superfície.

Alumínio

  • Leve e resistente à corrosão.
  • Suscetível a riscos mais profundos, pelo que é necessário ter cuidado durante o desbaste.
  • Para evitar riscos excessivos, recomenda-se a utilização de discos abrasivos com o grão mais fino que o processo permitir, embora o tamanho do grão seja determinado pela quantidade de material a remover e pelo tempo disponível para o fazer.
  • Controlar a velocidade e a pressão durante a trituração para evitar danificar o material.
  • Prestar atenção ao arrefecimento e à lubrificação para evitar o sobreaquecimento do alumínio.

Aço inoxidável

  • O aço inoxidável é conhecido pela sua excelente resistência à corrosão e durabilidade.
  • É um material mais duro do que o alumínio e um pior condutor de temperatura, pelo que pode exigir técnicas de desbaste mais específicas para obter resultados ótimos.
  • Deve ter-se o cuidado de não gerar temperaturas elevevadas uma vez que isso pode alterar as propriedades do aço inoxidável. Para tal, é preferível optar por um maior número de passagens de lixagem com uma pressão mais baixa e uma taxa de alimentação mais elevada.
  • A contaminação de ferro nas ferramentas pode causar corrosão.

Aço carbono

  • Dureza e elevada resistência mecânica.
  • Mais difícil de moer devido à sua dureza e à presença de impurezas que podem afetar a qualidade do acabamento.
  • Para o desbaste, devemos fazer uma escolha adequada da cinta ou do disco abrasivo cerâmico, para evitar danificar o material, embora, devido à dureza do material, seja menos suscetível de acabar com marcas excessivamente profundas.  A escolha dependerá da dureza do aço carbono.
  • É aconselhável utilizar o arrefecimento e a lubrificação para evitar o sobreaquecimento do material.
  • Durante o processo, é comum formarem-se rebarbas ou imperfeições na superfície.
  • Certifique-se de que trabalha de forma homogénea e consistente para obter um acabamento suave e uniforme.
  • O acabamento final é importante para preparar a superfície do aço carbono para outros processos, como a lixagem vibratória.
  • Utilize um disco ou cinta abrasiva de grão fino para obter um acabamento suave e uniforme, removendo quaisquer marcas de lixagem anteriores.

Recomendações para o processo de desbaste

Para além das técnicas de desbaste específicas para cada tipo de metal, eis algumas recomendações gerais e melhores práticas que se aplicam a todos os casos:

  • Manutenção e limpeza das ferramentas de retificação: após cada sessão de desbaste, certifique-se de que limpa e mantém as suas ferramentas corretamente. Isto inclui a remoção de pó e detritos metálicos, bem como a verificação e substituição de quaisquer peças gastas ou danificadas.
  • Otimizar a produtividade e a qualidade do trabalho: para obter melhores resultados, planeie e organize o seu trabalho de forma eficiente. Certifique-se de que tem um espaço de trabalho limpo e arrumado e utilize técnicas de desbaste adequadas para maximizar a produtividade e obter resultados de qualidade superior.
  • Escolher o abrasivo correto: antes de iniciar o trabalho, é necessário escolher corretamente o tipo de abrasivo a utilizar no metal.

Como desbastar metales

 

Durante o desbaste, quer esteja a trabalhar com alumínio, aço inoxidável ou aço carbono, é essencial compreender as propriedades do metal e utilizar as ferramentas e técnicas corretas para obter os melhores resultados. Lembre-se de seguir sempre as melhores práticas de segurança   e manutenção e procure a formação necessária para efetuar o seu desbaste de forma eficiente e eficaz.

Da VSM Abrasives, especialistas no fabrico de abrasivos de alta qualidade, esperamos que esta publicação sobre como desbastar diferentes tipos de metais o tenha ajudado. Descubra todos os nossos abrasivos industriais ou descarregue o nosso catálogo de abrasivos.

Cintas de lixa: uma ferramenta essencial para o acabamento e o polimento

As cintas de lixa largas são uma ferramenta essencial na indústria de acabamento e polimento. Estas cintas de lixa robustas e duradouras oferecem capacidades eficientes de remoção de material e proporcionam um acabamento uniforme numa variedade de superfícies. A sua versatilidade e desempenho tornam-nas uma escolha popular para aplicações industriais e de oficina.

O que são cintas de lixa largas?

As cintas de lixa largas são uma variante especializada da lixa, concebida sob a forma de uma cinta larga e contínua. Ao contrário dos discos abrasivos convencionais ou das folhas de lixa, as cintas de lixa largas são utilizadas em máquinas para grandes superfícies, seja para calibração, desbaste ou acabamento. Estas máquinas são concebidas para aplicar uma força uniforme sobre a superfície a lixar, permitindo um acabamento mais suave e consistente.

Componentes de uma cinta de lixa larga

Suporte robusto: as cintas de lixa largas são construídas com um suporte forte e duradouro, normalmente feito de tecido e papel. Este suporte proporciona a estabilidade necessária para resistir a um processo de lixagem vigoroso.

Grãos abrasivos: os grãos abrasivos ligados ao suporte determinam a capacidade de corte e o tipo de acabamento obtido. Estes grãos podem variar em tamanho e material, desde o óxido de alumínio ou zircónio para trabalhos gerais, passando por grãos cerâmicos moldados para grandes desbastes, até ao carboneto de silício para acabamentos de alta qualidade.

Aglutinante de ligação: um aglutinante de alta resistência mantém os grãos abrasivos no lugar no suporte. Isto garante que os grãos não se desalojam durante a lixagem, o que prolonga a vida útil da cinta e evita danos na peça de trabalho e na máquina.

 

Banda abrasiva ancha
Cinta de lixa larga

 

Aplicações e vantagens

As cintas de lixa largas oferecem inúmeras vantagens e aplicações, incluindo:

  • Desbaste e remoção de material: são ideais para a remoção  rápida e eficiente de material em metais, madeira, plásticos e outros materiais.
  • Calibragem: permitem nivelar superfícies irregulares e alisar arestas vivas.
  • Polimento e acabamento: proporcionam um acabamento liso e uniforme numa variedade de superfícies, preparando-as para tratamento posterior ou simplesmente melhorando o seu aspeto.
  • Grande superfície de contacto: a correia larga proporciona uma maior área de contacto com a peça de trabalho, o que distribui a pressão de forma mais uniforme, evitando marcas indesejadas e obtendo um acabamento mais homogéneo.
  • Durabilidade e longa vida útil: devido ao seu design robusto e aos materiais de alta qualidade, as cintas de lixa largas tendem a durar mais tempo do que as opções mais pequenas ou menos especializadas.
  • Calibração da espessura de lamelas de madeira.

 

Embora as cintas de lixa largas sejam muito eficazes e versáteis, há algumas considerações importantes a ter em conta:

Segurança: ao utilizar máquinas de lixar com cinta, é crucial seguir todas as regras de segurança. Utilize proteção adequada para os olhos e os ouvidos e mantenha as mãos e os dedos afastados da linha de corte.

Selecionar o grão certo: a escolha do tipo e tamanho do grão depende da tarefa específica. Os grãos mais grossos são ideais para desbaste, enquanto os grãos mais finos são utilizados para acabamento e polimento.

Velocidade e pressão de lixagem: ajustar a velocidade da máquina de lixar e a pressão aplicada para evitar danos na peça de trabalho ou na cinta.

A capacidade de remover material de forma eficiente e obter um acabamento uniforme faz das cintas de lixa largas uma escolha valiosa e versátil para uma vasta gama de aplicações. No entanto, é crucial utilizá-las de forma responsável e cuidadosa para garantir resultados ótimos, mantendo a segurança do operador e a integridade da peça de trabalho.

VIBRAÇÃO DE SUPERFÍCIES METÁLICAS: EFICÁCIA E QUALIDADE NA PREPARAÇÃO

O acabamento vibratório de superfícies metálicas é um processo técnico eficiente, que permite a preparação de peças antes, por exemplo, da pintura, resultando numa poupança significativa de tempo e num aumento da produção ou mesmo como acabamento final.

Saiba como a preparação da superfície antes da retificação vibratória pode ser simples, poupando tempo e aumentando a produção. Explore em pormenor este processo e como a escolha correta das ferramentas pode alcançar o acabamento desejado de forma rápida e precisa.

O processo

O processo de acabamento vibratório consiste em três fases principais: calibragem em bruto, afinação e retificação vibratória. Cada fase desempenha um papel crucial na preparação da superfície metálica, na remoção de irregularidades, na suavização da textura e na obtenção de um acabamento desejado:

  • Desbaste:

O primeiro passo no processo de acabamento vibratório é o desbaste através da calibração da superfície. Este passo é crucial para remover irregularidades como saliências, riscos profundos ou cordões de soldadura. Para efetuar este desbaste, é utilizada uma rebarbadora angular equipada com um disco de cerâmica.

A utilização de um suporte de fibra ou de veludo proporciona vantagens adicionais durante o desbaste. Estes suportes oferecem um maior controlo e precisão no processo. Para além disso, podem ser especialmente úteis quando se trabalha em superfícies mais delicadas que requerem um tratamento mais suave.

  • Afinação:

Uma vez efetuado o desbaste inicial, é importante afinar os riscos gerados. Para o efeito, utiliza-se a rebarbadora, um suporte de veludo e um disco de grão compacto. Recomenda-se a utilização de um disco de, pelo menos, P180, embora isso possa variar consoante o processo.

Este passo é essencial para conseguir uma transição suave entre as marcas de desbaste e uma superfície mais uniforme. Ao remover os riscos mais profundos e ao alisar a textura, é criada uma base sólida para o passo seguinte.

  • Acabamento vibratório:

Este último passo tem como objetivo remover o padrão de risco radial e obter o acabamento desejado na superfície metálica. Para o efeito, utiliza-se uma lixadora roto-orbital com o tamanho de grão adequado. Geralmente, recomenda-se a utilização de um tamanho de grão entre 40 e 120, consoante o acabamento pretendido.

Durante esta última fase, a pressão e o movimento controlados são aplicados à superfície metálica, assegurando a remoção uniforme do padrão de riscos e obtendo uma superfície lisa e uniforme.

Vantagens do acabamento vibratório:

  • Padrão isotrópico (não direcional):

Uma das vantagens do acabamento vibratório é o padrão isotrópico dos riscos. Isto significa que não tem uma direção específica e deve-se ao facto de, durante o processo vibratório, as linhas de risco serem distribuídas uniformemente em todas as direções. Esta caraterística é esteticamente apelativa e cria um aspeto visualmente agradável na superfície do metal.

  • Acabamento regular e uniforme:

O processo de acabamento vibratório assegura um acabamento uniforme e homogéneo em toda a superfície metálica tratada. Elimina irregularidades e marcas visíveis, criando uma superfície lisa e homogénea. Isto é essencial em aplicações onde se pretende um aspecto e acabamento estéticos.

  • Resistência e durabilidade:

Os acabamentos vibrados são conhecidos pela sua resistência e durabilidade. Ao remover irregularidades e alisar a superfície, o risco de pontos de tensão ou áreas propensas à corrosão é reduzido. Isto cria uma maior resistência e durabilidade da superfície metálica, tornando-a mais adequada para condições de utilização exigentes, como a fricção, o desgaste e a corrosão.

  • Deformação mínima:

O processo de acabamento vibratório é efetuado de forma suave e controlada, o que minimiza a deformação da superfície metálica. Isto é especialmente importante quando se trabalha com peças delicadas ou peças com tolerâncias apertadas. Ao evitar deformações indesejadas, a integridade dimensional das peças é garantida e a sua forma original é mantida.

  • Nivelamento máximo:

Esta vantagem contribui para que a superfície tratada se torne mais plana e nivelada, o que é benéfico em aplicações onde é necessário um ajuste preciso ou uma ligação adequada entre componentes. Isto facilita a montagem e a instalação de peças, assegurando que estas se encaixam perfeitamente.

  • Excelente aderência dos primários:

Esta vantagem deve-se à rugosidade controlada e à limpeza gerada durante o processo vibratório, que favorece a aderência de primários e revestimentos subsequentes. Isto é essencial para evitar problemas como a descamação ou descolamento prematuro.

Se tiver alguma dúvida sobre o acabamento vibratório, pode contactar os nossos especialistas que o poderão ajudar.

VIBRAÇÃO DE SUPERFÍCIES METÁLICAS: EFICÁCIA E QUALIDADE NA PREPARAÇÃO 1

O que é um acabamento sanitário e como o conseguir

A superfície de uma peça é crucial para a sua eficiência, especialmente em instalações que exigem condições de higiene rigorosas, como as indústrias alimentar, farmacêutica e química. Para garantir a higiene, é necessário ter em conta vários parâmetros, incluindo a rugosidade da superfície das instalações e instrumentos utilizados, tais como tubos, válvulas, tanques, mobiliário e maquinaria em contacto direto com o produto durante o processo.

Os acabamentos sanitários referem-se a acabamentos de qualidade superficial que facilitam a limpeza, evitam a acumulação e a propagação de bactérias, bem como a formação de ferrugem. Estes acabamentos garantem elevados níveis de assepsia e evitam a contaminação dos produtos.

fabricacion farma quimica

Higiene e rugosidade da superfície

A rugosidade da superfície é uma medida que define se uma superfície é mais ou menos lisa, quantificando o tamanho das irregularidades presentes. A qualidade da superfície tem uma relação direta com a higiene, uma vez que quanto maior for a rugosidade, mais difícil é a limpeza da superfície e maior é o risco de proliferação de bactérias e formação de depósitos, o que pode levar à contaminação e à ferrugem.

O principal objetivo de um acabamento sanitário é lidar com as bactérias, que têm geralmente um tamanho entre 0,1 µm e 1 µm. Por conseguinte, é necessário garantir que as irregularidades da superfície não excedam 0,8 µm (Ra) para evitar que adiram ou se depositem na superfície. Consoante o sector, a sensibilidade do produto e a importância de evitar qualquer contaminação, este limite pode ser ainda mais rigoroso.

 

O que é um acabamento sanitário e como o conseguir 2Regulamentos de acabamento sanitário

Existem várias normas que regulam as características superficiais dos acabamentos sanitários, dependendo da indústria, do artigo a tratar e do facto de a superfície estar em contacto direto ou indireto com o produto processado. Uma norma de referência no sector biofarmacêutico é a ASME-BPE (BioPharma Equipment), que estabelece os requisitos de fabrico para os sistemas e componentes utilizados nestas instalações, tais como tubagens, válvulas e reservatórios.

Para além disso, existem outras normas relacionadas que são relevantes, como a EN 10357 / DIN 11850 ou a ASTM A270, que se centram especificamente na regulação da tubagem. As normas acima referidas, que são amplamente utilizadas na indústria com requisitos sanitários, estabelecem padrões de rugosidade superficial para superfícies de aço inoxidável inferiores a 0,8 µm em Ra.

Rugosidade e lixagem

Uma vez compreendida a importância de manter os limites de rugosidade da superfície, é essencial saber como os atingir através de um tratamento de superfície adequado. Na maioria dos casos, a lixagem ou polimento mecânico com abrasivos flexíveis será o mais eficaz.

Na figura abaixo, pode ser identificado o tamanho do grão abrasivo necessário para atingir valores de rugosidade específicos.

GRaficoRaGrano

É importante notar que o tamanho do grão utilizado terá um impacto variável na superfície. No entanto, para além do tamanho do grão, existem diversas variáveis no processo de lixagem que também influenciam o tamanho das irregularidades que o abrasivo provoca na rugosidade da peça de trabalho. Estas variáveis incluem o formato do abrasivo, o tipo de suporte, a pressão aplicada, a velocidade e o tempo do processo.

O gráfico acima mostra uma zona em vez de uma única linha. Para atingir uma rugosidade Ra de 0,8 µm, por exemplo, seria necessário utilizar um abrasivo com grão P240 como ponto de partida. No entanto, dependendo do processo utilizado, pode ser possível atingir esta rugosidade utilizando grãos mais grossos (até P80) ou mais finos (até P360).

A importância de um processo faseado

Embora a tabela acima possa servir como um guia eficaz para atingir a rugosidade desejada no final do processo de preparação, é importante ter em conta que a condição original da superfície a ser tratada desempenhará um papel fundamental na determinação dos passos necessários para atingir o tamanho de grão que determinará a rugosidade final.

Se for necessário corrigir um cordão de soldadura, remover marcas de maquinagem, poros de fresagem ou outros defeitos superficiais anteriores que tenham um volume considerável, será necessário começar por lixar com um grão mais grosso e até intercalar passos intermédios se a superfície estiver longe do tamanho de grão final. É aconselhável não saltar mais de 2 tamanhos de grão em cada passo.

Em muitos casos, comete-se o erro de tentar melhorar a rugosidade utilizando simplesmente uma granalha mais fina, quando, de facto, o problema está nos primeiros passos do processo. A tentativa de refinar uma superfície trabalhada com um grão muito grosso utilizando um grão excessivamente fino exigirá um tempo de lixagem considerável para reduzir as arestas do grão grosso ao nível do seu vale mais profundo. Caso contrário, estas imperfeições persistirão e comprometerão a rugosidade final, por mais fino que seja o acabamento.

É importante considerar a sequência correta dos passos de lixagem e utilizar os grãos certos para remover defeitos e obter uma superfície tão uniforme quanto possível antes de passar para grãos mais finos. Isto permitirá obter melhores resultados e otimizar o processo de preparação da superfície.

 

Escalado

A rugosidade da superfície desempenha um papel crucial em qualquer peça e pode fazer a diferença entre um trabalho medíocre e um excelente resultado.

É sempre aconselhável confiar nos profissionais de tratamento de superfícies, pois eles ajudá-lo-ão a evitar erros, a poupar tempo e a valorizar os seus produtos.

Se quiser saber mais sobre acabamentos sanitários ou parâmetros de rugosidade, não hesite em partilhar as suas questões connosco. Teremos todo o gosto em ajudá-lo.

Na VSM, somos especialistas no fabrico de abrasivos e na aplicação de soluções de lixagem. Além disso, oferecemos formações virtuais sobre abrasivos para que possa ampliar os seus conhecimentos sobre o assunto. Confie em nós para obter resultados de qualidade e aproveite as nossas oportunidades de formação online. Estamos aqui para o ajudar em tudo o que estiver relacionado com o tratamento de superfícies e abrasivos.

Acabamentos finos alternativos ao polimento padrão acetinado e espelhado

Na indústria existe frequentemente uma tendência para a estandardização repetitiva, porque esta aumenta a eficiência da produção. No entanto, é importante ter em conta que os seres humanos gostam de novidades, pelo que estão constantemente à procura de novos produtos para oferecer.

acabados finos alternativos

Nesta publicação, vamos descrever acabamentos para superfícies metálicas que são alternativas aos acabamentos mais comuns em aço inoxidável, como o acetinado e o polido espelhado.

Embora os acabamentos metálicos também possam incluir pigmentos ou corte e vinco, centrar-nos-emos apenas nos acabamentos que podem ser obtidos com abrasivos flexíveis.

 

 

Polimento acetinado e espelhado

No caso do acabamento acetinado, é refinado até um ponto “médio”, onde se pode obter um acabamento de velo e, no caso do polimento espelhado, é tão refinado que todas as marcas e riscos no metal desaparecem, refletindo a luz e as imagens como um espelho.

O acetinado e o polimento espelhado são os dois principais acabamentos utilizados no sector do aço inoxidável. Ambos são obtidos através de um processo semelhante.

O metal, depois de sair da fundição ou do laminador, é nivelado com abrasivos de desbaste. Este processo gradual reduz o tamanho do grão e refina a rugosidade da superfície em questão.

No caso do polimento acetinado, é alcançado um nível intermédio de refinamento, resultando num acabamento estilo pele ou semelhante ao velo. O polimento espelhado, por outro lado, leva o refinamento ao extremo, removendo todas as marcas e riscos do metal para obter um acabamento que reflete a luz e as imagens como um espelho.

satinado - pulido espejo COMP

Ideias alternativas às normas estabelecidas

Existem várias ideias alternativas para obter acabamentos que diferem das normas estabelecidas. Apresentam-se aqui duas possibilidades:

  • Quebrar a cadeia de grãos de refinamento: uma opção é interromper o processo de refinamento num ponto intermédio. Por exemplo, após ter sido atingido um determinado nível de refinamento, pode ser efetuada outra passagem utilizando um grão mais grosseiro, sugerindo um nível de refinamento anterior. Isto cria um acabamento distinto e especial, acrescentando uma textura única à superfície.

 

  • Alterar a direção ou o comprimento da risca: esta alternativa aplica-se especialmente aos acabamentos acetinados, que são inerentemente direcionais. A quebra da direção principal do acabamento acetinado também gera uma diferenciação significativa. A direção pode ser quebrada perpendicularmente ou obliquamente, dependendo das possibilidades da maquinaria disponível. Isto permite a criação de padrões distintos na superfície, acrescentando um toque único ao acabamento.

Ferramentas abrasivas para acabamento alternativo

  • Lixadeiras de cinta longa

Lijadoras de banda larga 1

As lixadoras de cinta longa são altamente recomendadas para obter este tipo de acabamentos especiais, devido à vasta gama de possibilidades que oferecem. Estas máquinas oferecem a flexibilidade de rodar facilmente a orientação da peça de trabalho em relação à direção da lixagem. Permitem também alterar a direção da risca, ajustando o elemento de contacto entre a almofada ou as rodas.

Além disso, é possível jogar com a velocidade de avanço e recuo da peça de trabalho, criando efeitos visuais ainda mais diversificados.

 

 

  • Máquinas manuais elétricas

Lijadoras de banda larga

A incorporação de ferramentas elétricas manuais num processo de fabrico facilita a realização de acabamentos diferenciados devido à sua versatilidade. No entanto, é importante ter operadores de lixagem treinados, uma vez que a sua habilidade e destreza desempenham um papel crucial no resultado final.

A combinação de máquinas que permitem movimentos lineares e angulares abre muitas possibilidades para a obtenção de acabamentos originais. Um exemplo disto é o processo de vibração, que será descrito de seguida.

 

 

Exemplos de possíveis acabamentos diferenciados

  • Vibração

El vibrado

Este acabamento vibratório é obtido através do brunimento da peça e da passagem de uma lixadeira excêntrica com um grão grosseiro, que produz um efeito ótico semelhante ao de uma concha de caracol. Este acabamento não tem uma direção dominante.

Apesar de as imagens não mostrarem claramente o efeito de raspagem, pode ver-se que não existe uma direção predominante no acabamento. Para obter este resultado, aplica-se um grão grosseiro e combina-se com uma mudança de orientação da risca com uma lixadora excêntrica. Este acabamento não é significativamente afetado pela passagem do tempo e mantém-se constante.

  • A linha do cabelo

El Hairline

 

Este acabamento caracteriza-se por longas linhas paralelas que se assemelham a cabelos humanos, daí o nome. Para obter este efeito com uma cinta larga, é necessário reduzir a velocidade de corte do abrasivo para 0 e manter um avanço estável para que as marcas resultantes sejam tão longas quanto possível.

 

 

Geralmente, este tipo de efeito é obtido utilizando máquinas de correia longa com patins de contacto largos e compridos, que distribuem uniformemente a pressão de trabalho para evitar que as marcas da linha do cabelo sejam demasiado profundas. O exemplo seguinte mostra uma linha de cabelo muito intensa, embora seja sempre possível obter um efeito mais suave.

Os acabamentos metálicos oferecem um vasto leque de possibilidades, que vão desde os pigmentos e os cortes até às rugosidades da superfície que criam vários efeitos óticos. Nesta publicação, foi destacada a ideia principal de procurar acabamentos alternativos ao acetinado padrão e ao polimento espelhado e foi sublinhada a importância de quebrar a sequência de refinação como um recurso acessível que abre múltiplas oportunidades criativas.

Além disso, foi mencionada a disponibilidade de abrasivos industriais fornecidos pela VSM, um fabricante reconhecido no sector. A VSM oferece uma vasta gama de produtos em diferentes formatos, como discos e cintas de lixa, que permitem exprimir a criatividade através da obtenção de acabamentos característicos e específicos.

Em suma, esta publicação realça a importância de explorar alternativas aos acabamentos convencionais, incentivando a criatividade e oferecendo opções para obter resultados distintos em superfícies metálicas.

Como prolongar a vida útil dos discos de velour em funcão da prato de suporte

Os discos de lixa são ferramentas altamente versáteis que são amplamente utilizadas no processamento de metais e no trabalho de fabrico de peças metálicas. Existem diferentes categorias ou tipos de discos de lixa.

Os discos de fibra são utilizados principalmente para trabalhos de desbaste, enquanto os discos flap são ideais para corrigir defeitos de superfície. Para além destes tipos, existem ainda os discos de polimento, que são discos de tecido com orifícios para fixação ao suporte através de uma porca e os discos auto-adesivos ou tipo “velour”.

Nesta publicação vamos revelar alguns truques para prolongar a vida útil dos discos de velour.

Parâmetros para trabalhar com discos abrasivos

Os discos deslocam-se radialmente nas máquinas angulares, com exceção das máquinas orbitais ou excêntricas. Por conseguinte, é importante compreender a diferença entre a velocidade linear e angular de um disco. A fórmula seguinte permite converter a velocidade angular de um disco de lixa, expressa em rotações por minuto, em velocidade linear em quilómetros por hora.

Apresenta-se de seguida um quadro com resultados típicos da aplicação desta fórmula:

Formula

Diâmetro (mm) Velocidade angular (rpm) Velocidade linear (km/h) Velocidade linear (m/s)
125 10.000 236 65
125 8.000 188 52
125 5.000 118 33
150 10.000 283 79
150 8.000 226 63
150 5.000 141 39

 

Ao analisar estes dados, verifica-se que a velocidade de impacto do grão abrasivo do disco de lixa sobre o metal é considerável. Quando comparada com outras máquinas de movimento linear, cujas velocidades atingem normalmente um máximo de 30 ou 35 m/s, é evidente que um abrasivo que gira ao dobro da velocidade sofrerá muito mais.

A temperatura é a principal causa da combustão ou cristalização de um disco e, com as elevadas velocidades dos discos, é necessária uma pressão muito reduzida para que a temperatura suba extraordinariamente.

É extremamente importante utilizar os discos de lixa com cuidado, permitindo que o abrasivo faça o seu trabalho. Se um disco não conseguir remover adequadamente os defeitos, é preferível utilizar um grão mais grosso em vez de forçar um grão fino a cortar mais.

Na maioria das máquinas, as velocidades e os diâmetros são fixos, pelo que a pressão, o ângulo de trabalho e a prato de suporte do disco são os fatores que podem prolongar a vida útil do disco ou fazer com que este se queime numa questão de segundos.

Pratos de suporte para discos de velour

VSM abrasivos

É importante notar que, para além da prato de suporte, a pressão de trabalho e o ângulo entre a peça de trabalho e o abrasivo são aspectos ainda mais importantes.

Para um desempenho ótimo do abrasivo, recomenda-se trabalhar numa superfície tão plana quanto possível, aplicando a menor carga possível na máquina.

Se os defeitos que está a tentar corrigir persistirem, é preferível utilizar um grão mais grosso em vez de aumentar a pressão ou elevar a parte traseira da máquina. Esta abordagem assegurará uma lixagem eficiente e evitará possíveis danos.

 

 

Como prolongar a vida útil dos discos de velour em funcão da prato de suporte 3

No que diz respeito ao elemento de contacto, é importante notar a grande variedade de pratos de suporte disponíveis para trabalhar com máquinas radiais e roto-orbitais.

As pratos mais macios são geralmente feitas de espuma, semelhantes à mostrada na imagem abaixo e são ideais para operações delicadas com grãos muito finos.

As pratos mais duras, por outro lado, são feitas de plástico resistente, com espessura variável de acordo com a estabilidade necessária.

 

Selecionar a prato adequado é sempre um compromisso e pode ser difícil de encontrar. Em geral, quanto mais macio for a prato, melhor se adaptará à peça, mas poderá ter menos poder de remoção de material. Por outro lado, se a prato for demasiado dura, existe o risco de danificar a peça ou de deixar áreas não lixadas devido à falta de adaptabilidade do disco a determinados ângulos.

A este respeito, recomenda-se a escolha de um prato de suporte o mais macio possível e a utilização de um grão mais grosso em vez de um prato duro com um grão fino. Desta forma, os discos terão uma vida útil mais longa e serão mais eficientes ao trabalhar na peça. Além disso, é possível obter uma lixagem uniforme em toda a superfície devido ao elemento de contacto macio que se adapta bem à geometria da peça de trabalho.

 

Grão compacto em discos de velour

grano compacto discos velour

O grão compacto requer uma pressão de trabalho mínima para permitir a sua abertura e regeneração, criando novas arestas para garantir uma lixagem homogénea. É aconselhável dispor de uma superfície de sacrifício onde se possa abrir o grão dos discos novos e até afiar os discos de grão compacto que ainda não estão gastos até ao pano.

As granalhas compactas, utilizadas em aplicações de retificação com discos de velour, oferecem uma vantagem significativa em relação a outros abrasivos devido à sua longa duração e velocidade de trabalho na peça. Ao combinar um prato de suporte adequada, uma boa técnica de lixagem e um grão compacto, os processos de polimento tornam-se muito mais eficientes, poupando tempo e dinheiro no fabrico de peças.

 

 

É importante notar que, para prolongar a durabilidade de um disco de lixa, é necessário evitar aplicar demasiada pressão sobre o mesmo. Se um defeito a remover persistir, é preferível optar por um grão mais grosso, uma vez que a sua maior agressividade permitirá remover mais material.

No que diz respeito às pratos de suporte, é aconselhável utilizar pratos macios em vez de pratos duros, uma vez que estas oferecem uma maior uniformidade ao trabalhar em toda a peça.

É importante notar que as informações e dicas aqui mencionadas representam apenas uma pequena parte do conhecimento que existe no mundo dos discos abrasivos. As possibilidades e combinações disponíveis são praticamente inumeráveis.

Se as informações fornecidas lhe parecerem úteis e interessantes, mas sentir que precisa de mais detalhes, não hesite em contactar-nos. A VSM é um fabricante de abrasivos flexíveis que oferece múltiplas soluções para resolver problemas potenciais no processo de acabamento de todos os tipos de superfícies.

Parâmetros de rugosidade

Os parâmetros de rugosidade são medidas quantitativas utilizadas para caracterizar a textura de uma superfície. Neste artigo, vamos explorar os parâmetros de rugosidade mais comuns para a medição da rugosidade da superfície, a fim de identificar a necessidade de cada aplicação:

Rugosidade média aritmética (Ra)

A medida mais comummente utilizada para descrever a rugosidade da superfície. Representa a média aritmética dos desvios da superfície em relação a um plano de referência.

Por outras palavras, Ra é uma medida da média das alturas dos picos e dos vales na superfície. A medição de Ra é utilizada na indústria para especificar a qualidade da superfície necessária para uma vasta gama de produtos e processos.

Rugosidade média da crista (Rz)

É a medida das alturas máximas da superfície e baseia-se na média das cinco cristas mais altas e das cinco mais baixas dentro do comprimento de avaliação.

É definida como a altura média das cristas da superfície em relação a um plano de referência, normalmente medida em micrómetros (µm) ou em unidades de rugosidade Ra.

A rugosidade média das cristas é uma medida muito importante, uma vez que afeta o atrito, o desgaste e a resistência mecânica de uma superfície.

Rugosidade total (Rt)

Medição da altura total da rugosidade e baseia-se na medição do desvio máximo entre o pico mais alto e o vale mais profundo.

A rugosidade total pode ser medida de diferentes formas, consoante o tipo de superfície e o objetivo da medição. Por exemplo, mecanicamente, a rugosidade total pode ser medida com um rugosímetro, que mede a altura das irregularidades numa superfície.

A rugosidade total é muito importante, pois pode afetar a qualidade e o desempenho de produtos e máquinas. Por conseguinte, é essencial controlar e minimizar a rugosidade total no fabrico e conceção de peças.

Rugosidade máxima de Pico (Rp)

É uma medida do desvio positivo máximo da superfície em relação a um plano de referência.

Esta medição é essencial em muitas aplicações, onde a rugosidade da superfície pode afetar o atrito e a resistência ao desgaste dos materiais.

Rugosidade máxima do Vale (Rv)

Uma medida da profundidade máxima da superfície em forma de vale em relação a um plano de referência. Ou seja, é a medida da profundidade da característica mais profunda ou da parte mais baixa da superfície.

A rugosidade máxima do vale é uma medida importante da rugosidade de uma superfície, uma vez que indica quanto espaço existe entre as partes mais altas e mais baixas da superfície, e também, onde a rugosidade da superfície pode afetar a condutividade elétrica ou a dissipação de calor.

 

É importante notar que a escolha dos parâmetros de rugosidade adequados dependerá do tipo de superfície que está a ser medida e do objetivo da medição. Por conseguinte, é essencial utilizar as ferramentas de medição corretas e ter em conta todos os fatores que podem influenciar a rugosidade da superfície.

PARÂMETROS DE RUGOSIDADE

Acabamento acetinado de uma soldadura

Um dos acabamentos mais procurados na decoração é o acabamento acetinado. Quando somos confrontados com o tratamento de superfície de uma soldadura e temos de deixar um acabamento acetinado com uma aparência homogénea, o processo pode ser invulgar para muitas pessoas. A seguir, vamos dar-lhe um guia que facilita todo o processo, começando pela maquinaria necessária, acessórios e consumíveis, até à execução do processo.

Maquinaria: 

  • Rebarbadora angular: as rebarbadoras angulares mais adequadas permitem trabalhar com discos de Ø115 ou 125 mm. Quanto menor for o tamanho do disco abrasivo, menor será a superfície que danificamos e depois teremos de retrabalhar. Por outro lado, precisaremos que a máquina tenha uma velocidade de rotação variável.
  • Acetinadoras: as acetinadoras são máquinas portáteis com baixas rotações que podem trabalhar longitudinalmente e podem suportar forte tração enquanto trabalham. Estão equipadas com escovas ou rodas que têm normalmente 100 mm de largura e 100 mm de diâmetro. São ideais para realizar tanto processos de polimento como de acabamento acetinado.

Accesórios:

  • Almofada de veludo: estas almofadas permitem uma rápida mudança de disco e, graças à sua flexibilidade, tornam a lixagem muito mais fina e até mais fácil.

Consumíveis:

  • Discos de lixar: os discos de lixar de veludo são a ferramenta mais versátil para este tipo de operação e são fabricados em 115 mm, 125 mm e 150 mm. Além disso, a gama de qualidades, que pode ir de um grão de cerâmica a um corindo convencional, e as dimensões do grão são muito amplas, variando este último entre 40 a 1200 gramas.
  • Escovas para acabamento acetinado: estas escovas são feitas de non-woven ou velo, uma fibra sintética impregnada com abrasivo. A sua configuração é muito variável, pois podemos encontrá-las montadas em folhas, enroladas ou mesmo em forma de zig-zag. O mais importante a ter em conta é que o grão seja adequado para o acabamento que procuramos.

Processo:

  • Lixagem: retirar completamente o cordão de solda com a rebarbadora angular ou radial, uma almofada de veludo e um disco de grão de cerâmica para uma lixagem rápida e precisa.
  • Moagem fina: suavizamos os riscos do grão cerâmico com a rebarbadora angular, a almofada de veludo e um disco de grão compacto.
  • Cetim: Retiramos as estrias do grão compacto com uma acetinadora e uma escova de acetinado com o grão apropriado para o acabamento desejado.

Com este pequeno guia esperamos ajudar a simplificar um processo que gera muitas dúvidas, em apenas 3 passos!

Acetinado de uma soldadura