abrasivos flexíveis archivos

Como prolongar a vida útil dos discos de velour em funcão da prato de suporte

Posted on 26/05/202319/03/2024 by Richard

Os discos de lixa são ferramentas altamente versáteis que são amplamente utilizadas no processamento de metais e no trabalho de fabrico de peças metálicas. Existem diferentes categorias ou tipos de discos de lixa.

Os discos de fibra são utilizados principalmente para trabalhos de desbaste, enquanto os discos flap são ideais para corrigir defeitos de superfície. Para além destes tipos, existem ainda os discos de polimento, que são discos de tecido com orifícios para fixação ao suporte através de uma porca e os discos auto-adesivos ou tipo “velour”.

Nesta publicação vamos revelar alguns truques para prolongar a vida útil dos discos de velour.

Parâmetros para trabalhar com discos abrasivos

Os discos deslocam-se radialmente nas máquinas angulares, com exceção das máquinas orbitais ou excêntricas. Por conseguinte, é importante compreender a diferença entre a velocidade linear e angular de um disco. A fórmula seguinte permite converter a velocidade angular de um disco de lixa, expressa em rotações por minuto, em velocidade linear em quilómetros por hora.

Apresenta-se de seguida um quadro com resultados típicos da aplicação desta fórmula:

Diâmetro (mm)	Velocidade angular (rpm)	Velocidade linear (km/h)	Velocidade linear (m/s)
125	10.000	236	65
125	8.000	188	52
125	5.000	118	33
150	10.000	283	79
150	8.000	226	63
150	5.000	141	39

Ao analisar estes dados, verifica-se que a velocidade de impacto do grão abrasivo do disco de lixa sobre o metal é considerável. Quando comparada com outras máquinas de movimento linear, cujas velocidades atingem normalmente um máximo de 30 ou 35 m/s, é evidente que um abrasivo que gira ao dobro da velocidade sofrerá muito mais.

A temperatura é a principal causa da combustão ou cristalização de um disco e, com as elevadas velocidades dos discos, é necessária uma pressão muito reduzida para que a temperatura suba extraordinariamente.

É extremamente importante utilizar os discos de lixa com cuidado, permitindo que o abrasivo faça o seu trabalho. Se um disco não conseguir remover adequadamente os defeitos, é preferível utilizar um grão mais grosso em vez de forçar um grão fino a cortar mais.

Na maioria das máquinas, as velocidades e os diâmetros são fixos, pelo que a pressão, o ângulo de trabalho e a prato de suporte do disco são os fatores que podem prolongar a vida útil do disco ou fazer com que este se queime numa questão de segundos.

Pratos de suporte para discos de velour

É importante notar que, para além da prato de suporte, a pressão de trabalho e o ângulo entre a peça de trabalho e o abrasivo são aspectos ainda mais importantes.

Para um desempenho ótimo do abrasivo, recomenda-se trabalhar numa superfície tão plana quanto possível, aplicando a menor carga possível na máquina.

Se os defeitos que está a tentar corrigir persistirem, é preferível utilizar um grão mais grosso em vez de aumentar a pressão ou elevar a parte traseira da máquina. Esta abordagem assegurará uma lixagem eficiente e evitará possíveis danos.

No que diz respeito ao elemento de contacto, é importante notar a grande variedade de pratos de suporte disponíveis para trabalhar com máquinas radiais e roto-orbitais.

As pratos mais macios são geralmente feitas de espuma, semelhantes à mostrada na imagem abaixo e são ideais para operações delicadas com grãos muito finos.

As pratos mais duras, por outro lado, são feitas de plástico resistente, com espessura variável de acordo com a estabilidade necessária.

Selecionar a prato adequado é sempre um compromisso e pode ser difícil de encontrar. Em geral, quanto mais macio for a prato, melhor se adaptará à peça, mas poderá ter menos poder de remoção de material. Por outro lado, se a prato for demasiado dura, existe o risco de danificar a peça ou de deixar áreas não lixadas devido à falta de adaptabilidade do disco a determinados ângulos.

A este respeito, recomenda-se a escolha de um prato de suporte o mais macio possível e a utilização de um grão mais grosso em vez de um prato duro com um grão fino. Desta forma, os discos terão uma vida útil mais longa e serão mais eficientes ao trabalhar na peça. Além disso, é possível obter uma lixagem uniforme em toda a superfície devido ao elemento de contacto macio que se adapta bem à geometria da peça de trabalho.

Grão compacto em discos de velour

O grão compacto requer uma pressão de trabalho mínima para permitir a sua abertura e regeneração, criando novas arestas para garantir uma lixagem homogénea. É aconselhável dispor de uma superfície de sacrifício onde se possa abrir o grão dos discos novos e até afiar os discos de grão compacto que ainda não estão gastos até ao pano.

As granalhas compactas, utilizadas em aplicações de retificação com discos de velour, oferecem uma vantagem significativa em relação a outros abrasivos devido à sua longa duração e velocidade de trabalho na peça. Ao combinar um prato de suporte adequada, uma boa técnica de lixagem e um grão compacto, os processos de polimento tornam-se muito mais eficientes, poupando tempo e dinheiro no fabrico de peças.

É importante notar que, para prolongar a durabilidade de um disco de lixa, é necessário evitar aplicar demasiada pressão sobre o mesmo. Se um defeito a remover persistir, é preferível optar por um grão mais grosso, uma vez que a sua maior agressividade permitirá remover mais material.

No que diz respeito às pratos de suporte, é aconselhável utilizar pratos macios em vez de pratos duros, uma vez que estas oferecem uma maior uniformidade ao trabalhar em toda a peça.

É importante notar que as informações e dicas aqui mencionadas representam apenas uma pequena parte do conhecimento que existe no mundo dos discos abrasivos. As possibilidades e combinações disponíveis são praticamente inumeráveis.

Se as informações fornecidas lhe parecerem úteis e interessantes, mas sentir que precisa de mais detalhes, não hesite em contactar-nos. A VSM é um fabricante de abrasivos flexíveis que oferece múltiplas soluções para resolver problemas potenciais no processo de acabamento de todos os tipos de superfícies.

CTA SOLICITAR - ALARGAR LA VIDA DEL ABRASIVO PT_Mesa de trabajo 1

SUSI, ¡HASTA SIEMPRE!

Posted on 11/01/202317/01/2023 by Blog VSMabrasives

Escrevemos hoje sobre uma colega que entrou recentemente numa fase mais calma da sua vida. Esta é Susi Gordo. A maioria de vós já a conhece, quer pessoalmente, quer por telefone.

Na entrevista aqui publicada, Susi fala dos seus 46 anos de carreira profissional na VSM VITEX…. Sim!!! Leste bem isso!!!! Susi trabalha na VSM Vitex há 46 anos.

Ela viu nascer a democracia em Espanha, um golpe de Estado falhado, a entrada na NATO, a União Europeia, o Euro… e, como ela própria diz, viveu desde a era de “tudo no papel” até à era do “papel zero” através do aparecimento do fax, dos computadores modernos, da Internet, do correio electrónico, etc., até aos dias de hoje.

Também sofreu várias crises económicas, que foram superadas com sucesso.

Em resumo: Susi é uma parte fundamental da história do VSM VITEX. Esta empresa não poderia ser compreendida sem ela, nem ela sem a empresa.

Para a equipa VSM Vitex, Susi tem sido como uma mãe, que vos ensina, mas por vezes repreende-vos, mas sempre com o objectivo de fazer tudo bem, defendendo sempre os interesses da empresa com grande tenacidade!

Agora que não vamos ver esta grande companheira todos os dias, vamos sentir a sua falta, esperando que ela venha visitar-nos de vez em quando.

Recomendo-lhe que tome alguns minutos para conhecer a pessoa que durante muitos anos assegurou que pode contar com os nossos produtos de uma forma eficiente e atempada.

Desejamos-lhe muito prazer com esta merecida, e esperamos que muito longa, reforma.

Bis bald Susi!!!

Como tratar resíduos abrasivos?

Posted on 07/12/202219/03/2024 by Blog VSMabrasives

Em qualquer processo de lixagem, são utilizados consumíveis abrasivos que, depois de terem feito o seu trabalho se tornam em resíduos inutilizáveis que precisam de ser tratados e reciclados de uma forma apropriada.

Nos abrasivos flexíveis a maior parte do conteúdo “ativo” é desgastado e é consumido pelo próprio processo de erosão. No entanto, no fim da sua vida, pode haver vestígios deste, mesmo não consumido, anexado ao material de base que os suporta ( papel, tecido ou fibra vulcanizada). Alguns destes abrasivos podem conter materiais potencialmente poluentes para o ambiente e não podem ser simplesmente eliminados como se fossem resíduos banais.

Neste artigo vamos mostrar como identificar os resíduos abrasivos e como levar a cabo uma gestão correta destes. Desta forma, contribuímos para a proteção do nosso planeta, além de evitar sanções importantes que poderiam colocar em risco a sobrevivência de uma empresa.

Que tipo de abrasivos devem ser tratados de forma especial?

O Parlamento Europeu estabeleceu uma série de regulamentos para classificar os resíduos industriais em conformidade com a lista estabelecida na Decisão 2000/532/CE da Comissão, de 3 de Maio de 2000, que diferencia entre resíduos perigosos (HW) e resíduos não-perigosos (NHW).

A cada resíduo deve ser atribuído um código que reflita corretamente as suas características, composição e origem. Os fabricantes de abrasivos, de acordo com a codificação de seis dígitos da Lista Europeia de Resíduos (códigos LER). Para facilitar esta tarefa, os fabricantes de abrasivos fornecem a chamada “Ficha de Segurança” (SDS ou MSDS), que deve ser individual para cada produto, e deve fornecer as informações necessárias relativas aos aspectos técnicos de composição, manuseamento, riscos e gestão de resíduos.

Nestas folhas há um Código LER, que indica se o produto, devido à sua composição e características, deve ser eliminado de uma forma específica. No entanto , deve ter-se em conta que quando o produto original é misturado com outros resíduos, a sua composição e, portanto, a sua classificação de perigo ou “potencial poluente” pode mudar. Desta forma, torna-se da responsabilidade do produtor ou detentor dos resíduos (a empresa que utiliza os abrasivos) que deve identificar e diferenciar os produtos que, no momento da eliminação, contêm vestígios de outros elementos que possam ter aderido durante a sua utilização (virutas de metal, vestígios de pastas de polir, óleos de corte ou óleos de perfuração).

Geralmente, os resíduos relacionados com abrasivos flexíveis podem ser encontrados no Capítulo 12 da lista LER, que trata de resíduos de moldagem e tratamento físico e mecânico de superfície de metais e plásticos. Neste capítulo, são enumerados os 2 códigos LER comuns aos abrasivos flexíveis, que diferem em, basicamente, conterem ou não substâncias perigosas.

Muitos dos produtos abrasivos flexíveis utilizados industrialmente contêm certos produtos químicos tais como Criolite ou KBF (Fluoroborato de Potássio) que aumentam grandemente a sua eficácia de várias maneiras. Todos devem ser tratados de acordo com o procedimento especial para resíduos perigosos (EWC-Nr.120120). Contudo, existem certos produtos de composição simples ou os chamados “abrasivos básicos” que não contêm substâncias químicas especiais e podem ser eliminados sem tratamento especial de resíduos perigosos (EWC-Nr.120121).

Código LER 12 01 20

Mós e materiais de moagem usados contendo substâncias perigosas.
Estes artigos são classificados como resíduos perigosos e devem portanto ser eliminados como tal, seguindo o procedimento especial (EWC-Nr.120120).

Código LER 12 01 21

Mós e materiais de moagem usados que não os mencionados em 12 01 20.
Devido à composição e propriedades, a eliminação como material não perigoso é possível se não tiverem sido adicionados materiais perigosos aos abrasivos (EWC-Nr.120121).

Este último ponto sublinhado deve ser objeto de especial atenção, uma vez que, se os produtos abrasivos contêm resíduos sob a forma de óleos, emulsões, ceras ou lubrificantes, adicionados durante a utilização apesar de não terem sido identificados como perigosos originalmente, estes farão com que os produtos passem a ser considerados como perigosos requerendo tratamento de acordo com o código LER 12 01 20.

Que tratamento é dado a estes resíduos abrasivos?

Este é o papel das empresas de gestão de resíduos, que devem assegurar os tratamentos específicos estipulados para cada código LER. No caso do 120121, o tratamento necessário é o identificado como D-0502, que consiste em transferir os resíduos para um repositório controlado em áreas especialmente concebidas para o efeito. Estas áreas podem ser células estanques separadas, revestidas e isoladas do ambiente. No caso do 120120, o procedimento será o D-0503, que se baseia no tratamento acima com a adição de sistemas de selagem mais rigorosos, uma vez que são resíduos considerados perigosos.

O quadro seguinte mostra os aditivos típicos em processos de lixagem com a sua codificação LER correspondente, todos eles classificados como substâncias perigosas.

Código LER	Descrição
12 01 06	Óleos minerais de maquinagem contendo halogéneos.
12 01 07	Óleos minerais de maquinagem sem halogéneo.
12 01 08	Emulsões e soluções de maquinagem contendo halogéneos.
12 01 09	Emulsões e soluções de maquinagem sem halogéneos.
12 01 10	Óleos sintéticos de maquinagem.
12 01 12	Ceras e lubrificantes usados.
12 01 14	Lodo de maquinagem contendo substâncias perigosas.
12 01 16	Resíduos de granalhagem ou decapagem com areia contendo substâncias perigosas.
12 01 18	Lodos metálicos (lodos de moagem, afiação e polimento) contendo óleos.
12 01 19	Óleos de maquinagem facilmente biodegradáveis.
12 03 01	Líquidos de limpeza aquosos.
12 03 02	Resíduos de desengorduramento por vapor.

Consequências da má gestão de resíduos abrasivos

A proteção do meio ambiente deveria ser um objetivo prioritário e essencial em qualquer atividade industrial. A correta identificação, quantificação e gestão dos resíduos é da responsabilidade da empresa e a má prática, deliberada ou por falta de informação, pode ter consequências muito graves.

A legislação prevê sanções por má gestão de resíduos com multas que vão desde 900 a 1.700.000€, para além da temporária ou permanente proibição do exercício de atividade e encerramento das instalações.

Na Lei 22/2011, de 28 de Julho, sobre resíduos e solos contaminados pode consultar todas e cada uma das sanções por má gestão de resíduos.

Se ainda tiver dúvidas sobre a classificação ou tratamento dos resíduos gerados pela sua atividade, por favor contacte-nos e ajudá-lo-emos a encontrar respostas e soluções. Descubra também o nosso vasto catálogo de abrasivos industriais.

O que são abrasivos tridimensionais e os seus tipos?

Posted on 24/11/202220/03/2024 by Blog VSMabrasives

Os abrasivos tridimensionais ou não-tecidos estabeleceram-se como a melhor escolha em vários sectores. São amplamente utilizados em aplicações dentro de fabricantes de máquinas e tanques, mobiliário de hotelaria, automóvel, aeroespacial, acessórios e ferramentas, bem como em muitas outras. Dependendo do abrasivo selecionado, pode ser garantido um acabamento perfeito, quer se trate de um acabamento decorativo acetinado, limpeza ou desbaste ligeiro da superfície.

O que são abrasivos tridimensionais?

Os abrasivos tridimensionais ou non-woven consistem em abrasivos ligados a filamentos de poliamida enredados entre si, de modo a formar um tecido não tecido, que obtém a sua resistência à rutura a partir destas fibras enredadas. Os abrasivos são geralmente ligados por meio de diferentes aglutinantes, que são termoendurecíveis e mantêm a sua estrutura a altas temperaturas. Dependendo da resina utilizada, discos abrasivos, grelhas, cintas abrasivas e escovas podem ser fabricados de acordo com as necessidades da indústria.

A sua estrutura é chamada tridimensional porque é feita de fibras sintéticas que têm uma certa espessura, para além da largura e comprimento habituais de outros abrasivos. Esta dimensão, perpendicular à peça, permite que o grão atue como se estivesse localizado numa mola. Isto permite-lhe absorver o excesso de pressão que é exercido durante o processo de trabalho, adaptando-se melhor à geometria da peça e permitindo que cada grão esteja em contacto com a peça durante mais tempo. Como resultado, obtém-se um acabamento muito particular e procurado (acetinado). Também pode ser utilizado para remover camadas de luz indesejadas na peça sem afetar o metal de base e a sua geometria.

Características dos abrasivos tridimensionais

A referida estrutura tridimensional confere a estes produtos abrasivos uma série de propriedades muito particulares:

O seu desenho tridimensional permite, em alguns casos, ser utilizado de ambos os lados criando esponjas que se adaptam muito bem ao contorno das peças a lixar. É um abrasivo recomendado para condicionamento de superfícies, remoção de rebarbas, limpeza e acabamento.
Têm uma estrutura aberta, para que a ventilação seja ótima, reduzindo assim o entupimento.
A sua estrutura flexível permite-lhe adaptar-se a qualquer peça a ser processada.
Proporciona um efeito amortecedor do grão sobre a superfície, evitando uma profundidade de lixagem excessiva.
Graças à distribuição homogénea do grão abrasivo na estrutura e ao contacto suave na peça, é possível obter um padrão de lixagem muito específico e homogéneo.
Têm uma excelente relação custo-benefício em comparação com os abrasivos flexíveis revestidos, proporcionando boa durabilidade, acabamento e desempenho nos tempos de operação.

Tipos de abrasivos tridimensionais

Existem quatro tipos de abrasivos tridimensionais:

Abrasivos para polimento

A sua principal função é a preparação da superfície, acabamento acetinado e acabamento de superfície. São utilizados na indústria aeronáutica para o acondicionamento de lâminas de turbinas, também em acessórios metálicos e na preparação de superfícies de madeira. São normalmente utilizados sob a forma de almofadas ou discos.

Rodas ou escovas

São utilizados principalmente na indústria da joalharia, na indústria petrolífera e no fabrico de acessórios e ferragens. São utilizados para polimento, condicionamento, remoção de resíduos de fundição e polimento de várias superfícies.

Acondicionamento de Superfície (ou Material de Acondicionamento de Superfície)

Estes abrasivos são muito semelhantes aos abrasivos revestidos, uma vez que contêm um suporte de tecido que limita o seu alongamento e lhes confere uma elevada resistência mecânica. Isto dá-lhes uma grande versatilidade e permite o fabrico de cintas, discos e discos de troca rápida. Estes formatos são utilizados com máquinas que vão do manual ao automático em muitas indústrias, tais como processamento de aço inoxidável, torneiras e acessórios, automóvel, etc.

Clean & finish discos (limpar & terminar)

São discos abrasivos utilizados para remover óxidos, tintas, queimaduras de soldadura e qualquer tipo de impurezas sobre uma superfície sem a danificar. São utilizados no fabrico de caldeiras, especialmente para dar um acabamento nas juntas de soldadura sem as enfraquecer.

Os materiais mais frequentemente utilizados para este tipo de abrasivos tridimensionais são:

Óxido de alumínio: utilizado para moagem, rebarbagem e acabamento.
Carboneto de silício: utilizado para lixar tintas, plásticos e metais não ferrosos.

Para identificar as dimensões dos grãos destes abrasivos, podemos ser guiados pelas suas diferentes cores:

Castanho: granulado grosseiro
Vermelho: grão médio
Azul: grão fino
Cinzento: grão ultrafino
Ouro: grão extrafino

Usos de abrasivos tridimensionais

Os usos ou aplicações dos abrasivos tridimensionais são os seguintes:

Refinar e melhorar superfícies
Remoção de ranhuras de trituração e camadas de tinta antigas
Limpeza geral
Remoção de ferrugem
Limpeza de costuras de soldadura
Rebarbamento suave
Obtenção de padrões de acabamento específicos

Não se deve esquecer que estes usos não se aplicam a todos os tipos de abrasivos tridimensionais. A fim de selecionar o abrasivo certo, deve assegurar-se que o seu grão, forma e tipo abrasivo são adequados para o material a ser manuseado e os resultados a serem alcançados.

Na VSM, como fabricantes de lixas e abrasivos, podemos ajudá-lo a melhorar os seus processos industriais. Descubra a nossa vasta gama de discos abrasivos, rolos de lixa ou cintas abrasivos.

Abrasivos de longa duração: o que precisa de saber

Posted on 22/03/202220/03/2024 by Blog VSMabrasives

Qualquer processo industrial que exija uma transformação dos materiais de base, seja dimensional ou sob a forma de acabamentos, utiliza geralmente ferramentas abrasivas em alguma fase. Estes, através da sua capacidade de erosão, podem realizar trabalhos de trituração, lixagem ou polimento em qualquer material. No entanto, esta erosão ocorre em ambos os sentidos, razão pela qual os abrasivos são considerados ferramentas “consumíveis”, mas como os consumíveis são abrasivos de longa duração é a principal questão que abordamos nesta post.

Quanto tempo dura um abrasivo?

Esta é a pergunta mais comum sobre um abrasivo de longa duração ao conceber ou enfrentar um novo processo, e a resposta só pode ser: “…depende…”.

Fatores tais como a composição e características do material a lixar ou a própria posição de lixagem entram em jogo na vida de um abrasivo industrial. Existem tantas variáveis oscilantes que intervêm nestes processos condicionando o comportamento de um abrasivo que a resposta nunca pode ser concreta. No entanto, existem certos aspetos na composição de uma ferramenta abrasiva que podem melhorar notavelmente várias das suas propriedades, contribuindo para prolongar a sua vida útil.

Como prolongar a vida de um abrasivo

Dureza e tenacidade

Como já mencionado, qualquer abrasivo, por mais avançado e poderoso que seja, sofre inevitavelmente um desgaste gradual condicionado principalmente pela sua dureza (capacidade de arranhar outros materiais) e a sua tenacidade (capacidade de resistir a um golpe sem se fragmentar). Quanto mais elevados forem ambos, melhor será o seu desempenho, embora com alguns esclarecimentos.

Os valores relativos de dureza e tenacidade para os materiais abrasivos mais comuns são mostrados abaixo.

Abrasivos de longa duração: o que precisa de saber 4

La dureza es crítica en un abrasivo, pero solo hasta cierto punto, una vez ha superado ampliamente la dA dureza é crítica num abrasivo, mas apenas até certo ponto, uma vez ultrapassada a dureza do material a tratar, a tenacidade torna-se no elemento crucial, uma vez que condicionará a resistência do abrasivo a um grau maior. É por isso que materiais como o Zircónio ou o Óxido de Alumínio Cerâmico proporcionarão um desempenho notavelmente mais elevado.

Capacidade de autoafiação

Para além da sua tenacidade, uma das características essenciais da Zircónia-Alumina e do Corindo Cerâmico é a sua capacidade de se fragmentarem gradualmente em vez de perderem os seus bordos como é o caso do Al₂ O₃ (Óxido de Alumínio) e do SiC (Carboneto de Silício) onde as suas pontas se tornam rombas com o desgaste. Esta propriedade chama-se autoafiação e proporciona rendimentos mais elevados à medida que a capacidade de corte é mantida ao longo do processo, aumentando a eficácia e prolongando a vida útil do grão. Este fenómeno também ocorre em abrasivos multicamadas, embora não a nível do grão, mas a nível macrométrico, como será visto no ponto seguinte.

Abrasivos de longa duração: o que precisa de saber 5 — Cerâmica

Abrasivos de longa duração: o que precisa de saber 6 — Processo de autoafiação de óxido de alumínio

Reserva de grãos

Não é possível falar de abrasivos de longa duração sem mencionar as tecnologias abrasivas multicamadas, uma vez que a longevidade é a sua principal característica. Em vez de serem compostos por uma única camada de grãos sobre o suporte, os abrasivos multicamadas são construídos a partir de uma sobreposição de grãos, quer sob a forma de uma camada mista, estruturada por meio de um molde, quer sob a forma de grupos independentes de grãos unidos entre si para formar um aglomerado compacto. Esta estrutura fornece reservas de grãos muito maiores que multiplicam a vida do abrasivo, à medida que o abrasivo se vai desgastando gradualmente.

Abrasivos de longa duração: o que precisa de saber 7

Abrasivos de longa duração: o que precisa de saber 8 — Processo de autoafiação de um pélete compacto

Camadas adicionais

Outro aspeto que pode trazer uma melhoria substancial no desempenho de um abrasivo flexível é o dos revestimentos adicionais. Entre os mais comuns podemos encontrar:

As camadas de refrigeração que ajudarão a reduzir a fricção e a prevenir o sobreaquecimento na área de lixagem.
Revestimentos antilascas para ajudar a evitar a aderência de lascas ao abrasivo.
Revestimentos antiestáticos que manterão o grão livre de partículas abrasivas.

Todos eles contribuirão para prolongar a vida útil do abrasivo em maior ou menor grau, dependendo das características da aplicação.

As vantagens da utilização de um abrasivo de longa duração

Quer seja promovido por uma maior capacidade de corte ou por uma vida mais longa, um abrasivo de alto desempenho contribuirá para melhorar 3 pilares básicos de qualquer processo de fabrico:

Qualidade

Melhor estabilidade e homogeneidade de acabamentos
Maior controlo do processo
Redução do número de rejeições ou necessidade de retrabalho

Eficiência

Vida mais longa da ferramenta
Redução da necessidade de manutenção
Redução do tempo de paragem
Aumento da produtividade

Rentabilidade

Redução do consumo abrasivo
Menor consumo de eletricidade
Redução dos requisitos logísticos e de armazenamento
Poupança de tempo em muitos aspetos

Exemplos de abrasivos de longa duração

Se quiser conhecer em detalhe exemplos reais de aplicações com abrasivos de longa duração, pode consultar os seguintes casos de estudo…

Tanto em processos de desbaste como de acabamento, se houver um elevado consumo de abrasivos e se o processo não tiver sido analisado minuciosamente, é possível que possa ser realizado de forma muito mais eficaz utilizando abrasivos de alto desempenho. Consulte sempre um perito para ter a certeza.

Na VSM, fabricantes de lixas e abrasivos, queremos ajudá-lo a prolongar a vida útil dos seus produt o s abrasivos. Descubra a nossa vasta gama de discos abrasivos, cintas abrasivas ou rolos abrasivos.

Abrasivos flexíveis: como escolhê-los corretamente

Posted on 17/02/202220/03/2024 by Blog VSMabrasives

Quando se trata de escolher o melhor produto abrasivo para realizar um trabalho, é importante considerar vários aspectos como a agressividade, acabamento ou adaptabilidade, e um elemento crucial que irá condicionar todos eles é o suporte sobre o qual o grão abrasivo está ancorado. Existem vários tipos de base para alojar um abrasivo, mas o que dá o seu nome aos abrasivos “flexíveis” é precisamente este suporte, que lhes dá a enorme versatilidade de se adaptarem a qualquer trabalho.

Tipos de abrasivos flexíveis

Existem dois tipos de abrasivos: os naturais (diamantes, arenito, quartzo, etc.) e os sintéticos (óxidos de alumínio, zircónio, carbonetos de silício, etc.).

O uso de abrasivos naturais não é recomendado, uma vez que não conseguem um acabamento de qualidade devido às impurezas que contêm no seu estado natural.

Os abrasivos sintéticos são fabricados a partir de processos em que são utilizadas diferentes matérias-primas e reagentes químicos. Nesta classificação podemos encontrar o óxido de alumínio, carboneto de silício, nitreto de boro cúbico e diamante sintético, entre outros.

Os abrasivos sintéticos são também utilizados no fabrico de produtos abrasivos revestidos ou lixas para uma vasta gama de aplicações.

Como escolher o abrasivo flexível adequado

Os consumidores seleccionam geralmente um produto abrasivo com base nas necessidades da sua aplicação. Contudo, características como a ergonomia, segurança, rapidez e adaptabilidade são também analisadas em cada caso.

Existem diferentes abrasivos flexíveis para materiais específicos, por isso não se limite aos genéricos, pois isto resultará num mau acabamento, vida útil curta e custos adicionais noutros locais, tais como uma lenta rotação de trabalho.

Numeração

A nível europeu, o tamanho do grão é regulado pela FEPA, a Federação Europeia de Produtores de Abrasivos, que assegura a marcação correta do número do grão no fabrico dos abrasivos aplicados.

Por esta razão, todos os abrasivos flexíveis que cumprem as normas estabelecidas pela FEPA são marcados com um número de grão precedido pela letra P (por exemplo, P60). Esta letra indica que o tamanho do grão corresponde ao tamanho do grão previamente declarado, permitindo à FEPA uma gama de percentagens de diferentes tamanhos de grão (mais grosseiro e mais fino) ao marcar um determinado tamanho de grão. Para grãos mais grossos, este número de grãos é equivalente ao número de malhas por polegada. Nos grãos mais finos, esta medição é realizada através de um processo de sedimentação.

Portanto, este conceito não tem nada a ver com o número de grãos por centímetro quadrado de um abrasivo flexível.

Dispersão de grãos

Se já falamos do tamanho dos grãos, falaremos agora da dispersão ou distribuição dos mesmos. Estas duas características são frequentemente confundidas, mesmo entre as pessoas mais experientes. A dispersão refere-se ao número de grãos que um abrasivo industrial tem na sua superfície. Pode ser fechada, semiaberta ou aberta.

Abrasivos flexíveis: como escolhê-los corretamente 9

Abrasivos flexíveis: como escolhê-los corretamente 10

A diferença de peso por metro quadrado entre um produto abrasivo com distribuição fechada e um produto abrasivo com distribuição aberta é de quase 50% em grãos grossos, atingindo quase 70% entre a distribuição fechada e a distribuição espaçada.

Isto dá as características ao abrasivo flexível que fazem com que quanto maior a densidade, maior o desempenho e melhor o acabamento.

oSa e segurança

Desde a sua fundação, oSa (Organisation for the Safety of Abrasives) tornou-se na autoridade internacionalmente reconhecida no domínio da segurança de ferramentas abrasivas.

oSa audita e aconselha os fabricantes de abrasivos para assegurar o cumprimento das três normas EN (EN 12413, EN 13236, EN 13743), que são os mais elevados requisitos de segurança para a utilização de abrasivos.

Hoje em dia, quase todos os principais fabricantes mundiais de produtos topo de gama são membros da oSa. Cerca de 70% das ferramentas portáteis de corte, esmerilagem ou lixagem atualmente existentes no mercado ostentam o símbolo oSa.

Suportes

Os abrasivos flexíveis podem consistir num suporte de tecido, papel, fibra vulcanizada ou fibras especiais, dependendo do caso. Os suportes de tecido são identificados pelo seu grau de flexibilidade e podem ser rígidos, semi-flexíveis e flexíveis, proporcionando grande resistência, adaptabilidade e vida útil à cinta de lixagem. Os materiais utilizados para os suportes de tecido são: poliéster, algodão, uma combinação de ambos chamados poli-algodão ou, em casos especiais, para superabrasivos como Diamante ou CBN, podem ser utilizadas aramidas extremamente resistentes.

Suportes de tecido

Os abrasivos apoiados em tecido são tipicamente encontrados em bandas abrasivas, alguns discos abrasivos e folhas de lixa abrasiva. Estas, por sua vez, podem ser feitas de fibras naturais tecidas, como o algodão, ou fibras sintéticas como o nylon, o poliéster e o rayon.

Dependendo da sua composição e tratamento, o tecido pode ser fornecido com diferentes graus de flexibilidade, um tecido muito flexível é ideal para uma boa adaptabilidade e acabamentos uniformes, embora limite a agressividade do abrasivo ao gerar maiores superfícies de contacto ao mesmo tempo que favorece a fricção e assim o aquecimento. Por outro lado, um suporte de tecido rígido irá proporcionar maior agressividade e velocidade de moagem mais rápida, sacrificando o acabamento superficial.

Elevada resistência ao rasgamento, adaptabilidade e durabilidade.
Os suportes de tecido mais fortes são concebidos para utilização sob alta pressão e em superfícies mais duras, tais como metal.
Os tecidos de poliéster também podem ser utilizados para lixagem húmida.
Os abrasivos à base de pano são geralmente mais duráveis e a sua relação custo-desempenho aumenta a relação custo-eficácia do processo.
As aplicações comuns incluem: peças perfiladas, superfícies planas, arestas e grandes desbastes.
Pode ser utilizado para fabricar outras ferramentas tais como escovas ou discos de laminas.

Suportes de papel

Um abrasivo com suporte de papel pode ser adequado em alguns casos. Embora não tenha a mesma resistência que o tecido, a sua estabilidade térmica e dimensional é muito elevada (não é alongada) e para tarefas de lixagem em superfícies planas, onde a adaptabilidade não é necessária e peças com saliências que poderiam rasgar o papel não estão a ser processadas, a utilização deste suporte pode ser apropriada e muito mais rentável.

Está disponível numa vasta gama de espessuras.
Gera o mínimo de fricção e calor.
É muitas vezes a opção mais barata.
Proporciona um acabamento liso e homogéneo em superfícies planas.
Tem um comportamento de alongamento ótimo.
É mais leve em termos de peso em comparação com os suportes de tecido.
As suas aplicações mais comuns incluem o perfil de superfície manual, o polimento e o lixamento.

Suporte de fibra vulcanizada

A fibra vulcanizada é um material particularmente rígido e resistente utilizado como suporte para a produção de discos para lixadeiras radiais, que têm de suportar altas forças centrífugas e altas temperaturas, uma vez que são ferramentas abrasivas com uma pequena área útil de superfície e fricção constante com a peça a trabalhar.

Material feito a partir de múltiplas camadas de papel.
Suporte extremamente resistente à temperatura.
Alta resistência ao rasgamento.
Utilizado exclusivamente para o fabrico de discos.

Suporte de velour

Os suportes de velour, também conhecidos como não tecidos, são geralmente compostos por uma teia de fibra tridimensional, cujas junções são utilizadas para acomodar as partículas abrasivas. Este suporte, embora não muito agressivo devido à sua natureza compressiva, facilita o arrefecimento e proporciona um acabamento fino e homogéneo.

Apoio tridimensional.
Fibras entrelaçadas de poliamida.
Alta flexibilidade.
Reduz a agressividade e melhora a homogeneidade.
Óptima adaptação à forma da peça a ser lixada.
Disponível em rolos, discos, cintas e folhas.
Pode ser utilizado para fabricar outras ferramentas tais como escovas ou discos de laminas.

Discos abrasivos

Estes discos podem proporcionar uma série de benefícios úteis numa variedade de circunstâncias. Composto por grão abrasivo colado à superfície do filme, pano, tecido, papel ou outro suporte, os discos abrasivos são úteis para uma variedade de aplicações.

São mais comummente utilizados para lixagem, acabamento e esmerilagem. Estes discos são normalmente de forma redonda, mas as pétalas também estão disponíveis para utilização em aplicações industriais específicas. Oferecem também uma série de vantagens, incluindo:

Reduzem o nível de vibração gerado, tornando-os numa boa escolha para superfícies irregulares.
A sua eficácia diminui com o tempo e a utilização. No entanto, oferecem uma vida útil mais longa do que outros tipos de suporte.
São ideais para o acabamento de superfícies planas e arestas exteriores.
São ideais tanto para lixagem húmida como seca.

Ao seleccionar um abrasivo, as necessidades específicas da aplicação devem ser sempre consideradas; uma má escolha pode comprometer completamente os resultados, que por vezes são tomados como garantidos devido a simples ignorância.

Graças a estas dicas, pode ter a certeza de que encontrará sempre a ferramenta certa para o processo de lixagem que vai levar a cabo. Saiba mais sobre VSM, especialistas em abrasivos flexíveis, e descubra a nossa vasta gama de produtos abrasivos.