abrasivos de alta qualidade archivos

Em qualquer processo de lixagem, são utilizados consumíveis abrasivos que, depois de terem feito o seu trabalho se tornam em resíduos inutilizáveis que precisam de ser tratados e reciclados de uma forma apropriada.

Nos abrasivos flexíveis a maior parte do conteúdo “ativo” é desgastado e é consumido pelo próprio processo de erosão. No entanto, no fim da sua vida, pode haver vestígios deste, mesmo não consumido, anexado ao material de base que os suporta ( papel, tecido ou fibra vulcanizada). Alguns destes abrasivos podem conter materiais potencialmente poluentes para o ambiente e não podem ser simplesmente eliminados como se fossem resíduos banais.

Neste artigo vamos mostrar como identificar os resíduos abrasivos e como levar a cabo uma gestão correta destes. Desta forma, contribuímos para a proteção do nosso planeta, além de evitar sanções importantes que poderiam colocar em risco a sobrevivência de uma empresa.

Que tipo de abrasivos devem ser tratados de forma especial?

O Parlamento Europeu estabeleceu uma série de regulamentos para classificar os resíduos industriais em conformidade com a lista estabelecida na Decisão 2000/532/CE da Comissão, de 3 de Maio de 2000, que diferencia entre resíduos perigosos (HW) e resíduos não-perigosos (NHW).

A cada resíduo deve ser atribuído um código que reflita corretamente as suas características, composição e origem. Os fabricantes de abrasivos, de acordo com a codificação de seis dígitos da Lista Europeia de Resíduos (códigos LER). Para facilitar esta tarefa, os fabricantes de abrasivos fornecem a chamada “Ficha de Segurança” (SDS ou MSDS), que deve ser individual para cada produto, e deve fornecer as informações necessárias relativas aos aspectos técnicos de composição, manuseamento, riscos e gestão de resíduos.

Nestas folhas há um Código LER, que indica se o produto, devido à sua composição e características, deve ser eliminado de uma forma específica. No entanto , deve ter-se em conta que quando o produto original é misturado com outros resíduos, a sua composição e, portanto, a sua classificação de perigo ou “potencial poluente” pode mudar. Desta forma, torna-se da responsabilidade do produtor ou detentor dos resíduos (a empresa que utiliza os abrasivos) que deve identificar e diferenciar os produtos que, no momento da eliminação, contêm vestígios de outros elementos que possam ter aderido durante a sua utilização (virutas de metal, vestígios de pastas de polir, óleos de corte ou óleos de perfuração).

Geralmente, os resíduos relacionados com abrasivos flexíveis podem ser encontrados no Capítulo 12 da lista LER, que trata de resíduos de moldagem e tratamento físico e mecânico de superfície de metais e plásticos. Neste capítulo, são enumerados os 2 códigos LER comuns aos abrasivos flexíveis, que diferem em, basicamente, conterem ou não substâncias perigosas.

Muitos dos produtos abrasivos flexíveis utilizados industrialmente contêm certos produtos químicos tais como Criolite ou KBF (Fluoroborato de Potássio) que aumentam grandemente a sua eficácia de várias maneiras. Todos devem ser tratados de acordo com o procedimento especial para resíduos perigosos (EWC-Nr.120120). Contudo, existem certos produtos de composição simples ou os chamados “abrasivos básicos” que não contêm substâncias químicas especiais e podem ser eliminados sem tratamento especial de resíduos perigosos (EWC-Nr.120121).

Código LER 12 01 20

Mós e materiais de moagem usados contendo substâncias perigosas.
Estes artigos são classificados como resíduos perigosos e devem portanto ser eliminados como tal, seguindo o procedimento especial (EWC-Nr.120120).

Código LER 12 01 21

Mós e materiais de moagem usados que não os mencionados em 12 01 20.
Devido à composição e propriedades, a eliminação como material não perigoso é possível se não tiverem sido adicionados materiais perigosos aos abrasivos (EWC-Nr.120121).

Este último ponto sublinhado deve ser objeto de especial atenção, uma vez que, se os produtos abrasivos contêm resíduos sob a forma de óleos, emulsões, ceras ou lubrificantes, adicionados durante a utilização apesar de não terem sido identificados como perigosos originalmente, estes farão com que os produtos passem a ser considerados como perigosos requerendo tratamento de acordo com o código LER 12 01 20.

Que tratamento é dado a estes resíduos abrasivos?

Este é o papel das empresas de gestão de resíduos, que devem assegurar os tratamentos específicos estipulados para cada código LER. No caso do 120121, o tratamento necessário é o identificado como D-0502, que consiste em transferir os resíduos para um repositório controlado em áreas especialmente concebidas para o efeito. Estas áreas podem ser células estanques separadas, revestidas e isoladas do ambiente. No caso do 120120, o procedimento será o D-0503, que se baseia no tratamento acima com a adição de sistemas de selagem mais rigorosos, uma vez que são resíduos considerados perigosos.

O quadro seguinte mostra os aditivos típicos em processos de lixagem com a sua codificação LER correspondente, todos eles classificados como substâncias perigosas.

Código LER	Descrição
12 01 06	Óleos minerais de maquinagem contendo halogéneos.
12 01 07	Óleos minerais de maquinagem sem halogéneo.
12 01 08	Emulsões e soluções de maquinagem contendo halogéneos.
12 01 09	Emulsões e soluções de maquinagem sem halogéneos.
12 01 10	Óleos sintéticos de maquinagem.
12 01 12	Ceras e lubrificantes usados.
12 01 14	Lodo de maquinagem contendo substâncias perigosas.
12 01 16	Resíduos de granalhagem ou decapagem com areia contendo substâncias perigosas.
12 01 18	Lodos metálicos (lodos de moagem, afiação e polimento) contendo óleos.
12 01 19	Óleos de maquinagem facilmente biodegradáveis.
12 03 01	Líquidos de limpeza aquosos.
12 03 02	Resíduos de desengorduramento por vapor.

Consequências da má gestão de resíduos abrasivos

A proteção do meio ambiente deveria ser um objetivo prioritário e essencial em qualquer atividade industrial. A correta identificação, quantificação e gestão dos resíduos é da responsabilidade da empresa e a má prática, deliberada ou por falta de informação, pode ter consequências muito graves.

A legislação prevê sanções por má gestão de resíduos com multas que vão desde 900 a 1.700.000€, para além da temporária ou permanente proibição do exercício de atividade e encerramento das instalações.

Na Lei 22/2011, de 28 de Julho, sobre resíduos e solos contaminados pode consultar todas e cada uma das sanções por má gestão de resíduos.

Se ainda tiver dúvidas sobre a classificação ou tratamento dos resíduos gerados pela sua atividade, por favor contacte-nos e ajudá-lo-emos a encontrar respostas e soluções. Descubra também o nosso vasto catálogo de abrasivos industriais.

O que é um abrasivo?

Um abrasivo é um elemento natural ou sintético que possui unas características de dureza e tenacidade que permitem remover material de uma peça por fricção ou por projeção em alta velocidade.

São divididos em 3 grandes grupos conforme seu formato:

Abrasivo rígido: em forma de discos, onde os grãos abrasivos são envolvidos por uma resina ou aglomerante.

Abrasivos flexíveis: tem a forma de cintas, discos, rolos ou folhas, onde os grão abrasivos se aderem a um costado de pano, papel, filme ou fibra vulcanizada, com uma maior ou menos flexibilidade segundo os requisitos de aplicação.

Abrasivo em grãos: os grãos se encontram soltos e se projetam por diferentes meios sobre as peças para que o impacto da fricção permita exercer sua função.

A escolha de um ou outro formato é condicionada pela características superficiais da peça, seu tamanho e sua forma.

Características do material abrasivo

Existem diferentes tipos de abrasivo e cada um tem características específicas e adequadas para cada material que deva ser processado.

Dentre os atributos mais importantes dos abrasivos, temos:

Dureza: Se define como a resistência de um material a ser riscado ou penetrado. Existem várias escalas para medí-la. A mais utilizada é a escala de Mohs.

Tenacidade: Entende-se como a capacidade de um material absorver a energia de deformação aplicada por impacto antes de romper-se.

Outras características que também devem ser consideradas são:

Capacidade de corte: Refere-se a quão afiadas são as arestas do mineral abrasivo, que podem permitir riscar com maior facilidade uma superficie ao entrar em contato com ela.

Friabilidade: É a capacidade dos grãos abrasivos de quebrarem-se e se autoafiarem mediante tensão, obtendo novas arestas de corte à medida que se desgastam.

Principales ventajas que ofrece utilizar un abrasivo de calidad

O uso de abrasivos industriais é muito amplo na fabricação de todo tipo de peças que utilizamos diariamente. Por isso, a escolha de um abrasivo ou outro pode condicionar a qualidade do produto, além da rentabilidade do processo e da própria empresa.

Ao optar pelo uso de abrasivos de alta qualidade você terá as seguintes vantagens:

Maior qualidade de seus produtos: um bom abrasivo vai permitir fabricar as peças com um melhor acabamento superficial, homogêneo e estável ao longo do tempo. Deste modo se evitam perdas e retrabalhos que afetam a imagem da empresa.

Rapidez do processo: quanto menos tempo se gasta no processo de desbaste ou acabamento, mais fácil será alcançar o objetivo desejado, com mais competitividade para sua companhia.

Capacidade de processar materiais complicados: para processar certos materiais de extrema dureza, fragilidade ou baixa condutividade térmica, é imprescindível optar por abrasivos que nos permitan executar o trabalho sem provocar problemas de qualidade, e nem todos os abrasivos são capazes de fazer isso.

Vida útil prolongada: a possibilidade de poder processar mais peças com a mesma ferramenta abrasiva traz um ganho claro na redução de custos, já que seu custo se diluirá pelo número total de peças, melhorando claramente a relação custo/peça.

Redução de paradas produtivas: relacionado com o ponto anterior, especialmente em instalações automatizadas, a diminuição do número de paradas produtivas para substituir o abrasivo, permitirá aumentar a capacidade de fabricação, uma vez que se baixam os custos por tempo de troca.

Eliminação de etapas intermediárias ou posteriores: não existe maior economia em um processo do que não executá-lo. Um abrasivo de qualidade pode permitir eliminar etapas durante o processo ou operações de correção posteriores.

Menor impacto ambiental: uma ferramenta abrasiva com uma vida útil longa gera menores custos de reciclagem do abrasivo gasto, já que serão menos unidades a serem manejadas pelos gestores de residuos. Por sua vez, movimenta-se menos material de um lado a outro, reduzindo o impacto de contaminantes emitidos durante o transporte.

Ergonomia e segurança: os produtos de alta qualidade facilitam o trabalho dos operários e minimizam o risco de acidentes e lesões a longo prazo.

Definitivamente, uma escolha cuidadosa por um abrasivo de qualidade gera uma serie de benefícios a curto e longo prazo, que nem sempre são levados em conta quando se quer economia simplesmente usando produtos de preços unitários menores.

Tag: abrasivos de alta qualidade

Como tratar resíduos abrasivos?