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COMO DESBASTAR DIFERENTES TIPOS DE METAIS

No mercado do ferro e do aço, o processo de desbaste de metais é essencial para moldar, refinar e polir diferentes componentes metálicos. No entanto, cada tipo de metal tem características diferentes que exigem abordagens específicas. Neste blogue, vamos concentrar-nos em como desbastar três dos metais mais comuns: alumínio, aço inoxidável e aço carbono.

Para o desbaste, são utilizadas várias ferramentas e equipamentos. Estes incluem discos abrasivos, mós, lixadeiras, rebarbadoras e outras ferramentas especializadas. É essencial selecionar as ferramentas adequadas para cada tipo de metal, tendo em conta fatores como a dureza, a espessura e as características da superfície.

Alumínio

  • Leve e resistente à corrosão.
  • Suscetível a riscos mais profundos, pelo que é necessário ter cuidado durante o desbaste.
  • Para evitar riscos excessivos, recomenda-se a utilização de discos abrasivos com o grão mais fino que o processo permitir, embora o tamanho do grão seja determinado pela quantidade de material a remover e pelo tempo disponível para o fazer.
  • Controlar a velocidade e a pressão durante a trituração para evitar danificar o material.
  • Prestar atenção ao arrefecimento e à lubrificação para evitar o sobreaquecimento do alumínio.

Aço inoxidável

  • O aço inoxidável é conhecido pela sua excelente resistência à corrosão e durabilidade.
  • É um material mais duro do que o alumínio e um pior condutor de temperatura, pelo que pode exigir técnicas de desbaste mais específicas para obter resultados ótimos.
  • Deve ter-se o cuidado de não gerar temperaturas elevevadas uma vez que isso pode alterar as propriedades do aço inoxidável. Para tal, é preferível optar por um maior número de passagens de lixagem com uma pressão mais baixa e uma taxa de alimentação mais elevada.
  • A contaminação de ferro nas ferramentas pode causar corrosão.

Aço carbono

  • Dureza e elevada resistência mecânica.
  • Mais difícil de moer devido à sua dureza e à presença de impurezas que podem afetar a qualidade do acabamento.
  • Para o desbaste, devemos fazer uma escolha adequada da cinta ou do disco abrasivo cerâmico, para evitar danificar o material, embora, devido à dureza do material, seja menos suscetível de acabar com marcas excessivamente profundas.  A escolha dependerá da dureza do aço carbono.
  • É aconselhável utilizar o arrefecimento e a lubrificação para evitar o sobreaquecimento do material.
  • Durante o processo, é comum formarem-se rebarbas ou imperfeições na superfície.
  • Certifique-se de que trabalha de forma homogénea e consistente para obter um acabamento suave e uniforme.
  • O acabamento final é importante para preparar a superfície do aço carbono para outros processos, como a lixagem vibratória.
  • Utilize um disco ou cinta abrasiva de grão fino para obter um acabamento suave e uniforme, removendo quaisquer marcas de lixagem anteriores.

Recomendações para o processo de desbaste

Para além das técnicas de desbaste específicas para cada tipo de metal, eis algumas recomendações gerais e melhores práticas que se aplicam a todos os casos:

  • Manutenção e limpeza das ferramentas de retificação: após cada sessão de desbaste, certifique-se de que limpa e mantém as suas ferramentas corretamente. Isto inclui a remoção de pó e detritos metálicos, bem como a verificação e substituição de quaisquer peças gastas ou danificadas.
  • Otimizar a produtividade e a qualidade do trabalho: para obter melhores resultados, planeie e organize o seu trabalho de forma eficiente. Certifique-se de que tem um espaço de trabalho limpo e arrumado e utilize técnicas de desbaste adequadas para maximizar a produtividade e obter resultados de qualidade superior.
  • Escolher o abrasivo correto: antes de iniciar o trabalho, é necessário escolher corretamente o tipo de abrasivo a utilizar no metal.

Como desbastar metales

 

Durante o desbaste, quer esteja a trabalhar com alumínio, aço inoxidável ou aço carbono, é essencial compreender as propriedades do metal e utilizar as ferramentas e técnicas corretas para obter os melhores resultados. Lembre-se de seguir sempre as melhores práticas de segurança   e manutenção e procure a formação necessária para efetuar o seu desbaste de forma eficiente e eficaz.

Da VSM Abrasives, especialistas no fabrico de abrasivos de alta qualidade, esperamos que esta publicação sobre como desbastar diferentes tipos de metais o tenha ajudado. Descubra todos os nossos abrasivos industriais ou descarregue o nosso catálogo de abrasivos.

Processo de cromagem em duas etapas de peças metálicas de aço-carbono

A beleza e durabilidade de uma peça cromada fez deste tratamento de superfície um processo muito comum. No entanto, para que uma peça seja cromada deve ter uma superfície de alta qualidade, uma vez que a camada de crómio multiplicará quaisquer defeitos. Assim, hoje explicamos o processo de cromagem de peças metálicas de aço-carbono em duas etapas.

Consequências de uma preparação inadequada

Para conceber qualquer processo de lixagem, o primeiro passo é delimitar o início e o fim: quanto remover e até que ponto moer. Quanto mais afastados estiverem estes dois limites, mais passos são necessários, e ignorá-los ou utilizar o abrasivo industrial errado pode levar a problemas graves.

Processo de cromagem de peças metálicas de aço-carbono

  • Material: peça cilíndrica de aço de carbono
  • Máquina: lixadora automática de tubos com arrefecimento líquido.
  • Abrasivo em uso: processo com duas faixas abrasivas de 800 grit
  • Problema: marcas que aparecem após cromagem
proceso de cromado de piezas metálicas al carbono | Nesta publicação VSM analisamos um caso real sobre o processo de cromagem de aço-carbono

Um conhecido fabricante de peças para automóveis contactou-nos pedindo uma solução urgente para o seu processo de lixagem. O seu principal cliente tinha rejeitado milhares de peças devido a um acabamento defeituoso e precisavam de encontrar uma forma de recuperar essas peças e conceber um processo estável que lhes permitisse reaprovar o seu contrato.

As peças que nos foram apresentadas, que foram rejeitadas pelo cliente final, tinham marcas aleatórias que identificámos imediatamente como contaminação de grãos durante a lixagem. O tipo de grão em uso, de um concorrente bem conhecido, embora muito fino, era demasiado duro.

A proposta VSM

Uma vez identificado o problema, propusemos a utilização de um grão multicamadas com um grão mais macio, numa combinação de grãos mais grossos (400+600), com os quais esperávamos limpar melhor a peça, deixando uma menor rugosidade, sem a contaminação típica de um grão excessivamente duro.

Resultados dos testes

Uma comparação de processos mostrou que a rugosidade melhorou significativamente e as marcas de contaminação desapareceram completamente após a cromagem subsequente.

Processo de cromagem em duas etapas de peças metálicas de aço-carbono 1
Processo de cromagem em duas etapas de peças metálicas de aço-carbono 2

Conclusão

A solução da VSM permitiu ao cliente:

  • Recuperar todas as peças rejeitadas
  • Retomar o seu contrato de fornecimento 
  • Reforçar a qualidade do processo
  • Eliminar os riscos de rejeição

Para a equipa VSM, como especialistas no fabricante de lixas e abrasivos, é uma grande satisfação ter ajudado o nosso cliente a recuperar rapidamente as peças rejeitadas e a retomar o seu fornecimento com a tranquilidade de entregar um trabalho bem feito

Esperamos que este estudo de caso sobre o processo de cromagem de peças metálicas de aço-carbono o possa ajudar. Descubra os nossos produtos para um trabalho ótimo com discos abrasivos, cintas abrasivas ou folhas abrasivas.

Processo de cromagem em duas etapas de peças metálicas de aço-carbono 3
Alfons Martínez
Engenharia de Aplicações