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Tipos de acabamentos em aço inoxidável

A preparação da superfície para um bom acabamento consiste em desbaste, afiação e acabamento. Dependendo da sequência de abrasivos, tamanho do grão e ferramentas utilizadas, um tipo de acabamento ou outro será obtido.

Estes são os tipos mais comuns de acabamentos em aço inoxidável:

Acabamento: polimento espelhado ou polimento brilhante

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O acabamento com polimento espelhado ou brilhante em superfícies metálicas é geralmente em aço inoxidável, embora seja possível espelhar outros metais, tais como latão ou alguns alumínios. Existe uma técnica que ajuda a homogeneizar a peça e a melhorar a qualidade do polimento, que consiste em cruzar o sentido do polimento em 90º.

Esta técnica é utilizada para quebrar a direção da rugosidade da superfície e alcançar uma superfície fina, resultando assim num polimento espelhado uniforme de qualquer perspetiva, uma vez que o polimento não é um acabamento direcional.

Acabamento acetinado

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O acabamento acetinado, em oposição ao polido, é um acabamento direcional. A superfície flama numa direção.

Esta direcionalidade torna o acabamento mais orientado para as máquinas automáticas e menos para as máquinas manuais. As ferramentas manuais específicas para acetinar superfícies são rolos ou tambores abrasivos para máquinas portáteis.

Outra ferramenta muito útil para acetinar peças manejáveis é uma lixadeira de cinta longa, que permite uma vasta gama de possibilidades com vários elementos de contacto e velocidades variáveis.

 O acetinado é talvez o mais difundido no mercado, por isso é importante ter em mente a importância da diferenciação em relação à concorrência.

Acabamento vibrado

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A vibração é a mais simples das três e a menos difundida.

É um acabamento manual, não direcional, que consiste na utilização de uma lixadeira excêntrica ou roto-orbital para obter linhas curvas semelhantes a “caracóis”, para depois passar sobre essa superfície com um velo dando origem ao acabamento vibrado.

A principal vantagem é a simplicidade do processo que evita a necessidade de formar operadores durante muito tempo. Outra grande qualidade é o facto de ser um acabamento que não muda com o tempo, envelhece bem. Por outro lado, não é muito fino e esteticamente agradável, pelo que há poucas aplicações que aceitem este tipo de acabamento.

Como escolher o acabamento certo

A escolha do tipo de acabamento em aço inoxidável dependerá da utilização prevista do material e da aparência estética desejada.

Aqui estão alguns fatores importantes a considerar ao escolher o tipo de acabamento certo:

  • Funcionalidade: dependendo do que se pretende do material, pode afetar a funcionalidade do mesmo. Por exemplo, um acabamento acetinado pode ser mais resistente a arranhões e corrosão, enquanto um acabamento polido pode ser mais suscetível a riscos, mas proporciona uma superfície mais lisa que é mais fácil de limpar.

 

  • Estética: o acabamento também pode afetar o aspecto estético do material. Um acabamento acetinado pode proporcionar um aspecto mais industrial e moderno, enquanto que um acabamento polido pode proporcionar um aspecto mais elegante e refinado.

 

  • Aplicação: por exemplo, um acabamento polido pode ser mais adequado para aplicações arquitetónicas ou decorativas, enquanto um acabamento acetinado pode ser mais adequado para aplicações em ambientes industriais.

 

  • Custo: acabamentos mais elaborados, tais como acabamentos espelhados, podem ser mais caros do que acabamentos acetinados ou vibrados.

 

  • Manutenção: alguns acabamentos podem requerer mais manutenção para manter a sua aparência, enquanto outros são mais fáceis de manter.

Em resumo, a escolha do acabamento apropriado em aço inoxidável dependerá de uma avaliação cuidadosa destes fatores e de uma compreensão clara das necessidades do projeto em questão.

Na VSM somos especialistas no fabrico de abrasivos e conhecemos em primeira mão cada um dos tipos de acabamentos em aço inoxidável. Saiba mais sobre nós e descubra os nossos vídeos gratuitos sobre acabamentos com polimentos espelhados, acetinados ou vibrados.

Descarregue gratuitamente o nosso E-book sobre os tipos de acabamentos e como os fazer para descobrir em profundidade qual é o processo adequado para si.

Como multiplicar o rendimento no fabrico de tubos soldados

Fabrico de tubos soldados

O processo de fabrico de um tubo de aço soldado começa com uma bobina de chapa de aço à qual se vai dando uma forma tubular, unindo finalmente ambas as extremidades por soldadura. Esta soldadura, mesmo que sem enchimento, produz uma marca longitudinal com uma superfície irregular que tem de ser alisada para se obter um produto final homogéneo. Este processo de sanitização é realizado através de uma cinta abrasiva, que circula transversalmente numa cabeça flutuante e com um movimento de vaivém, removeirregularidades e gera uma superfície homogénea pronta para distribuição.

Lixagem polivalente, homogénea e de longa duração

Como multiplicar o rendimento no fabrico de tubos soldados 4

Existem normalmente numerosas linhas de produção em paralelo, que são utilizadas principalmente em função do diâmetro de fabrico; esta variabilidade de diâmetros significa que cada uma das linhas funciona em condições diferentes no que diz respeito ao processo de união e sanitização, cada uma com os seus próprios detalhes e limitações.

É necessário implementar um abrasivo de longa duração que garanta uma longa vida útil, um acabamento homogéneo ao longo do tempo de utilização e que possa ser utilizado corretamente independentemente da superfície de contacto.

No estudo de caso seguinte, esta aplicação é analisada em profundidade num importante fabricante europeu de tubos de aço inoxidável, fornecendo uma solução que aumentou significativamente a sua produtividade e rentabilidade, bem como proporcionando uma melhoria substancial na qualidade dos seus produtos.

Descrição do caso:

  • Material: tubo de aço inoxidável
  • Máquina: Lixadeira transversal de cabeça flutuante.
  • Abrasivo em uso: tira de zircónio.
  • Dificuldade: A correia atual necessita de alterações contínuas devido ao facto de a vida não ser suficientemente longa e o acabamento ser muito diferente durante o período de utilização.
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Resultados dos testes

O VSM trabalhou com um cinto de grãos compactos de poliéster após avaliar dois fatores muito importantes e necessários neste tipo de aplicação:

  • Remoção da soldadura em poucos segundos.
  • Necessidade de um acabamento homogéneo.
  • Minimizar o número de mudanças de banda.
  • Ter um material que se adapte aos diferentes diâmetros de tubos fabricados.

Com a habitual faixa de zircónio, foram trabalhados 2000 metros de tubagem e com a nossa faixa 30 000 metros, mostrando o seguinte resultado.

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Conclusão

A nossa tecnologia de cintas de poliéster de grão compacto, com uma estrutura de várias camadas, permitiu ao cliente:

  • Poupar consideravelmente em consumíveis.
  • Reduzir o tempo de inatividade da máquina.
  • Efetuar o trabalho a um custo mais baixo.
  • Melhorar o acabamento dos tubos.

Com esta solução, da VSM, fabricantes de lixas e abrasivos, sabemos com certeza que podemos ajudar muitos outros clientes a serem mais eficientes nos seus processos. Descubra a nossa vasta gama de produtos abrasivos, desde rolos abrasivos a discos abrasivos.

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José Luis Zapardiel
Area Manager Zona Oeste

Desbaste de costuras de soldadura em armações de aço inoxidável

Soldadura em armações de aço inoxidável

O mobiliário metálico, especialmente em aço inoxidável, está cada vez mais presente no nosso ambiente. Podemos encontrá-lo tanto no campo profissional, seja no balcão de uma peixaria ou numa exposição de roupa, como no campo doméstico, na porta das nossas casas.

Este tipo de estrutura é fabricada por soldadura com pouco enchimento e é feita de chapas de aço que normalmente têm menos de 2 mm de espessura.

Lixagem rápida, confortável e sem queimaduras

O maior problema quando se começa a trabalhar nesta superfície soldada são os aumentos de temperatura na área de trabalho. Geralmente, estes aumentos de temperatura podem ser vistos sob a forma de descoloração do aço inoxidável ou também chamado de revestimento da superfície, bem como a geração de deformações na área trabalhada.

Além disso, é de notar que muitas destas operações envolvem um processo de polimento posterior que é normalmente realizado com a mesma máquina. Isto implica a mudança do disco abrasivo para moagem fina e pré-polimento, o que aumenta os tempos de processamento.

Vejamos o caso do lixamento antes do polimento quando tivermos fornecido uma pequena conta TIG para fazer uma prateleira.

Descrição do caso:

  • Material: chapa de aço inoxidável
  • Máquina: afiadora de ângulo de velocidade variável 115 mm.
  • Anel de corrente: borracha de dureza média.
  • Abrasivo em uso: disco de fibra de óxido de alumínio.
  • Dificuldade: O disco atual é muito lento, pelo que tende a descolorir a peça.
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Resultados dos testes

VSM trabalhou com um disco de veludo de grão cerâmico depois de avaliar dois fatores muito importantes e necessários neste tipo de materiais e aplicações:

  • Remoção de solda em poucos segundos.
  • Mudança conveniente de disco. Com um disco foram trabalhadas 10 mitras com o processo habitual e com o nosso processo foram trabalhadas 15 mitras com umdisco, mostrando o seguinte resultado
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Conclusão

A nossa tecnologia de disco aveludado de grão cerâmico, com o seu refrigerante incorporado e fácil autoafiação, permitiu ao cliente:

  • Poupar consideravelmente em consumíveis.
  • Aquecer menos a peça de trabalho.
  • Fazer o trabalho em menos tempo.

Na VSM, fabricantes de lixas e abrasivos, temos a certeza de que com este processo poderíamos ajudar a otimizar muitos transformadores de aço inoxidável.

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José Luis Zapardiel
Area Manager Zona Oeste