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Fabrico de tubos soldados

O processo de fabrico de um tubo de aço soldado começa com uma bobina de chapa de aço à qual se vai dando uma forma tubular, unindo finalmente ambas as extremidades por soldadura. Esta soldadura, mesmo que sem enchimento, produz uma marca longitudinal com uma superfície irregular que tem de ser alisada para se obter um produto final homogéneo. Este processo de sanitização é realizado através de uma cinta abrasiva, que circula transversalmente numa cabeça flutuante e com um movimento de vaivém, removeirregularidades e gera uma superfície homogénea pronta para distribuição.

Lixagem polivalente, homogénea e de longa duração

Como multiplicar o rendimento no fabrico de tubos soldados 1

Existem normalmente numerosas linhas de produção em paralelo, que são utilizadas principalmente em função do diâmetro de fabrico; esta variabilidade de diâmetros significa que cada uma das linhas funciona em condições diferentes no que diz respeito ao processo de união e sanitização, cada uma com os seus próprios detalhes e limitações.

É necessário implementar um abrasivo de longa duração que garanta uma longa vida útil, um acabamento homogéneo ao longo do tempo de utilização e que possa ser utilizado corretamente independentemente da superfície de contacto.

No estudo de caso seguinte, esta aplicação é analisada em profundidade num importante fabricante europeu de tubos de aço inoxidável, fornecendo uma solução que aumentou significativamente a sua produtividade e rentabilidade, bem como proporcionando uma melhoria substancial na qualidade dos seus produtos.

Descrição do caso:

Material: tubo de aço inoxidável
Máquina: Lixadeira transversal de cabeça flutuante.
Abrasivo em uso: tira de zircónio.
Dificuldade: A correia atual necessita de alterações contínuas devido ao facto de a vida não ser suficientemente longa e o acabamento ser muito diferente durante o período de utilização.

Como multiplicar o rendimento no fabrico de tubos soldados 2

Resultados dos testes

O VSM trabalhou com um cinto de grãos compactos de poliéster após avaliar dois fatores muito importantes e necessários neste tipo de aplicação:

Remoção da soldadura em poucos segundos.
Necessidade de um acabamento homogéneo.
Minimizar o número de mudanças de banda.
Ter um material que se adapte aos diferentes diâmetros de tubos fabricados.

Com a habitual faixa de zircónio, foram trabalhados 2000 metros de tubagem e com a nossa faixa 30 000 metros, mostrando o seguinte resultado.

Como multiplicar o rendimento no fabrico de tubos soldados 3

Conclusão

A nossa tecnologia de cintas de poliéster de grão compacto, com uma estrutura de várias camadas, permitiu ao cliente:

Poupar consideravelmente em consumíveis.
Reduzir o tempo de inatividade da máquina.
Efetuar o trabalho a um custo mais baixo.
Melhorar o acabamento dos tubos.

Com esta solução, da VSM, fabricantes de lixas e abrasivos, sabemos com certeza que podemos ajudar muitos outros clientes a serem mais eficientes nos seus processos. Descubra a nossa vasta gama de produtos abrasivos, desde rolos abrasivos a discos abrasivos.

Como multiplicar o rendimento no fabrico de tubos soldados 4 — **José Luis Zapardiel**
Area Manager Zona Oeste

Soldadura em armações de aço inoxidável

O mobiliário metálico, especialmente em aço inoxidável, está cada vez mais presente no nosso ambiente. Podemos encontrá-lo tanto no campo profissional, seja no balcão de uma peixaria ou numa exposição de roupa, como no campo doméstico, na porta das nossas casas.

Este tipo de estrutura é fabricada por soldadura com pouco enchimento e é feita de chapas de aço que normalmente têm menos de 2 mm de espessura.

Lixagem rápida, confortável e sem queimaduras

O maior problema quando se começa a trabalhar nesta superfície soldada são os aumentos de temperatura na área de trabalho. Geralmente, estes aumentos de temperatura podem ser vistos sob a forma de descoloração do aço inoxidável ou também chamado de revestimento da superfície, bem como a geração de deformações na área trabalhada.

Além disso, é de notar que muitas destas operações envolvem um processo de polimento posterior que é normalmente realizado com a mesma máquina. Isto implica a mudança do disco abrasivo para moagem fina e pré-polimento, o que aumenta os tempos de processamento.

Vejamos o caso do lixamento antes do polimento quando tivermos fornecido uma pequena conta TIG para fazer uma prateleira.

Descrição do caso:

Material: chapa de aço inoxidável

Máquina: afiadora de ângulo de velocidade variável 115 mm.

Anel de corrente: borracha de dureza média.

Abrasivo em uso: disco de fibra de óxido de alumínio.

Dificuldade: O disco atual é muito lento, pelo que tende a descolorir a peça.

Desbaste de costuras de soldadura em armações de aço inoxidável 5

Resultados dos testes

VSM trabalhou com um disco de veludo de grão cerâmico depois de avaliar dois fatores muito importantes e necessários neste tipo de materiais e aplicações:

Remoção de solda em poucos segundos.

Mudança conveniente de disco. Com um disco foram trabalhadas 10 mitras com o processo habitual e com o nosso processo foram trabalhadas 15 mitras com umdisco, mostrando o seguinte resultado

Desbaste de costuras de soldadura em armações de aço inoxidável 6

Conclusão

A nossa tecnologia de disco aveludado de grão cerâmico, com o seu refrigerante incorporado e fácil autoafiação, permitiu ao cliente:

Poupar consideravelmente em consumíveis.

Aquecer menos a peça de trabalho.

Fazer o trabalho em menos tempo.

Na VSM, fabricantes de lixas e abrasivos, temos a certeza de que com este processo poderíamos ajudar a otimizar muitos transformadores de aço inoxidável.