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Qualquer processo industrial que exija uma transformação dos materiais de base, seja dimensional ou sob a forma de acabamentos, utiliza geralmente ferramentas abrasivas em alguma fase. Estes, através da sua capacidade de erosão, podem realizar trabalhos de trituração, lixagem ou polimento em qualquer material. No entanto, esta erosão ocorre em ambos os sentidos, razão pela qual os abrasivos são considerados ferramentas “consumíveis”, mas como os consumíveis são abrasivos de longa duração é a principal questão que abordamos nesta post.
Quanto tempo dura um abrasivo?
Esta é a pergunta mais comum sobre um abrasivo de longa duração ao conceber ou enfrentar um novo processo, e a resposta só pode ser: “…depende…”.
Fatores tais como a composição e características do material a lixar ou a própria posição de lixagem entram em jogo na vida de um abrasivo industrial. Existem tantas variáveis oscilantes que intervêm nestes processos condicionando o comportamento de um abrasivo que a resposta nunca pode ser concreta. No entanto, existem certos aspetos na composição de uma ferramenta abrasiva que podem melhorar notavelmente várias das suas propriedades, contribuindo para prolongar a sua vida útil.
Como prolongar a vida de um abrasivo
Dureza e tenacidade
Como já mencionado, qualquer abrasivo, por mais avançado e poderoso que seja, sofre inevitavelmente um desgaste gradual condicionado principalmente pela sua dureza (capacidade de arranhar outros materiais) e a sua tenacidade (capacidade de resistir a um golpe sem se fragmentar). Quanto mais elevados forem ambos, melhor será o seu desempenho, embora com alguns esclarecimentos.
Os valores relativos de dureza e tenacidade para os materiais abrasivos mais comuns são mostrados abaixo.
La dureza es crítica en un abrasivo, pero solo hasta cierto punto, una vez ha superado ampliamente la dA dureza é crítica num abrasivo, mas apenas até certo ponto, uma vez ultrapassada a dureza do material a tratar, a tenacidade torna-se no elemento crucial, uma vez que condicionará a resistência do abrasivo a um grau maior. É por isso que materiais como o Zircónio ou o Óxido de Alumínio Cerâmico proporcionarão um desempenho notavelmente mais elevado.
Capacidade de autoafiação
Para além da sua tenacidade, uma das características essenciais da Zircónia-Alumina e do Corindo Cerâmico é a sua capacidade de se fragmentarem gradualmente em vez de perderem os seus bordos como é o caso do Al2 O3 (Óxido de Alumínio) e do SiC (Carboneto de Silício) onde as suas pontas se tornam rombas com o desgaste. Esta propriedade chama-se autoafiação e proporciona rendimentos mais elevados à medida que a capacidade de corte é mantida ao longo do processo, aumentando a eficácia e prolongando a vida útil do grão. Este fenómeno também ocorre em abrasivos multicamadas, embora não a nível do grão, mas a nível macrométrico, como será visto no ponto seguinte.
Reserva de grãos
Não é possível falar de abrasivos de longa duração sem mencionar as tecnologias abrasivas multicamadas, uma vez que a longevidade é a sua principal característica. Em vez de serem compostos por uma única camada de grãos sobre o suporte, os abrasivos multicamadas são construídos a partir de uma sobreposição de grãos, quer sob a forma de uma camada mista, estruturada por meio de um molde, quer sob a forma de grupos independentes de grãos unidos entre si para formar um aglomerado compacto. Esta estrutura fornece reservas de grãos muito maiores que multiplicam a vida do abrasivo, à medida que o abrasivo se vai desgastando gradualmente.
Camadas adicionais
Outro aspeto que pode trazer uma melhoria substancial no desempenho de um abrasivo flexível é o dos revestimentos adicionais. Entre os mais comuns podemos encontrar:
- As camadas de refrigeração que ajudarão a reduzir a fricção e a prevenir o sobreaquecimento na área de lixagem.
- Revestimentos antilascas para ajudar a evitar a aderência de lascas ao abrasivo.
- Revestimentos antiestáticos que manterão o grão livre de partículas abrasivas.
Todos eles contribuirão para prolongar a vida útil do abrasivo em maior ou menor grau, dependendo das características da aplicação.
As vantagens da utilização de um abrasivo de longa duração
Quer seja promovido por uma maior capacidade de corte ou por uma vida mais longa, um abrasivo de alto desempenho contribuirá para melhorar 3 pilares básicos de qualquer processo de fabrico:
Qualidade
- Melhor estabilidade e homogeneidade de acabamentos
- Maior controlo do processo
- Redução do número de rejeições ou necessidade de retrabalho
Eficiência
- Vida mais longa da ferramenta
- Redução da necessidade de manutenção
- Redução do tempo de paragem
- Aumento da produtividade
Rentabilidade
- Redução do consumo abrasivo
- Menor consumo de eletricidade
- Redução dos requisitos logísticos e de armazenamento
- Poupança de tempo em muitos aspetos
Exemplos de abrasivos de longa duração
Se quiser conhecer em detalhe exemplos reais de aplicações com abrasivos de longa duração, pode consultar os seguintes casos de estudo…
- Como impedir o alumínio de entorpecer o abrasivo
- Desbaste de chapa de aço com discos de fibra
- Desbaste eficaz de costuras de soldadura em tanques de alumínio
Tanto em processos de desbaste como de acabamento, se houver um elevado consumo de abrasivos e se o processo não tiver sido analisado minuciosamente, é possível que possa ser realizado de forma muito mais eficaz utilizando abrasivos de alto desempenho. Consulte sempre um perito para ter a certeza.
Na VSM, fabricantes de lixas e abrasivos, queremos ajudá-lo a prolongar a vida útil dos seus produtos abrasivos. Descubra a nossa vasta gama de discos abrasivos, cintas abrasivas ou rolos abrasivos.
