Fabrico de tubos soldados
O processo de fabrico de um tubo de aço soldado começa com uma bobina de chapa de aço à qual se vai dando uma forma tubular, unindo finalmente ambas as extremidades por soldadura. Esta soldadura, mesmo que sem enchimento, produz uma marca longitudinal com uma superfície irregular que tem de ser alisada para se obter um produto final homogéneo. Este processo de sanitização é realizado através de uma cinta abrasiva, que circula transversalmente numa cabeça flutuante e com um movimento de vaivém, removeirregularidades e gera uma superfície homogénea pronta para distribuição.
Lixagem polivalente, homogénea e de longa duração
Existem normalmente numerosas linhas de produção em paralelo, que são utilizadas principalmente em função do diâmetro de fabrico; esta variabilidade de diâmetros significa que cada uma das linhas funciona em condições diferentes no que diz respeito ao processo de união e sanitização, cada uma com os seus próprios detalhes e limitações.
É necessário implementar um abrasivo de longa duração que garanta uma longa vida útil, um acabamento homogéneo ao longo do tempo de utilização e que possa ser utilizado corretamente independentemente da superfície de contacto.
No estudo de caso seguinte, esta aplicação é analisada em profundidade num importante fabricante europeu de tubos de aço inoxidável, fornecendo uma solução que aumentou significativamente a sua produtividade e rentabilidade, bem como proporcionando uma melhoria substancial na qualidade dos seus produtos.
Descrição do caso:
- Material: tubo de aço inoxidável
- Máquina: Lixadeira transversal de cabeça flutuante.
- Abrasivo em uso: tira de zircónio.
- Dificuldade: A correia atual necessita de alterações contínuas devido ao facto de a vida não ser suficientemente longa e o acabamento ser muito diferente durante o período de utilização.
Resultados dos testes
O VSM trabalhou com um cinto de grãos compactos de poliéster após avaliar dois fatores muito importantes e necessários neste tipo de aplicação:
- Remoção da soldadura em poucos segundos.
- Necessidade de um acabamento homogéneo.
- Minimizar o número de mudanças de banda.
- Ter um material que se adapte aos diferentes diâmetros de tubos fabricados.
Com a habitual faixa de zircónio, foram trabalhados 2000 metros de tubagem e com a nossa faixa 30 000 metros, mostrando o seguinte resultado.
Conclusão
A nossa tecnologia de cintas de poliéster de grão compacto, com uma estrutura de várias camadas, permitiu ao cliente:
- Poupar consideravelmente em consumíveis.
- Reduzir o tempo de inatividade da máquina.
- Efetuar o trabalho a um custo mais baixo.
- Melhorar o acabamento dos tubos.
Com esta solução, da VSM, fabricantes de lixas e abrasivos, sabemos com certeza que podemos ajudar muitos outros clientes a serem mais eficientes nos seus processos. Descubra a nossa vasta gama de produtos abrasivos, desde rolos abrasivos a discos abrasivos.
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