Os estrangulamentos são etapas ou fases da cadeia de produção que geram atrasos ou paragens no processo global de produção, o que influencia directamente os lucros de uma empresa. Para mitigar este problema e poupar tempo e recursos, um dos principais objectivos de qualquer indústria é a optimização dos seus processos; principalmente para maximizar o desempenho e minimizar os custos.
Neste posto, VSM responde a algumas perguntas básicas para compreender como a presença de rebarbas afecta a produção de uma peça metálica e como podem ser eliminadas, visando aumentar a rentabilidade e a capacidade dos sistemas de produção que utilizam lixagem abrasiva.
A rebarba é um engarrafamento?
Uma rebarba é o material em excesso que permanece aderido à superfície do produto depois de ter sido produzido. A sua presença é crítica em muitas aplicações, especialmente aplicações estruturais, uma vez que é uma área onde o componente pode falhar. Não só isso, mas também tem um efeito negativo nas tolerâncias, qualidade de superfície e parte da estética. Todas estas razões indicam a necessidade de uma fase extra de remoção (mais conhecida como rebarbamento) antes de o produto final ser comercializado.
O simples facto de ser necessário um passo adicional cria um engarrafamento, que pode ser significativamente reduzido quando a velocidade de rebarbamento é inferior à dos outros processos. Portanto, a resposta é sim: o rebarbamento é um engarrafamento!
Quais são os seus efeitos na cadeia de produção?
Diminuição da produtividade e atrasos na entrega, especialmente quando o rebarbamento é muito lento.
Fluxo de produção descontínuo. Quando a velocidade de rebarbamento é inferior à velocidade do sistema, o fluxo de saída dos produtos é alterado, e com ele toda a cadeia de abastecimento.
Diminuição da capacidade de armazenamento. As peças que não conseguiram sair a tempo porque são rebarbadas a um ritmo mais lento do que o sistema ou porque o rebarbamento não foi eficaz e tem de ser repetido, permanecem mais tempo na instalação e ocupam espaço que não foi previsto para este fim. Isto reduz não só o espaço de trabalho mas também o espaço de armazenamento.
Menor rentabilidade, tanto por causa do acima exposto como por causa da má selecção da ferramenta e/ou consumível para rebarbar.
Que soluções existem?
Há muitos processos que podem ser usados para remover rebarbas, tais como jacto de granalha ou moagem vibratória, mas nenhum oferece a combinação de velocidade, flexibilidade, eficiência e baixo custo que as cintas e discos abrasivos oferecem.
Seguem-se três dos produtos que a VSM oferece para garantir que o rebarbamento é efectuado de forma óptima e que a sua linha de produção não sofre atrasos e trabalha a plena capacidade:
Cintos abrasivos. É o consumível mais rentável devido à sua elevada carga abrasiva e à homogeneidade das pressões a que trabalha. A sua utilização destina-se a operações automáticas tanto em superfícies planas como contornadas, bem como a operações manuais.
Discos de fibra. Destacam-se pela sua versatilidade e eficácia. Para realizar o trabalho, são equipados com um mandril em rebarbadoras angulares, pneumáticas ou eléctricas e permitem-nos alcançar uma alta taxa de remoção de stocks a um custo de produto muito baixo.
Discos de laminas. São constituídas por pequenas folhas de lixa que se regeneram com o uso, e tal como os discos de fibra, são utilizadas principalmente para aplicações manuais, embora também possam ser utilizadas em processos automáticos.
Quando o processo de rebarbamento não é rápido e eficiente, as rebarbas estreitam o gargalo de engarrafamento e representam um elo fraco na cadeia de produção.
Estudo divulgado em 2016 pela UPV afirma que o maior perigo que existe no uso de discos abrasivos é que, em geral, seus riscos potenciais são subestimados. O contato acidental com os discos em funcionamento, o uso indevido da máquina por falta de experiência ou o uso de discos abrasivos em mau estado são as principais causas dos acidentes de trabalho.
10 dicas de segurança para o uso de abrasivos
1. Discos sem umidade
O local de armazenamento dos discos deve ser escolhido com cuidado para evitar que os discos sejam afetados por condições inadequadas de umidade. Um disco úmido perde certas propriedades que podem levar a um risco na operação ao entrar em contato com a superfície a ser trabalhada.
2. Luvas de segurança
Durante o manuseio é imprescindível o uso de luvas de segurança para cuidar das extremidades superiores. A maioria das lesões ocorre nos dedos, mãos e antebraços por contato acidental.
3. Proteção para os olhos
O uso de óculos ou máscaras de segurança é necessário para a proteção adequada dos olhos contra lesões causadas pelo desprendimento de partículas. É pertinente saber que, embora as fagulhas sejam lançadas na direção do lixamento, isso não significa que outras partículas não possam ricochetear ou impactar na face dos operadores.
4. Colocação segura do disco
Cada ferramenta requer posicionamento e encaixe adequados para fixação correta e rotação livre de vibrações. Os discos devem se encaixar sem esforço no eixo da máquina. Antes de fazer isso, verifique se não há partículas ou pequenos objetos na base ou superfície do disco.
5. Revisão do disco
Antes de começar a trabalhar com o disco abrasivo, é imprescindível verificá-lo para garantir que está em bom estado. Deve-se verificar se não apresenta quebras ou rachaduras em sua superfície. Um defeito ou fissura geraria desequilíbrios que poderiam fazer com que se rompesse com graves consequências. Da mesma forma, deve-se verificar o prazo de validade dos discos rígidos de corte e desbaste.
6. Verifique a segurança do meio ambiente
É importante que a área de trabalho esteja livre de objetos que possam causar desconforto ou cair inesperadamente na área de trabalho. Embora seja preferível trabalhar em locais abertos, se a área de operação estiver fechada é prudente desobstruí-la o máximo possível, especialmente de outros instrumentos ou ferramentas.
7. Uso de roupas adequadas
Roupas largas perto do disco devem ser evitadas, especialmente mangas e bordas inferiores de camisas, cintos ou cadarços. Este gesto simples reduz o risco de aprisionamento com a máquina em movimento.
8. Produtos inflamáveis próximos
O uso de discos gera atrito que emite fagulhas incandescentes (faíscas). Portanto é muito importante não ter por perto substâncias inflamáveis que possam se contaminar e se tornar combustível para um incêndio.
9. Tamanho adequado
Há diversos tamanhos desse tipo de ferramenta. Cada disco é projetado para um tipo específico de necessidade. Usar o diâmetro adequado permitirá que você trabalhe a superfície com mais eficiência. Isso evita o contato com áreas que não devem ser intervencionadas. Finalmente, evite usar o disco em posições de risco ou inadequadas.
10. Conheça suas propriedades e limitações
Os discos são fabricados com características diferentes em sua composição para cada tipo de aplicação. É fundamental que o operador conheça cada um deles e suas propriedades, para saber qual é o mais adequado para a tarefa a ser realizada.
Você também deve sempre estar atento às indicações do fabricante, principalmente sua velocidade máxima de trabalho que não deve ser ultrapassada e o ângulo de trabalho indicado.
O manuseio adequado de abrasivos requer uma compreensão clara dos riscos naturais que existem ao operar máquinas manuais ou automáticas.
Confira nossas dicas de segurança se estiver interessado em se aprofundar no trabalho seguro.
Um cordão de solda é a massa de material que se forma na zona da junta durante a soldadura de duas peças metálicas. Dependendo do tipo de solda, as suas propriedades, forma e largura podem não ser constantes, e as operações de rectificação e acabamento são necessárias para a sua adaptação. Os discos rígidos de moagem, discos de fibra vulcanizada e discos de aba são os mais utilizados para este fim.
Embora seja verdade que cada um dos discos abrasivos mencionados tem as suas vantagens, os discos de fibrasão os mais versáteis e, em muitas aplicações, os mais eficazes. Isto desde que a escolha da granalha, almofada de suporte ou velocidade de alimentação da máquina seja correcta, tudo dependente do tipo de metal a ser lixado.
Com ênfase um prato de suporte, o seguinte explica como a sua dureza pode influenciar o tempo de remoção e acabamento das costuras de soldadura.
Tipos de pratos de suporte
Existe hoje uma grande variedade no mercado, desde as utilizadas em aplicações relativamente simples até às utilizadas em aplicações específicas e altamente exigentes. São normalmente feitos de plásticos técnicos, resinas compostas ou fibra de vidro.
Uma forma de classificá-los é de acordo com a sua dureza ou velocidade de trabalho. No entanto, também podem ser classificados de acordo com o tipo de aplicação. Neste último caso, a forma da prato é tão importante como a sua dureza, especialmente em trabalhos muito exigentes em que parâmetros como a temperatura ou a corrosão na área da junta são críticos.
A imagem seguinte corresponde a pratos de suporte padrão (macias/flexíveis) e de média e alta dureza (lidas da esquerda para a direita). Os sulcos vistos nos mandris de dureza média e alta conferem-lhes rigidez estrutural e permitem uma melhor dissipação de calor. Desta forma, pode-se evitar o sobreaquecimento do mandril, peça de trabalho, abrasivo e máquina.
Pratos de suporte macia
Pratos de suporte média
Pratos de suporte dura
Tempo de acabamento e lixagem vs dureza da almofada de apoio
Ambas as situações podem ser entendidas a partir do conceito físico de pressão. Neste caso, nada mais é do que a proporção da força aplicada pelo conjunto chapa abrasiva-máquina na superfície da peça de trabalho.
Para uma força e ângulo de contacto constantes ( F y α na figura abaixo), um prato macia proporcionará uma maior superfície de contacto entre o abrasivo e a peça (S ), enquanto que com um prato rigido esta será mais reduzida (S1< S2< S3).
Assumindo o mesmo disco abrasivo, o efeito da utilização de um disco macio (maior superfície de contacto) resulta em menos pressão por grão e, consequentemente, menos remoção de material, o que significa maior tempo de processamento. Por outro lado, o facto de os grãos suportarem menos pressão significa que a pressão é distribuída de forma homogénea e produz um melhor acabamento.
No caso de pratos rígidos (superfície de contacto mais pequena), ocorre exactamente o contrário: a taxa de remoção de material é mais elevada e os tempos de processamento são reduzidos, embora sacrificando ligeiramente o acabamento.
Aplicação: Remoção de contas de soldadura
Em muitas ocasiões é necessário adaptar a morfologia de um cordão de solda, quer para eliminar completamente a protuberancia que se forma, quer o que é conhecido como soldadura de “pano”, em aplicações onde é necessário reduzir o mais possível o risco de oxidação ou simplesmente fornecer um aspecto visual homogéneo, ou nos casos em que é necessário adaptar a sua geometria para cumprir determinadas especificações ou “raios de acordo” que garantem a sua eficácia.
Abaixo encontra-se uma tabela com as vantagens e desvantagens de usar um abrasivo numa placa macia e dura:
Tipo de prato de suporte
Vantagens
Dasvantagens
Macia
> Baixa rugosidade e bom acabamentoo. > Vibrações reduzidas. >Melhor adaptabilidade à superfície.
> Menor taxa de remoção de stocks. > Tempo e temperatura de lixagem mais longos. > Cristalização de grãos (glazing).
Dura
> Elevada taxa de remoção de stocks. > Tempo de lixagem mais curto. > Temperatura mais baixa.
> Maior rugosidade. > Menos controlo da máquina. > Vibrações moderadas.
Após ter analisado o efeito de diferentes pratos de suporte, VSM recomenda a utilização de um prato dura para remover o cordão de solda, e depois utilizar um prato macia para obter um acabamento de qualidade. Obviamente, esta etapa seguir-se-á à selecção do abrasivo, que por sua vez dependerá do tipo de material a ser processado.
Rebarbação, chanfragem e nivelamento de cordões de solda – com abrasivos da VSM, estas tarefas de lixamento já são realizadas com rapidez e eficiência. No futuro, o processo de troca dos discos de fibra também será acelerado.
Isto deve-se ao novo sistema de troca rápida para as rebarbadoras angulares Bosch Professional. O X-LOCK promete a troca rápida, fácil e fiável de acessórios.
Operação totalmente silenciosa, um suporte de fibra vulcanizada extremamente robusto e certificação oSa®: esta é a garantia oferecida pelos discos de fibra da VSM – made in Germany – durante muitos anos. Agora, muitas das gamas de produtos, como o AF890, AF799 e XF885, com diâmetros de 115 mm e 125 mm, estão disponíveis como itens de stock com o design do X-LOCK.
Sem a falta de peças, tais como porcas de fixação, flanges e chaves, a troca deve demorar agora apenas 5 segundos: simplesmente posicione o disco na interface do X-LOCK e coloque no lugar com um clique. O som do clique informa o utilizador que o acessório está instalado corretamente e travado com segurança na rebarbadora.
O sistema X-LOCK oferece ainda outra vantagem: a ausência de uma porca de fixação permite lixar num ângulo muito plano sem danificar a superfície.
Com a sua variedade de diâmetros e padrões de furos disponíveis, a VSM abrange todas as ferramentas padrão. A gama de produtos inclui diâmetros de até 235 mm, versões com quatro ranhuras e formatos especiais.
Com os discos de fibra VSM compatíveis, o novo sistema facilitará o trabalho e aumentará ainda mais a produtividade.
É muito comum que durante a laminagem a quente do aço se forme uma escala negro-acinzentada, mais conhecida como calamina, devido à temperatura e às altas pressões exercidas pelos rolos de laminagem.
Se a escala fosse uniforme e bem aderida à superfície do aço, poderia protegê-lo contra a corrosão atmosférica. Na realidade, porém, o contrário é verdadeiro: não adere bem e não é uniforme devido à manipulação do produto. Este é um problema grave se quiser aplicar um revestimento ou realizar um processo de soldadura, pois a eficácia destes diminuiria significativamente e o componente poderia falhar prematuramente. Por estas razões, é necessário removê-las. E para isso, há vários métodos como o jacto de granalha, decapagem química ou lixagem com abrasivos (que é discutido neste post).
O que é a calamina?
A calamina é formada por camadas de óxido de ferro (wüstite – FeO, magnetite – Fe3O4 e hematite – Fe2O3) que se originam quando a superfície do aço laminado a quente reage com o oxigénio presente no ar. Existem três tipos de calamina:
Calamina primária. É formado durante a fase de reaquecimento do aço (antes da laminagem).
Calamina secundária. Ocorre entre os lapsos de tempo em que o produto passa pelos moinhos de desbaste e de laminagem intermédia.
Calamina terciária. Forma-se entre as passagens pelos trens de laminagem de acabamento e durante o arrefecimento (após a laminagem).
Dependendo da temperatura de reaquecimento e dos componentes da liga (crómio, níquel, molibdénio, etc.), a espessura e composição de cada camada de óxido presente na calamina pode variar. A temperaturas elevadas (> 570°C), a calamina é composta principalmente por wüstite, e se a fase de arrefecimento for relativamente lenta, predomina abaixo de 570°C a magnetite. O óxido restante (hematite) é encontrado em proporções menores a quase qualquer temperatura e a sua espessura é geralmente inferior a 0,1 mm. A distribuição destas camadas de óxido é mostrada na figura abaixo:
Embora a calamina possa parecer ser uma única camada, na realidade é constituída por camadas não-metalurgicamente ligadas dos três óxidos acima mencionados. Ou seja, as três camadas são pressionadas uma em cima da outra sem qualquer mistura entre elas. Isto faz com que a calamina se parta e se descole facilmente quando o aço é manuseado (quando é deformado).
Uma vez que a calamina é frequentemente referida como tendo uma aparência negra azulada ou por vezes acinzentada, são na realidade os óxidos que lhe dão esta mistura de cores. A tabela abaixo mostra o aspecto de cada um deles:
Nome
Aparência visual
Aparência microscópica
Hematite (Fe2O3)
Vermelho
Branco
Magnetite (Fe3O4)
Azul/Preto
Cinzento claro
Wüstite (FeO)
Cinzento
Cinzento escuro
Em geral, os óxidos que compõem a calamina são duros (especialmente a magnetite e a hematite), muito baixos em dureza e têm baixa condutividade térmica. No entanto, a calamina é considerada uma substância de composição desconhecida ou variável, produtos de reacção complexa e material biológico (UVCB). Isto deve-se às diferenças entre as propriedades físicas, químicas e mecânicas dos seus óxidos. Acrescente-se a isto o facto de a calamina poder conter vestígios de outras substâncias e de haver mais variabilidade nas suas propriedades (por exemplo, se o aço for ligado com agentes endurecedores, é provável que a calamina contenha alguns destes e que a sua dureza seja aumentada, tornando mais difícil a sua remoção).
Impede o revestimento de cumprir a sua função. Ao aplicar um revestimento sobre aço (por exemplo, tinta), é muito importante que a superfície esteja livre de calamina, uma vez que pode eventualmente desprender-se (juntamente com o revestimento). Além disso, como a protecção proporcionada pelo revestimento foi removida, pode ocorrer corrosão galvânica. Embora seja verdade que a calamina protege o aço contra a corrosão atmosférica, quando a calamina se decompõe, a humidade penetra através das fissuras. E devido à diferente actividade electroquímica do aço e da calamina, ocorre corrosão galvânica (a calamina actua como um cátodo).
Soldadura menos eficiente. A fraca condutividade térmica da calamina significa que o arco eléctrico gerado durante o processo de soldadura é mantido curto e, consequentemente, o material soldado não flui bem. O resultado é um cordão de solda alto, estreito e frio (menos eficaz e menos resistente).
Desgaste de ferramentas. Sendo uma substância de alta dureza, a calamina pode encurtar a vida útil dos rolos de enrolar. Normalmente é eliminado antes da laminagem do produto, mas como é um processo espontâneo, continua a formar-se até ao arrefecimento, sendo necessário eliminá-lo entre as diferentes passagens através dos trens de laminagem.
Perda de desempenho do componente. Como já foi comentado, a calamina é frágil e não muito tenaz. Um componente com estas características dificilmente satisfará os requisitos de serviço em comparação com um livre de calamina. Além disso, a descamação cria áreas irregulares onde a peça pode falhar.
Quando se pretende remover calamina usando lixa abrasiva, muitas vezes não se pensa na melhor maneira de o fazer ou na estratégia de lixagem a seguir.
No caso de máquinas automáticas, se quiser remover a calamina mais rapidamente e obter um melhor desempenho abrasivo, VSM recomenda que a alimentação abrasiva na peça de trabalho seja sempre contra o vértice da calamina, a fim de permitir a sua remoção (à esquerda da figura abaixo). Desta forma, a calamina será removida em vez de ser esmagada. Por outras palavras, o abrasivo tocará primeiro a superfície limpa (aço) e depois os grãos penetrarão na escala de forma mais eficaz. Caso contrário, toda a superfície de contacto estará entre o abrasivo e a calamina e os grãos não penetrarão tão intensamente, tornando a remoção mais difícil.
No caso de máquinas portáteis, a direcção de lixagem mais eficaz é a indicada na figura abaixo.
Com a pandemia de Covid-19, as máscaras se tornaram um objeto praticamente onipresente. Tornou-se virtualmente impossível aceitar novos pedidos e os prazos de entrega foram adiados até maio, no mínimo. Para atender a essa demanda crescente, uma equipe de funcionários organizada por Rena Benthin (Consultora de Saúde e Serviços Sociais) e Mike Kowalik (Chefe da Divisão de Pós-Processamento) decidiu encontrar uma solução provisória.A equipe descobriu que o tipo de tecido de algodão pré-lavado comumente usado para fazer abrasivos industriais era ideal para fazer máscaras faciais. Várias centenas de telas de algodão eram produzidas diariamente, que depois eram costuradas por uma equipe de voluntários para produzir máscaras laváveis.
O produto atrai a atenção de todos
Tudo realmente disparou quando as máscaras apareceram em um artigo no jornal Hannoversche Allgemeine Zeitung (HAZ) e também na televisão local. Fomos contactados por numerosas costureiras amadoras que desejaram oferecer o seu auxílio. Como resultado, vários milhares de máscaras foram cortadas no padrão, costuradas e distribuídas em apenas algumas semanas. Gostaríamos de expressar nossos sinceros agradecimentos a todos os nossos alfaiates de máscaras e costureiros por sua ajuda fantástica!
Uso generalizado de máscaras em Hannover e arredores
As máscaras não foram distribuídas apenas para o pessoal que trabalha na VSM AG. Muitas organizações baseadas em Hannover e arredores também receberam um lote de máscaras da VSM. Isso inclui o seguinte:
Farmácia Abelmann no shopping Timon
Die Johanniter [Ordem de Caridade de São João]
Serviço de bombeiros voluntário de Vinnhorst
Consulta médica com o Dr. Damerow e Susanne Knuhr
Escola Primária Hainholz
Escola Elementar Vinnhorst
Escola Secundária de Langenhagen
Hannöversche Tafeln [cozinha econômica]
Comunidade Eclesial de Hainholz
IGS Linden [escola abrangente]
Kulturtreff Hainholz [Centro Comunitário]
Centro de Aconselhamento em Dependência Neues Land e.V.
Malteser Kältebus Hannover [instituição de caridade para sem-teto]
Com mais de 150 anos de experiência, a VSM AG é uma das empresas líderes no mercado internacional de abrasivos. Sua principal atividade é a produção de abrasivos revestidos. A VSM desenvolve soluções de alta qualidade para abrasivos, que atendem aos requisitos específicos de varejistas especializados, profissionais do comércio e da indústria. Sempre colocamos nossos clientes em primeiro lugar. Por meio de nossa rede de subsidiárias e distribuidores, estamos presentes em mais de 70 países.
Situémonos en el tiempo sólo un año atrás. Allá por el otoño de 2019 se venía hablando del teletrabajo como una medida muy interesante que podría permitir la conciliación entre la vida laboral y personal de los trabajadores.
Sólo muy pocas empresas lo tenían instaurado para el total de su plantilla, algunas más hacían un uso parcial de esta medida y la mayoría lo seguían viendo con mucha reticencia.
La mayor parte de directivos la veían con reticencia, creyendo que podría conducir a un descenso de la productividad de sus empleados, que al no sentirse controlados, dedicarían su tiempo a cualquier actividad menos a trabajar.
Al otro lado, muchos profesionales la veían como la solución ideal para cubrir sus necesidades familiares y la anhelaban con ahínco.
La pandemia del COVID-19 forzó a todas las empresas que técnicamente tuvieron la posibilidad, a mandar a la mayor parte o el total de sus plantillas a trabajar desde sus domicilios. ¿Cómo se ven las cosas una vez se ha experimentado el teletrabajo por fuerza mayor?
La experiencia de los directivos
El coronavirus les dejó sin elección: si no se implantaba el teletrabajo, se veían obligados a cesar la actividad durante varias semanas o se forzaba a los trabajadores a asumir riesgos para su salud.
Evidentemente, las empresas donde una buena parte de su actividad debía desarrollarse de forma presencial (como industria, construcción, comercio, etc.) no había muchas opciones para el personal que tenía estas funciones.
Sí fue una opción para departamentos como administración, comercial, marketing, ingeniería, etc. que desarrollan su jornada principalmente frente a un ordenador.
Las ventajas observadas desde el punto de vista de la empresa fueron:
Mejora de la productividad media: la reducción en las reuniones y las interrupciones condujo a un mejor aprovechamiento del tiempo
Aumento de la motivación de los empleados: se percibió una confianza vs control, así como una auto-gestión del tiempo de trabajo
Mayor flexibilidad de los empleados: en lugar de cumplir con horarios más o menos fijos, se podían adaptar mejor a las cargas de trabajo y trabajar más o menos en función de las necesidades
Al otro lado, también se enfrentaron a algunos retos:
Dificultades técnicas para mantener la actividad normal: necesidad de adquirir los medios informáticos, problemas de conectividad, desconocimiento de las herramientas
Menor intercambio de ideas en empresas donde la creatividad es un factor relevante
Mayor necesidad de coordinación y motivación para mantener la cohesión de los equipos
Creo que la mayor parte de directivos valoraron la experiencia de forma positiva frente a sus reticencias iniciales. Incluso algunos se plantean o están proyectando reducir costes mediante una implantación generalizada del teletrabajo incluso una vez se supere la pandemia. Muchos ven una implantación parcial de este sistema como una solución que potencie las ventajas y reduzca los inconvenientes.
El punto de vista de los trabajadores
La mayor parte de los trabajadores que por sus funciones tuvieron la posibilidad de teletrabajar, fueron enviados a sus casas con ordenadores portátiles bajo el brazo. ¡Por fin podían experimentar esa medida que tanto habían deseado!
Pero, ¿fue todo tan idílico como se lo habían imaginado?
Aspectos valorados favorablemente:
Gran ahorro de tiempo y gastos de desplazamiento: la ausencia de desplazamientos y retenciones de tráfico hizo que sintieran que ganaban tiempo para su vida personal. En ocasiones son varias horas diarias
Incluso muchos ganaron en tranquilidad y horas de sueño: Se podían levantar y, sin ni siquiera acicalarse demasiado, podían estar trabajando sin el stress por llegar a tiempo a sus escritorios
Compaginación con su vida personal: se podía atender mejor las necesidades de sus hijos, padres, hermanos, etc.
Flexibilidad horaria: se podían organizar el tiempo sin el marco fijo de un horario que se debía cumplir fueran cuales fueran las circunstancias
También observaron algunas cosas no tan positivas:
Incomodidades derivadas de no tener sus domicilios preparados para teletrabajar: los medios no eran los mismos que en sus oficinas. Muchos trabajaron en la mesa del comedor, con sillas incómodas para jornadas de trabajo completas, con las pequeñas pantallas y teclados de los ordenadores portátiles, sin la iluminación ni la temperatura adecuadas, sin las potentes impresoras del centro de trabajo, la peor conectividad a Internet, etc.
La vida familiar no fue tan sencilla: toda la familia en casa, los mayores teletrabajando y pugnando por el mejor espacio, los pequeños con las tareas escolares o sin ellas, provocando constantes interrupciones
La ausencia de los compañeros de trabajo y las dificultades en la comunicación con ellos, lo cual generaba dificultades para coordinarse
En definitiva: el teletrabajo no fue la panacea que esperaban, aunque bien desarrollado y en su medida podría aportar beneficios.
Perspectivas para VSM en España
En nuestro caso, la experiencia no ha diferido mucho de lo que han observado otras empresas. Desde hace muchos años, nuestro equipo comercial viene desarrollando su actividad mediante esta fórmula. Ya quedaron atrás las delegaciones con sus oficinas e instalaciones redundantes, por una cuestión de costes.
Para ellos, la extensión del teletrabajo no ha supuesto una gran diferencia. Para ellos, el mayor cambio lo supusieron las restricciones a la movilidad y las limitaciones de muchos clientes a recibir visitas. Se tuvieron que acostumbrar a las reuniones por vídeo-llamada o al teléfono. Se han redujo la posibilidad de analizar in situ las aplicaciones de los clientes, las pruebas o demostraciones de producto y, obviamente el contacto personal.
Su vida mejoró en cuanto a la reducción de viajes y las pernoctaciones fuera de casa ya sea para reunirse con clientes o para asistir a nuestras oficinas centrales a los encuentros periódicos o formaciones. Su conciliación con la vida familiar era todavía más complicada y la potenciación de las reuniones virtuales les ha supuesto mejorar en este aspecto.
El personal de nuestras oficinas centrales vivió ciertas dificultades tecnológicas iniciales: no disponían de ordenadores portátiles ni espacios de trabajo adecuados, tuvieron problemas de conexión con el software de la empresa, tuvieron que acostumbrarse a no tener los documentos impresos al alcance para revisar pedidos, facturas, etc. con comodidad.
En algunos casos, mientras las escuelas permanecieron cerradas, se encontraron también con el inconveniente de las interrupciones constantes de los niños.
Aparte, a pesar de establecer reuniones regulares, les faltaba el contacto personal y el trabajo en equipo.
De forma general, valoraron positivamente la posibilidad de trabajar desde sus casos. El beneficio era mayor para aquellos que vivían más lejos y/o tenían necesidades familiares que atender.
Otra ventaja para quienes podían trabajar cómodamente y sin interrupciones familares, es la mayor concentración para realizar tareas que las requieran y que el tránsito de personas, las reuniones, las llamadas, etc. no permitían en el mismo grado.
La confianza recibida desde la Dirección les hizo mantener niveles de responsabilidad iguales o mayores que los altos grados asumidos cuando realizaban el trabajo presencialmente.
Desde la Dirección se valora positivamente la experiencia. En general se han visto que, pese a algunas incomodidades, el personal ha desarrollado su trabajo con la misma eficiencia habitual.
En ocasiones se ha percibido una cierta pérdida comunicativa y las ventajas del trabajo en grupo, que suelen enriquecer cualquier proyecto.
En definitiva: una vez se supere esta pandemia, la fórmula más interesante podrá ser la que combine las ventajas del trabajo presencial con las del teletrabajo. Un teletrabajo flexible durante una parte de la jornada permitirá una buena conciliación, la realización de tareas de alta concentración a la vez que se mantiene la cohesión de los equipos y las actividades presenciales.
El equipo de VSM Ibérica está formado por personas, con sus inquietudes, preocupaciones y vivencias, que reciben la situación generada por la crisis sanitaria que vivimos de formas muy variadas.
Nuestro equipo comercial está confinado en sus domicilios desde el pasado 16 de Marzo. Son personas habituadas a estar siempre fuera de casa, visitando a clientes y sus fábricas, viajando, alojándose en hoteles y comiendo fuera de casa. Ahora su vida ha cambiado por completo, incluso más que para las personas que trabajan en las oficinas de la empresa. ¿Cómo lo estarán viviendo?
Para algunos, obligados a estar lejos de sus familias y no ver crecer a sus hijos, ha tenido su parte positiva, pero también ha supuesto un reto extra para desarrollar su trabajo: mientras tu hija viene a preguntar dificultades con las tareas del colegio, es una tarea muy diferente. La organización tiene que ser mucho mayor, con horarios más estrictos de lo normal – indica José Luis Zapardiel, nuestro Delegado en la Zona Oeste.
Por otro lado, se echa de menos el contacto con el cliente, la visita técnica, ya que “muchos clientes son como amigos”.
Por otro lado, el personal que habitualmente desarrolla su actividad en las oficinas de la empresa en Rubí, con todos los medios y comodidades de que dispone la empresa para que lleven a cabo sus labores profesionales, se han visto obligados a confinarse y trabajar mayoritariamente en régimen de tele-trabajo. ¿Qué nos cuentan ellos sobre el cambio de vida que han experimentado?
El teletrabajo, que meses atrás muchas personas hubieran querido que se implantara de forma habitual, se ha podido probar en profundidad y no todos lo ven tan idílico como creían que podría ser: “alguna vez he pensado, que esto de trabajar desde casa, no estaría nada mal. Pero, una vez probado, tengo que reconocer … que no es lo mío. Echo en falta el ambiente laboral y el contacto personal con los compañeros” – opina Susi Gordo, Gestora Comercial.
Para otros miembros del equipo ha sido positivo poder adaptarse a la situación tan extrema que vivimos: “seguir contribuyendo para la empresa donde trabajo siga tirando para adelante es muy gratificante, aunque ha sido de los mayores retos que he tenido en mi vida profesional.” – según Ana Marques, Gestora Comercial.
Todos sentimos preocupación por la situación sanitaria y cómo se verá afectada la situación económica y laboral. Cada persona tiene una perspectiva distinta y nos interesa saber lo que piensan algunos miembros de nuestro equipo.
“Son días difíciles para todos” nos manifiestan. Especialmente preocupan las respectivas familias y su futuro: “en muchas ocasiones con pensamiento de familias y amigos que están lejos, y que no puedes visitar. Añadiendo la situación laboral de todo tu entorno.”
Está claro que la salud es uno de los mayores motivos de preocupación que compartimos: ”me preocupa un posible rebrote de esta epidemia, poniendo nuevamente a nuestro sistema de sanidad en dificultades”.
Pero todos coinciden en que esto se superará unidos: Debemos poner todos de nuestra parte, aportando muchísima paciencia y un máximo cumpliendo con las normas que consideren oportunas las autoridades. Juntos venceremos al Coronavirus, sin duda.”
Releyendo estas entrevistas, nos queda muy claro que lo que más nos preocupa y se echa de menos son las personas: la familia, los amigos, los compañeros de trabajo, los clientes…
Otro concepto importante que se extrae es que todo esto se superará, pero hay que hacerlo juntos!!!
El reconocimiento laboral produce una satisfacción personal que hace que el trabajador sea más feliz desarrollando su trabajo y en su vida en general. Es la técnica clave para retener el talento, puesto que es importante que los trabajadores sepan que su trabajo es reconocido y que su aportación es necesaria para el éxito de la empresa, no saber apreciar la labor y el desempeño de nuestros trabajadores es darles un aliciente para que se busquen otra empresa donde sí se les reconozca.
El reconocimiento es un tema importante para fidelizar a los miembros de un equipo. Si una persona lleva a cabo con eficiencia y profesionalidad un trabajo, o bien lleva a cabo alguna labor de forma innovadora o por encima de las expectativas iniciales, es importante que obtenga un reconocimiento a su labor, aunque sea verbal (valores intrínsecos).
Muchas veces, este reconocimiento verbal, obtiene un efecto más poderoso que el reconocimiento económico mediante premios o bonus (valores extrínsecos).
A pesar de ello, también es importante para la empresa que todo el equipo esté alineado con los objetivos de la empresa y salga beneficiado cuando las cosas salen bien. Utilizando un símil deportivo: todos remamos en una misma dirección.
En VSM se llevan a cabo ambos reconocimientos, consiguiendo que un equipo muy cohesionado se mantenga estable durante muchos años.
“NO PEDIR NO SÓLO CONDICIONA UNA DETERMINADA IDENTIDAD Y RESULTA EN UNA PARTICULAR MANERA DE SER, SINO QUE ES UN FACTOR QUE DEFINE EL TIPO DE VIDA QUE PODREMOS ESPERAR”. Rafael Echeverría
Una de las principales fuentes de conflicto en las relaciones humanas es la falta de claridad en los acuerdos. No en vano, la comunicación efectiva es uno de los temas más solicitados en los programas de capacitación empresarial.
A partir de una promesa o un acuerdo creamos una realidad distinta a la que vivíamos -tanto para nosotros como para la otra persona involucrada en el compromiso-. Por ejemplo, cuando un jefe acuerda con su colaborador un ascenso a partir de ciertos resultados, está abriendo toda una gama de nuevas posibilidades para ambas partes.
Siempre que llegamos a un acuerdo con nuestro director de VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U. o bien con un compañero, este acuerdo se cumple, ya sea un acuerdo salarial, sobre las responsabilidades a asumir, días de vacaciones como premios .
Es necesario que nuestras peticiones y ofertas, tanto por parte de dirección como por parte de los trabajadores y compañeros sean claras, y que la persona a la que se las hacemos esté consciente de que necesitamos algo de ellas o bien que estamos haciéndoles una propuesta.
También del lado del oyente es importante que haya claridad y honestidad en su respuesta para aceptar o rehusarse a una petición u oferta.
En este sentido hay que recordar que cada cabeza es un mundo y que quizá la persona con quien se realizó el acuerdo entendió algo distinto a lo que se pidió u ofertó. En VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U. siempre se verifica lo que el otro escuchó y nos aseguramos de que compartimos las condiciones de satisfacción del acuerdo. De esta manera evitamos malentendidos y futuras frustraciones.
Nuestra competencia para generar acuerdos efectivos es la base para mantener la armonía en nuestras relaciones -en cualquier ámbito- y una herramienta muy poderosa para coordinar acciones con los demás.
La posibilidad de que la jornada de trabajo se adapte a los trabajadores y a sus necesidades tanto profesionales como personales, y que éstos puedan decidir sus horarios de entrada y salida (en la mayoría de las ocasiones dentro de unos límites establecidos), tiene numerosas ventajas tanto para el trabajador como para la organización:
Los horarios flexibles son una de las principales políticas de RRHH que fomentan y facilitan la conciliación de la vida laboral con la familiar y personal.
Reducen el absentismo laboral.
Mejoran el clima laboral y la satisfacción de los empleados con su empresa.
Algunos estudios demuestran que aumenta la productividad y favorece la retención del talento.
Además de mejorar la conciliación y el clima laboral, la flexibilidad horaria en las empresas supone múltiples beneficios tanto para la organización como para los trabajadores.
En VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U. gozamos de la flexibilidad de horarios. Cada vez más, cobra importancia la compaginación entre la vida laboral y la personal. Para VSM este es un tema relevante, permitiendo que las jornadas se adapten a las necesidades del trabajo o del empleado según la situación.
Las personas que desempeñan su labor profesional en la empresa tienen margen de ±30 min. para sus entradas y salidas sin necesidad de informar. Adicionalmente, se puede contar con horas adicionales de flexibilidad previo aviso.
Lo fundamental es que la persona atienda a sus prioridades en cada momento, se trate de situaciones personales o profesionales.
La empresa nos concede una confianza y trabajamos para alcanzar unos objetivos y desarrollar nuestras responsabilidades, cumpliendo un horario flexible y adecuándonos a las horas que cada uno de nosotros tenemos contratados.
La sensibilización de nuestra sociedad ante aspectos medioambientales se ha visto muy incrementada en los últimos años y esta tendencia continuará en los próximos años.
Un a parte muy importante de la contaminación ambiental es el que provocan las emisiones de los vehículos. Entre ellos, los camiones y otros vehículos de distribución de mercancías se encuentran entre los que mayores emisiones provocan.
Un envío constante y descontrolado de mercancías supone un aumento del tráfico de estos vehículos contaminantes.
Es por ello que el uso de productos con una extensa vida útil, no sólo tiene beneficios económicos para el usuario, sino que ayuda a reducir las emisiones que ensucian nuestra atmósfera.
Adicionalmente, una adecuada organización y racionalización de las compras, permite que se entreguen las cantidades de material adecuadas para su uso en un período de tiempo determinado.
La desorganización provoca urgencias y envío de pequeños paquetes, muchas veces incluso por avión, el transporte más contaminante que existe.
Una correcta programación de entregas y el uso de abrasivos de larga duración ayudará a que su empresa funcione de forma eficiente y sin interrupciones del proceso productivo, pero a la vez supondrá beneficios a la sociedad.
La facilidad de empleo es uno de los principales objetivos cuando en VSM creamos un producto, ya que tenemos muy en cuenta a las personas que deberán emplearlo.
No solo nos preocupan aspectos como la productividad y rapidez, sino también que los operarios puedan trabajar con él fácilmente.
La facilidad de empleo es uno de los objetivos de VSM a la hora de crear sus productos
Ello, junto a la comodidad y ergonomía, evita rechazos por parte de los operarios que lo utilizarán y aumenta su satisfacción con nuestros productos.
En muchas empresas, el relevo generacional y la incorporación de jóvenes al mercado laboral implica que los productos fáciles de utilizar tengan cada vez mayor aceptación, ya que requieren un menor grado de especialización para obtener los resultados deseados.
No podemos mantenernos alejados de esta necesidad de las empresas y cada vez más tenemos que buscar formatos que faciliten la usabilidad o aportar “recetas” que permitan a los usuarios conseguir sus objetivos de forma rápida y eficaz.
La ergonomía es el estudio de las condiciones de adaptación de un lugar de trabajo. En VSM nos preocupa que los operarios que deben utilizar nuestros productos lo hagan con el mínimo riesgo posible de recibir lesiones, ya sea a corto o a largo plazo.
Nuestra empresa está asociada al estamento europeo que vela por la ergonomía y seguridad de los operarios que emplean productos abrasivos: OSA.
Todos nuestros productosreciben la conformidad por parte de este estamento e informamos a todos los clientes sobre el uso correcto de nuestros productos con el objetivo de minimizar el riesgo de accidente y sus posibles consecuencias.
Muchas empresas que buscan un ahorro en el consumo de abrasivos olvidan el riesgo de poner en peligro a sus empleados y los costes asociados a bajas laborales que ello supone.
También hemos llevado a cabo campañas de sustitución de abrasivos rígidos (muelas/discos de desbaste) que en caso de rotura pueden suponer lesiones graves en las personas que estén en la zona próxima a donde se encuentran operando. Es especialmente arriesgado el uso de aquellos que no llevan la marca
Dejando aparte el riesgo de lesiones a corto plazo, no son menos importantes aspectos como la comodidad de empleo, el desgaste físico (esfuerzo), las vibraciones o los ruidos, que a largo plazo pueden conducir a prolongadas bajas laborales.
Se ha podido demostrar claramente como los abrasivos flexibles son aquellos que menos incidencia suponen en dichos aspectos. Su desarrollo técnico en los últimos años ha permitido realizar operaciones de desbaste de modo que todas estas vibraciones que producían lesiones en las articulaciones se hayan visto reducidas drásticamente, dejando aparte los menores impactos en el aparato auditivo.
No hay que olvidar que un operario cansado por el exceso de esfuerzo físico va a tener un envejecimiento prematuro y un descenso de rendimiento.
En la Ergonomía, el aparato respiratorio también nos preocupa
Por ello se emplean cada vez componentes químicos que no afecten de ninguna manera a las vías respiratorias de los usuarios, ni produzcan olores desagradables.
Todo lo anterior no significa que debamos olvidar tomar precauciones. Cualquier actividad que se realiza de forma continua y dilatada en el tiempo requiere de unas medidas protectoras, por lo que los operarios estén concienciados que el uso de EPI’s es fundamental.
Nos dias 11 e 12 de julho de 2019 foi realizada a oitava edição da nossa Convenção de Distribuidores nas instalações da VSM-Vitex em Rubí, na qual pudemos contar com uma grande equipe formada por vários de nossos distribuidores parceiros vindos de diversas áreas da Espanha.
Durante o evento, pudemos desfrutar de um magnífico dia com treinamentos técnicos, apresentação das últimas novidades, workshops práticos e, acima de tudo, uma contínua troca de experiências que nos enriqueceu a todos sem exceção.
Tudo isto animado com um bom catering, claro!
A parte mais divertida deste encontro veio no final da oficina de lixamento.
Posteriormente, alguns de nossos colaboradores, juntamente com a equipe VSM, iniciaram o dia “ao ar livre”
Seguimos para o Hotel Montanyà e desfrutamos de um espaço exclusivo relaxante no Spa do hotel, seguido de um agradável jantar na esplanada.
No segundo dia, depois de um bom café da manhã, fomos a Vic, onde fomos recebidos na “Casa Riera Ordeix”, um dos mais antigos artesãos na elaboração do conhecido “fuet” ou salchichón de Vic, guiando-nos em um tour pelo proceso de elaboração artesanal deste emblemático produto com degustação de seu melhor salame.
Para terminar o dia fomos às adegas de Abadal, onde pudemos desfrutar de um roteiro de enoturismo com uma magistral aula de história da vinificação e uma degustação de vários dos produtos lá elaborados.
De VSM · VITEX ABRASIVOS IBERICA, S.A.U. Queremos agradecer a todos os nossos colaboradores que puderam juntar-se a nós neste evento.
Foi um prazer para toda a nossa equipe recebê-lo, aguardamos você na próxima convenção!
Neste novo artigo conversamos com Alfons Martínez, gerente técnico da VSM Ibérica, sobre os treinamentos que são realizados regularmente pela VSM e verificamos a importância desses eventos.
Qual é o objetivo dos treinamentos da VSM Ibérica e a quem se dirigem?
Os treinamentos são uma grande oportunidade de crescimento profissional tanto para alunos quanto para formadores, pois normalmente são direcionados a profissionais, sejam eles usuários finais ou distribuidores, todos com experiências e exemplos para contribuir.
Por vezes, a formação também é ministrada em centros profissionais e mesmo em congressos universitários, embora, infelizmente, a presença de abrasivos flexíveis em um nível académico “regulamentado” tenha ainda, inexplicavelmente, um papel minúsculo comparado à sua omnipresença nos processos industriais.
É uma pena que os formados em engenharia mecânica não tenham ouvido falar em “lixa” em toda a sua carreira e ao entrar no mundo do trabalho descobrem que a maioria dos processos de produção industrial possui um abrasivo associado a eles em seu ciclo de fabricação.
Onde acontecem os treinamentos?
A VSM possui um centro de treinamento internacional em sua sede em Hannover (Alemanha) com um grande número de máquinas manuais e automáticas, e instalações equipadas com todas as ferramentas necessárias para fornecer treinamento teórico e prático, mesmo em vários idiomas simultaneamente.
Lá realizamos alguns treinamentos específicos com grupos de convidados, além de organizar visitas guiadas à fábrica e atividades recreativas aproveitando a viagem, embora os treinamentos sejam geralmente realizados localmente por uma razão logística.
A VSM Ibérica também possui instalações específicas em Barcelona com uma sala de aula com capacidade para até 20 alunos e um centro técnico adaptado para provas práticas com máquinas manuais e lixadeiras de bancada.
As instalações da VSM Ibérica são compostas por 2 espaços, um teórico e um prático. É a partir da formação teórica que surgem dúvidas e estas podem ser sanadas em aplicações práticas?
Na verdade, tudo é muito mais fácil de entender se você experimentar…
No treinamento teórico, muitos dados podem ser obtidos e inúmeros debates enriquecedores são sempre gerados a partir das múltiplas experiências de cada um, mas ter os meios para poder testar o que se discute in situ é um luxo.
É aqui que se obtêm os melhores resultados ao nível da aprendizado, para além de partilhar momentos agradáveis num ambiente descontraído.
As pessoas que participam dos treinamentos podem entrar em contato com você para resolver uma questão que pode ter passado despercebida no treinamento?
Claro! os dias de treinamento são apenas uma pequena parte do nosso trabalho.
Na VSM Ibérica consideramos a nossa relação com os clientes uma colaboração contínua, e embora nem sempre encontremos resposta para tudo, aí estaremos dispostos a procurá-la, afinal foram os nossos clientes que nos deram todos os nossos conhecimentos, e o maior patrimônio da nossa empresa é a experiência adquirida com os nossos colaboradores, que continuamos a aprender e a partilhar todos os dias.
Existe no mercado uma grande variedade de produtos abrasivos e máquinas para diferentes setores, superfícies e operações de lixamento. Portanto, como especialistas em abrasivos, contamos a você mais sobre suas propriedades, para ajudá-lo a escolher os produtos que você precisa em cada ocasião para obter os melhores resultados desejados. A seguir, analisaremos as características dos elementos abrasivos e do maquinário que você pode precisar nas diferentes aplicações industriais.
Características dos abrasivos
Os materiais usados para fazer abrasivos são classificados em dois grandes grupos com base em sua origem: natural e sintético.
Hoje, a grande maioria dos fabricantes de abrasivos produzem abrasivos sintéticos, que são o produto de um processamento considerável de matérias-primas ou precursores químicos. Isso inclui carbureto de silício, diamante, cerâmica, óxido de alumínio e alumina de zircônia.
Propriedades abrasivas
Entre as propriedades mais importantes em um material abrasivo estão as seguintes.
• Dureza. É a oposição oferecida pelos materiais às alterações físicas como penetração, abrasão e arranhões. Assim, a dureza de vários materiais abrasivos pode ser medida em várias escalas.
• Tenacidade. É a energia de deformação total que um material é capaz de absorver ou acumular antes de atingir a quebra sob condições de impacto. Por exemplo, analisa a potência do corte e os riscos produzidos pelo mineral.
Somadas a essas categorias principais, também podemos falar sobre várias propriedades físicas importantes. Isso inclui tamanho do grão, aparência, resinas e distribuição.
Tecnologia de grãos
A estrutura, refinamento, tamanho e acabamento do grão têm forte impacto no resultado final de um acabamento superficial, pois eles penetram e removem facilmente o material em uma taxa rápida, suas arestas de corte são facilmente quebradas para afiar novamente.
Características especiais de alguns tipos de abrasivos
Estes são alguns dos produtos mais notáveis neste campo.
Cintas abrasivas
As cintas abrasivas podem ser usadas para remover grandes quantidades de material sob alta pressão e para trabalhar com flexibilidade em superfícies altamente perfiladas. As correias abrasivas podem ser fabricadas em qualquer tamanho, de acordo com a necessidade do maquinário utilizado e garantem uma reserva contínua de grão que proporcionará longa vida ao abrasivo.
Discos de Fibra
Os discos de fibra possuem um suporte que é composto por múltiplas camadas de papéis especiais, o que faz com que este produto tenha alta resistência à quebra e alta resistência térmica, qualidade necessária, pois a quantidade de abrasivo presente é limitada e a temperatura se acumula rapidamente. Por sua vez, os discos de fibra apresentam pouca dilatação (alongamento) e flexibilidade suficiente, o que, aliado ao tipo de placa de suporte utilizada, pode se adaptar ligeiramente ao formato da peça a ser lixada.
Rolos abrasivos
Os rolos abrasivos são adequados para operações leves de rebarbação, mas também para lixamento e acabamento, dependendo do tipo de substrato. Estes, por sua vez, podem ser usados para lixar manualmente ou em máquinas portáteis, como lixadeiras vibratórias orbitais, blocos de lixar ou lixadeiras de tambor.
Chapas ou pads
As chapas ou pads são formato de abrasivo mais versátil para máquinas portáteis e lixadeiras manuais, já que são oferecidos em inúmeras variedades de tamanhos e formatos de grãos. Neste caso, e uma vez que os requisitos de uso não são muito elevados, podem ser usados abrasivos mais genéricos.
Por fim, conhecer as características do material a ser tratado nos ajudará a escolher melhor o abrasivo adequado para cada aplicação. Agora que você sabe um pouco mais sobre eles, gostaria de saber qual abrasivo melhor atende às suas necessidades?
Você quer saber o que são abrasivos e para que servem? A seguir, explicaremos a origem e evolução, sua composição e uso.
Definição de abrasivo
Basicamente, um abrasivo é um material que é duro o suficiente para arranhar outros materiais e resistente o suficiente para suportar trabalho contínuo com desgaste mínimo. Seja eliminando o excesso de material com rebarbação ou melhorando a qualidade do acabamento superficial com o polimento.
Existem abrasivos de tipo sólido, como discos de moagem rígidos ou tipo flexível, como fitas e discos de fibra. Podese dizer que, hoje, os abrasivos flexíveis alcançaram tal avanço tecnológico que substituem a grande maioria dos trabalhos que eram feitos com abrasivos sólidos, permitindo processos mais eficientes e amigáveis com o operador, bem como com o meio ambiente.
História deste processo
Vale ressaltar que, embora esses materiais tenham sido substancialmente aperfeiçoados ao longo dos anos, o homem os utiliza desde os tempos pré-históricos, onde já se usava a técnica de rebarbação: um processo de transformação em que, a partir de um elemento natural (pedra) foi criado, através da fricção contínua, uma ferramenta útil para as necessidades da vida cotidiana antiga.
Com o passar dos anos, esse processo foi evoluindo e se aprimorando, para dar a essas ferramentas um tratamento de acabamento e polimento, que prosperaria até serem utilizadas não só em ferramentas, mas também nos aspectos decorativos e artísticos, por meio do uso de suportes já flexíveis. , revestido com areia para lixar e polir elementos ornamentais.
No início do século XIX, o alemão Friedrich Mohs encomendava os materiais minerais por sua dureza, criando o que hoje conhecemos como a escala de Mohs que permitia classificar cada um desses produtos, com o objetivo de poder selecionar o abrasivo adequado para cada operação. de lixar.
Do que eles são feitos?
Embora tenhamos visto que os abrasivos vêm originalmente da natureza, atualmente eles são quase inteiramente de origem sintética, desde o diamante (que é o material que encabeça a escala de dureza) a outras variantes interessantes, como zircônio, carboneto de silício, corindo ou grão de cerâmica ( todos eles selecionados por sua combinação de alta dureza e tenacidade).
Processando estes elementos em suportes flexíveis, podemos obter abrasivos em forma de cintas, discos, rolos e chapas ou pads.
Usos de abrasivos
Cada um desses produtos pode ser usado em diferentes circunstâncias, dependendo do objetivo final que você está procurando e do material com que está tentando trabalhar. Por exemplo, alguns são especialmente úteis para trabalhar aço inoxidável ou ligas de titânio, enquanto outros são adequados para lixar materiais de baixa dureza, como madeira ou metais não ferrosos.
Se olharmos ao nosso redor, todos os elementos processados que vemos passaram por algum processo de transformação no qual um abrasivo interveio, desde os móveis, até as pequenas peças que compõem qualquer dispositivo eletrônico, veículos, ferramentas e utensílios, etc.
Os abrasivos se tornaram um elemento essencial ao longo dos anos, pois estão presentes em todos os processos de fabricação, seja para modificar defeitos de superfície ou para dar um acabamento de qualidade.
A evolução dos abrasivos flexíveis tem sido fundamental para a obtenção de produtos de extrema agressividade e excepcional durabilidade, o que hoje nos permite otimizar processos industriais de forma surpreendente.
En nuestra cotidianidad estamos expuestos a accidentes, malas posturas o enfermedades. Son por estos motivos, entre otros, que es muy importante tener en cuenta la seguridad, ergonomía y salud laboral adaptadas a cada puesto de trabajo.
Ergonomía
La ergonomía es la disciplina que diseña los diferentes lugares de trabajo, herramientas y acciones adaptándolas a las características fisiológicas y capacidades de los trabajadores en cuestión.
Su objetivo es la optimización entre los elementos del sistema (humano-herramienta-entorno).
En VSM nos preocupa el bienestar de los operarios que suelen usar abrasivos, ya que uno de nuestros objetivos es que lo hagan con el mínimo riesgo posible y evitando lesiones, tanto a corto como a largo plazo.
Un buen ejemplo son las campañas de sustitución de abrasivos rígidos (muelas/discos de desbaste) por abrasivos flexibles. De esta forma se reducen las vibraciones, el desgaste físico (esfuerzo), y se evita el síndrome de manos blancas o lesiones más graves que a largo plazo podrían conducir a prolongadas bajas laborales.
Los principales fabricantes de herramientas portátiles han desarrollado diversos métodos para amortiguar las vibraciones, que consisten en limitar la transmisión, intercalando elementos flexibles que las disipen antes de que estas lleguen a nuestro cuerpo, amortiguando su efecto y retrasando la aparición de muchas de las lesiones que se han comentado anteriormente.
Se ha podido demostrar claramente como los abrasivos flexibles son los que menos incidencia suponen en dichos aspectos. Su desarrollo técnico en los últimos años ha permitido realizar operaciones de desbaste de un modo que todas estas vibraciones que producían lesiones en las articulaciones se hayan visto reducidas drásticamente, dejando aparte los menores impactos en el aparato auditivo o incluso respiratorio.
No hay que olvidar que un operario cansado por el exceso de esfuerzo físico va a tener un envejecimiento prematuro y un descenso de rendimiento.
Pero no sólo nos preocupan nuestros clientes: Todas nuestras instalaciones han sido auditadas y adaptadas;nuestro equipo ha recibido las instrucciones de nuestros expertos en ergonomía para poder desempeñar sus funciones con la máxima comodidad posible y evitando lesiones por tareas repetitivas realizadas de forma errónea. Como pasa con los operarios que trabajan con abrasivos, los efectos se notarían a medio-largo plazo y es importante actuar de inmediato para evitar males mayores.
Seguridad
En adición a la ergonomía, debe prestarse especial atención a la seguridad de cada puesto de trabajo, con el objetivo de poder detectar posibles riesgos y evitar así accidentes, ya que en el peor de los casos podrían llegar a ser irreversibles.
Productos
Por este motivo es muy importante que los operarios que trabajen con productos abrasivos deben asegurarse que éstos cuentan con la certificación OSA (Organización para la Seguridad de Abrasivos) y que el fabricante del abrasivo o herramienta esté asociado a dicho estamento europeo que vela por la seguridad.
Todos nuestros productosreciben la conformidad por parte de oSa e informamos a todos los clientes sobre el uso correcto de nuestros productos con el objetivo de minimizar el riesgo de accidente y sus posibles consecuencias.
Las recomendaciones de seguridad se dan con la entrega de los productos y que se muestra, también, en nuestra web para un uso correcto, óptimo y seguro.
Prevención de riesgos
En primer lugar y como medida más elemental, se debe prestar especial atención a la elección del abrasivo y la máquina adecuados para la tarea a realizar. Leer bien las instrucciones del fabricante y asegurarse de que los consumibles cumplen con las normativas necesarias.
Se debe descartar cualquier producto que no esté identificado con estas referencias, ya que no garantizan el cumplimiento de unos controles de calidad adecuados y homologados.
Se recomienda usar los elementos de protección personal (EPI) necesarios según cada proceso:
Protección auditiva.
Protección ocular.
Guantes.
Calzado de seguridad.
Mascarilla.
Mandil o vestuario adecuado, poco holgado e ignífugo.
Antes de empezar a trabajar con una herramienta abrasiva, se debe realizar siempre una inspección visual y asegurarse de que el cableado y los conectores están en perfectas condiciones.
Hay algunas empresas que buscan un ahorro en el consumo de abrasivos y olvidan el riesgo de poner en peligro a sus empleados, sin tener en cuenta los costes asociados a bajas laborales que ello podría suponer.
Siguiendo con el ejemplo de sustitución de abrasivos rígidos (muelas/discos de desbaste) por abrasivos flexibles, evitan que en caso de rotura pueda suponer lesiones graves en las personas que estén en la zona próxima a donde se encuentran operando. Es especialmente arriesgado el uso de aquellos productos que no llevan la marca certificadora oSa.
También nuestros empleados tienen a su alcance todos los equipos de protección individual para poder actuar de forma segura, ya sea con visitas a las instalaciones de nuestros clientes o en nuestras oficinas, sin exponerles a ningún riesgo.
Salud
De forma complementaria a la ergonomía y a la seguridad, hay que tener en cuenta la salud de los trabajadores y protegerlos de las posibles afectaciones que puedan tener en su ambiente laboral, ofreciéndoles una mayor calidad de vida.
Todo el equipo técnico comercial cuenta con los elementos de protección necesarios contra el contagio del covid-19: mascarillas, gel hidroalcohólico y pantallas faciales facilitados por VSM.
También cuidamos del bienestar de nuestro equipo, siempre ha sido una premisa, con la realización de revisiones médicas anuales o equipos para el correcto desarrollo de las funciones, sobre todo con la llegada de la nueva cotidianidad que ha provocado la Covid-19.
Por este motivo hemos aplicado las medidas recomendadas anti-covid: turnos en la oficina alternados con el teletrabajo, protocolos de higiene y desinfección diaria, así como ventilación para la renovación del aire en la oficina, distancia social y mascarillas.
Gracias a todo esto podemos afirmar que entre personal no se registra ningún accidente ni ninguna baja por causas ergonómicas y nos mantenemos libres de contagio.
Como se ha comentado para nosotros la seguridad, la ergonomía y la salud de nuestros clientes es una prioridad y seguimos trabajando día a día para mejorarlas.
Máxima remoção de material e maior produtividade graças aos grãos cerâmicos de formato geométrico.
A Vereinigte Schmirgel- und Maschinen-Fabriken (VSM) AG, fabricante de abrasivos de Hannover, apresenta agora a nova cinta abrasiva AK890Y da família de tecnologias VSM ACTIROX. O abrasivo de grão cerâmico orientado para a extração de material estabelece novos padrões para o processamento de superligas, aço inoxidável e aço carbono em termos de remoção de material e velocidade de lixamento.
Os clientes da indústria metalúrgica têm se beneficiado das vantagens dos discos de fibra ACTIROX AF890 e AF799 desde 2018. ACTIROX é baseado em grãos de cerâmica de formato geométrico que se desgastam de maneira muito uniforme e controlada. À medida que os grãos se desgastam, eles produzem continuamente novas arestas de corte muito afiadas. “Graças a esta tecnologia avançada, o abrasivo tem um efeito de lixamento particularmente agressivo e rápido e mostra seu desempenho total desde o início”, explica Simon Heuer, Diretor de Gestão Global de Produto e Engenharia de Aplicação da VSM, referindo-se à vantagem decisiva a série ACTIROX.
ACTIROX para aplicações de lixamento estacionárias
Agora, as aplicações estacionárias também podem se beneficiar do ACTIROX AK890Y. A cinta abrasiva desenvolvida para pressões de contato baixas e médias reduz o ruído e as vibrações, o que por sua vez, reduz significativamente o estresse nas pessoas e nas máquinas. Os custos operacionais de manutenção e o tempo de inatividade resultante são bastante reduzidos. Quer seja em rebarbação, lixamento de peças fundidas ou nivelamento de cordões de solda, o corte mais rápido reduz significativamente o tempo de processamento.
Produtividade significativamente melhorada graças ao corte mais rápido
Isso gera dividendos para todos os usuários. No teste de campo, o ACTIROX AK890Y obteve 15% mais remoção de material do que o abrasivo líder anterior ao lixar ligas fundidas de titânio (TiAl 6242). A remoção máxima de material reduz despesas operacionais como custos de energia e armazenamento.
Para máxima remoção de material em uma ampla gama de aplicações
“Com a nova cinta abrasiva, a família de tecnologias ACTIROX agora cobre uma ampla gama de aplicações de lixamento. Quando a remoção máxima de material é necessária para superligas, aço inoxidável e aço carbono, ACTIROX é a escolha óbvia ” diz Simon Heuer.
A nova cinta abrasiva agora pode ser solicitada em várias dimensões com um tamanho de grão 36. Compare a nova cinta abrasiva ACTIROX com as cintas abrasivas que você usa atualmente e entre em contato com seu distribuidor VSM hoje mesmo.
Sobre a VSM
Com mais de 150 anos de experiência, a VSM AG é uma das empresas líderes no mercado internacional de abrasivos. Sua principal atividade é a produção de abrasivos revestidos. A VSM desenvolve soluções de alta qualidade para abrasivos, que atendem aos requisitos específicos de varejistas especializados, profissionais do comércio e da indústria. Sempre colocamos nossos clientes em primeiro lugar. Por meio de nossa rede de subsidiárias e distribuidores, estamos presentes em mais de 70 países.
VSM AG lançou uma nova série de condicionamento de superfície (SCM): VSM KV710X, que foi desenvolvida principalmente para usinagem de metais não-ferrosos, mas também para aço inoxidável e alumínio, oferecendo considerável melhoria no desempenho.Embora 30% mais performance do que a série convencional de condicionamento de superfície já seja uma grande vantagem para a nova série VSM, também há muitos outros benefícios para o usuário: a série KV710X oferece um padrão de lixamento extremamente consistente, juntamente com uma excelente taxa de remoção de material em toda a sua vida útil. Isso torna a série especialmente adequada para aplicações de semiacabamento e acabamento.
Sem incrustações ou empastamento do material, mesmo ao trabalhar metais não-ferrosos
A nova estrutura de superfície oferecida pela série KV710X é outra vantagem, pois torna-a a escolha ideal para processamento de metais não-ferrosos. Graças à sua estrutura homogênea e aberta, sem inclusões ou partículas de resina, evita-se a incrustação do material e as manchas na superfície. Isso prolonga significativamente a vida útil e resulta em uma alta taxa de remoção de material e um acabamento homogêneo de alta qualidade.
Versátil e robusto
Apesar de seu tecido X resistente e de baixa elasticidade, a nova série VSM é comparativamente macia e flexível, tornando-a ideal para alcançar o acabamento perfeito necessário, por exemplo, em torneiras ou superfícies de cozinha. A base também é adequada para aplicações de lixamento úmido.
Disponível agora
A série KV710X está disponível em cintas abrasivas e discos abrasivos, bem como em rolos, nos tamanhos de grão grosso, médio, fino e muito fino.
SOBRE VSM
Com mais de 150 anos de experiência, a VSM AG é uma das empresas líderes no mercado internacional de abrasivos. Sua principal atividade é a produção de abrasivos revestidos. A VSM desenvolve soluções de alta qualidade para abrasivos, que atendem aos requisitos específicos de varejistas especializados, profissionais do comércio e da indústria. Sempre colocamos nossos clientes em primeiro lugar. Por meio de nossa rede de subsidiárias e distribuidores, estamos presentes em mais de 70 países.
As máscaras de pano são urgentemente necessárias hoje. Por isso, a VSM procura costureiras e costureiros para fazer máscaras laváveis em folhas de tecido que a empresa põe à sua disposição gratuitamente. Essas máscaras serão distribuídas aos funcionários, suas famílias, centros sociais, farmácias e consultórios médicos no bairro Hannover-Hainholz e na cidade de Hanover.
“Sempre apoiamos as boas idéias e o comprometimento de nossos funcionários”, disse Bernhard von Heyl, Diretor da VSM AG. Um grupo de funcionários, liderado por Rena Benthin (Chefe de Saúde e Assuntos Sociais) e Mike Kowalik (Diretor de Vestuário), pensou em como a VSM poderia ajudar a aliviar a falta de suprimentos de proteção na área de Hannover. “Durante os testes nos laboratórios de P&D, percebemos que nossos tecidos de algodão pré-lavados eram ideais para fazer máscaras”, relata Rena Benthin. “Após uma curta fase de testes, nosso Departamento de Produção é capaz de fabricar centenas de máscaras por dia.” A Direção convenceu-se da ideia e deu o seu aval a esta atividade social ligada à crise do coronavírus, utilizando as instalações onde normalmente se produzem os abrasivos flexíveis. “Inicialmente estamos fabricando máscaras para uso de nossos funcionários e seus familiares, para posteriormente expandirmos, fornecendo-as gratuitamente a instituições sociais ou privadas no distrito de Hainholz ou em outras áreas da cidade”, explica o Sr. von Heyl.
“Assim que tivermos uma maior quantidade disponível, iniciaremos a sua distribuição em Hanover, através da freguesia de Hainzolz, farmácias ou as próprias costureiras e costureiros. Elas podem ser usadas por lares de idosos, seus profissionais de saúde ou idosos que precisam ir ao médico ou ao supermercado. Vamos ajudar sempre que possível! ” A recepção na empresa tem sido excelente. “Essa iniciativa foi recebida de forma muito positiva e apoiada por nossa equipe. Estamos embalando pacotes de costura em pequenas e grandes quantidades ”, diz Rena Benthin.
Sobre VSM
Com mais de 150 anos de experiência, a VSM AG é uma das empresas líderes no mercado internacional de abrasivos. Sua principal atividade é a produção de abrasivos revestidos. A VSM desenvolve soluções de alta qualidade para abrasivos, que atendem aos requisitos específicos de varejistas especializados, profissionais do comércio e da indústria. Sempre colocamos nossos clientes em primeiro lugar. Por meio de nossa rede de subsidiárias e distribuidores, estamos presentes em mais de 70 países.
Todos sabemos lo importante que es que cuidemos nuestro medio ambiente.
Día tras día se generan enormes cantidades de residuos que no siempre pueden reciclarse y contaminan nuestro planeta.
Una forma de minimizar el impacto medioambiental en la industria es la reducción de la cantidad de residuos generados para así poder mejorar nuestra huella ecológica.
¿Qué es la gestión de residuos?
La gestión de residuos son las acciones necesarias para el correcto tratamiento de los diferentes productos que han perdido su funcionalidad y/o utilidad (desechos).
Dicha gestión de residuos se organiza:
Con la recogida de los residuos por una empresa experta.
Se transportan hasta las instalaciones equipadas (especialmente si son peligrosos o tóxicos).
Finalmente, se eliminan o se reaprovechan (los materiales que son reciclables).
Según la tipología de residuo, puede considerarse:
Debido a la composición y las propiedades, se considera como residuono peligroso (2000/532/EC), si no se han añadido materiales con algún riesgo a los abrasivos. Para la correcta eliminación se deberá seguir la normativa EWC – Nr. 120121.
Debido a la composición, se debe desechar como residuo peligroso (2000/532/EC). Cuando el residuo se considera peligroso se debe eliminar en un depósito controlado en áreas especialmente diseñadas para esta según la normativa EWC. – Nr 120120.
Fuente: BOE
Gestionar eficazmente los residuos ayudará a mejorar el impacto medioambiental de nuestra empresa, pero si realmente queremos ayudar a nuestro planeta, nuestros esfuerzos deberán centrarse en reducir estos residuos.
Los abrasivos flexibles, como elementos consumibles, suelen generar un importante volumen de deshecho, puesto que una vez utilizados, gran parte de su masa permanece ahí, inservible y potencialmente contaminante, especialmente si se combina con restos del lijado, emulsiones, o grasas durante su vida útil.
¿Qué implica la eliminación de residuos peligrosos?
Coste ecológico, ya que su proceso de eliminación puede ser contaminante.
Coste económico, con la gestión de recogida y transporte para la correcta eliminación.
Una de las acciones más eficaces para reducir la gestión de residuos en la industria es hacer una selección correcta de abrasivos flexibles. Los idóneos son los de larga duración, estos te permitirán conseguir:
Menor generación de residuos: mayor conciencia con el medio ambiente.
Ahorro económico con la gestión del residuo: el transporte y servicio de reciclaje cada día son más caros.
Producción con menos interrupciones: menos cambios de herramienta.
¿Cómo se hace una correcta selección de abrasivos flexibles de larga duración?
La importancia del abrasivo multicapa: ofrece un mayor tiempo de uso debido a que dispone de varias capas de grano. Los granos abrasivos se distribuyen uniformemente y se descomponen por completo de manera controlada con su uso. Es el producto abrasivo con mayor vida útil del mercado.
La utilidad del abrasivo autofilante: proporciona un alto rendimiento y una mayor vida útil, ya que tiene la capacidad de autofilarse continuamente. Creando nuevas aristas de corte que se regeneran durante el proceso de lijado sin perder capacidad de trabajo.
Otra acción importante es solicitar a tu distribuidor de confianza un estudio de rentabilidaddel proceso de lijado a realizar y que le asesoren con el producto óptimo. Esto va a permitir un menor uso de abrasivos con todo lo que conlleva (reducción de generación de residuos, ahorro económico y una producción con menos interrupciones).
Para más información o asesoramiento no dude en contactar con nosotros, ¡estaremos encantados de acompañarlos y ayudarlos a aumentar la eficacia de su proceso y así minimizar su impacto ecológico.
Ayer, 28 de mayo de 2019, en una ceremonia celebrada en Berlín, ACTIROX, el nuevo abrasivo de grano cerámico de VSM, fue galardonado con el “Premio a la Innovación Alemana”, mención “Gold”, en la categoría “Materiales y superficies”. Con su corte agresivo y rápido, permite lijar acero y acero de alta aleación en el menor tiempo posible, generando un aumento significativo de la productividad.
Mención Gold para VSM en la categoría “Materiales y superficies”
VSM ACTIROX recibe el codiciado premio en la categoría “Excelencia en B2B – materiales y superficies”, otorgado por el Consejo Alemán de Diseño. El Consejo otorga este premio para distinguir soluciones y productos dirigidos a varios segmentos del mercado y que se diferencian de las soluciones existentes por su innovación y valor añadido. “Las mejores innovaciones presentadas a la convocatoria se eligieron según criterios específicos tales como beneficios para los usuarios, efectividad y eficiencia económica. ACTIROX cumple en un cien por ciento todos estos requisitos”, señala Simon Heuer, director de Gestión Global de Productos e Ingeniería de Aplicaciones, quien junto con Clemens Megerle, director de Producción y Desarrollo de Granos Abrasivos, recibirá el premio en nombre de VSM en la ceremonia que se celebrará en el Museo Alemán de Tecnología de Berlín.
“La evaluación de las innovaciones presentadas se centra en la perspectiva del usuario. Esta es la característica que diferencia al Premio a la Innovación Alemana”, explica Andrej Kupetz, director general del Consejo Alemán de Diseño. “Si se toma en cuenta a los futuros usuarios en una etapa temprana durante el diseño y el desarrollo del producto, las probabilidades de éxito son muy altas. Muchas empresas han reconocido esta ventaja y emplean métodos adecuados para desarrollar un producto óptimo”.
Lijado a alta velocidad con máxima extracción de material
ACTIROX, con sus nuevos granos cerámicos de forma geométrica que se autoafilan continuamente, permite un lijado de alta velocidad, con lo que se logra una tasa de extracción de material dos veces mayor que la que se obtiene con los abrasivos de grano cerámico tradicionales. Esto se traduce en menores costes operativos y en un aumento significativo y comprobable de la productividad para el usuario: “Para nuestros clientes, esto representa una clara ventaja respecto de la competencia. Como uno de los proveedores de abrasivos de grano cerámico líderes del mundo, nos sentimos muy orgullosos por el premio otorgado a nuestros abrasivos cerámicos, que hemos desarrollado de forma interna y con calidad Made in Germany”, dice Heuer.
Innovaciones con valor añadido – el Premio a la Innovación Alemana
El Premio a la Innovación Alemana es otorgado por el Consejo Alemán de Diseño, fundado en 1953 por el Parlamento alemán y financiado por la Federación de Industrias Alemanas. Durante los últimos 66 años, la fundación ha tenido como objetivo promover la competitividad de las empresas alemanas.
Los criterios de evaluación para el Premio a la Innovación Alemana incluyen aspectos como las ventajas para el usuario, la eficiencia económica y el grado de innovación. La estrategia de innovación debe abordar cuestiones como la sostenibilidad social, ecológica y económica, así como el uso de energía y recursos. Los ganadores fueron seleccionados por un jurado de primera clase, compuesto por expertos independientes e interdisciplinarios del sector industrial, de la ciencia, del sector institucional y del sector financiero.
Para obtener más información sobre VSM ACTIROX, consulte www.actirox.com.
Acerca de VSM
Con más de 150 años de experiencia, VSM AG es una de las empresas líderes del mercado internacional de abrasivos. Su actividad principal es la producción de abrasivos recubiertos. VSM desarrolla soluciones de alta calidad para abrasivos, que tienen que cumplir los requisitos específicos de los minoristas especializados, los profesionales del comercio y la industria. Siempre ponemos a nuestros clientes en primer lugar. A través de nuestra red de filiales y distribuidores estamos presentes en más de 70 países.
A descoloração térmica do aço inoxidável é um grande problema a ser evitado nos processos de transformação que realizamos hoje com este material tão utilizado na indústria.
Por mais de 10.000 anos, o homem adaptou os metais às suas necessidades com a ajuda do calor. Fundição, forjamento, têmpera, recozimento … nenhum dos objetos metálicos que nos rodeiam poderia existir sem ter passado por um processo em que a temperatura facilitou a sua transformação, seja ela estrutural, química ou morfológica.
Se há um fator no universo que é decisivo para mudar o estado da matéria … não é outro senão a temperatura.
Desde a Idade do Ferro até os dias atuais, a cor do metal tem sido um indicador muito preciso do temperamento (amolecimento) do material. No comércio de ferreiro, por exemplo, reconhecer e brincar com esse fator era a chave fundamental para um bom artesão, já que as propriedades do metal podem mudar transcendentalmente dependendo de seu tratamento térmico e tornar a peça resultante excelente … ou inutilizável.
Da mesma forma, em qualquer processo em que um metal seja exposto a altas temperaturas, seja na soldagem, corte, usinagem ou lixamento, as propriedades do material trabalhado também podem ser comprometidas, obtendo-se resultados indesejáveis.
Aço inoxidável e temperatura
Vimos o efeito que a temperatura pode ter sobre os metais; Se adicionarmos agora uma variável importante que indica a facilidade com que o calor passa por um material e nos concentrarmos no aço inoxidável, cuja condutividade térmica é muito baixa (gráfico), obteremos como resultado uma combinação delicada que, pelo menos, nos leva a pensar que a exposição de um aço inoxidável a processos com alta entrada de calor pode nos dar dores de cabeça ocasionais.
A zona de afetação térmica (HAZ)
Quando aplicamos um tratamento térmico a uma peça, de forma homogênea, podemos modificar suas características de forma global, pois a estrutura interna se adapta ao seu ambiente em condições uniformes. Porém, quando o calor é aplicado em uma área localizada, a baixa condutividade térmica desse material causará uma grande diferença de estado entre a área afetada e seu entorno, gerando grandes tensões e forças de tensão que causarão degradação química e estrutural. Essa zona é chamada de “Zona afetada por calor” ou HAZ (Zona afetada pelo calor).
Especialmente em operações de corte e soldagem por fusão, esta área pode ser facilmente reconhecida por uma série de listras coloridas. As cores, causadas pela oxidação da superfície, são um indicador aproximado da temperatura que o metal atingiu e, embora em alguns casos possam ser atrativas, comprometem especialmente a resistência à corrosão do aço inoxidável.
Quanto mais escura a cor, mais espesso é o nível de oxidação que afetou o metal e menor sua resistência à corrosão.
Na tabela a seguir podemos ver uma aproximação das cores de oxidação que se formam no aço inoxidável Tipo 1.4301 (AISI 304) com temperatura:
Esse espectro de cores, também chamado de “matiz térmico”, é produzido com base em vários fatores:
Conteúdo de cromo na liga. O cromo é o principal responsável pela resistência do material à oxidação, e quanto maior sua concentração, menor sua suscetibilidade à oxidação, gerando cores menos intensas e resistindo a maiores tempos de exposição.
Nível de oxigênio. Não há oxidação sem oxigênio, portanto, quanto menor sua concentração na atmosfera durante o processo de corte, solda ou usinagem, menor será a oxidação.
Rugosidade da superfície. Uma superfície rugosa, com áreas irregulares e heterogêneas, apresentará uma dificuldade adicional de dissipação térmica, acentuando o efeito de oxidação e causando cores mais escuras.
Contaminantes de superfície. Substâncias como tinta, lubrificantes, ferrugem ou qualquer elemento de sujeira na superfície, embora não afetem a extensão da Zona de Influência Térmica, podem aumentar a oxidação e acentuar a coloração térmica.
Como evitar o aparecimento de descoloração nos processos de transformação do aço inoxidável?
Uma vez analisadas as causas da descoloração, podemos supor que, para evitá-la, o mais eficaz será manter a temperatura baixa; Portanto, tentaremos escolher ou adaptar os processos de transformação para que tenham o menor impacto possível no aquecimento da peça:
Processos de corte:
As tecnologias de corte são divididas naquelas que usam métodos de abrasão mecânica:
Perfuração ou jato de água, que não tem entrada térmica e portanto não causa descoloração.
Aqueles que usam métodos térmicos, como corte de plasma, laser ou oxicorte:
O corte a laser gera a menor zona de influência térmica (HAF) entre todas as técnicas de corte térmico porque aplica calor em uma área muito pequena, embora seja limitada a espessuras de até 30 mm.
O corte de plasma, adequado para chapas grossas, gera um HAF intermediário porque o pulso de plasma é mais largo que o laser.
O oxicorte gera o HAF mais amplo de todos os sistemas de corte térmico devido ao calor intenso, velocidade lenta e chamas amplas, sendo especificamente inadequado para o aço inoxidável, justamente pelo seu fornecimento de oxigênio, que causará oxidação imediata, fundamental neste material.
Processos de soldagem:
Os aços inoxidáveis podem ser soldados pela maioria dos processos comerciais de soldagem, com algumas exceções, que, como no caso do oxicorte, se deve justamente à combinação do aporte excessivo de calor e da presença de oxigênio, que estragaria o material.
Os processos de soldagem mais populares são:
Soldagem manual com eletrodo (SMAW)
O processo TIG
O processo MIG
Embora existam muitos outros processos e variantes que possam ser adequados, o impacto térmico de cada um dependerá de muitos parâmetros e exigiria um estudo aprofundado, embora, em geral possamos deduzir que com qualquer um deles, o tempo de exposição térmica será a chave no resultado, por isso devemos encontrar a velocidade máxima de avanço que pode garantir uma soldagem eficaz.
Processos de remoção de cavacos: usinagem, lixamento e polimento
Nos tratamentos mecânicos, o aporte térmico será produzido principalmente em função do atrito, portanto nossos esforços devem se concentrar em reduzi-lo, utilizando as ferramentas adequadas que nos ofereçam um corte rápido e eficiente, para que as operações possam ser realizadas no menor tempo possível.
O uso de refrigerantes líquidos, como água, refrigerantes ou óleos de corte, reduzirá a temperatura na peça porém esse efeito é resultado da diminuição do atrito, e a ferramenta de corte pode perder eficiência se introduzirmos uma camada entre ela e a peça, o que pode reduzir a sua capacidade de penetração exigindo mais tempo para a execução do trabalho e acumulando, no final, uma temperatura mais elevada. O uso inadequado de um refrigerante seja pelo próprio produto, seja pela quantidade, seja pela forma como é aplicado, pode ser prejudicial ao processo. Devemos então nos certificar se um elemento de resfriamento é realmente necessário e em caso afirmativo selecionar o mais adequado.
No caso de processos de lixamento ou retificação com abrasivos sobre costado flexível é muito importante certificar-se de que o suporte selecionado permite trabalhar em ambientes úmidos pois nem todos permitem. Caso contrário, podemos descobrir que eles se alongam e até se degradam. Em vez disso, o uso de cintas abrasivas ou discos com o suporte adequado, permite o trabalho úmido sem nenhum problema.
Dentro desta família de abrasivos flexíveis é possível usar produtos que incorporam refrigerantes de uso seco. São aditivos que atuam resfriando localmente a área onde os grãos atingem as peças e limitam a temperatura para que não apareçam descolorações.
A seleção adequada do grão é muito relevante: um grão que não tem a capacidade de remover bem o cavaco da peça terá maior atrito e, portanto, tenderá a elevar a temperatura na área de trabalho. Portanto, a seleção da tecnologia de grãos é fundamental.
A velocidade de corte é um fator muito importante em um processo mecânico, quanto maior for, mais rápido (geralmente) faremos o trabalho e melhor qualidade de superfície obteremos. Obviamente, a carga térmica também aumentará mais rapidamente. Devemos encontrar a velocidade certa o que nos dá velocidade suficiente no trabalho sem causar uma carga térmica crítica.
Existem várias tabelas onde podemos encontrar as velocidades de trabalho adequadas para cada processo e material, porém, a variável transcendental que condiciona esses valores é a temperatura; portanto, se ao aumentarmos a velocidade de corte em nosso processo conseguirmos uma redução proporcional no tempo de exposição, a carga térmica total será sempre menor.
A velocidade de avanço em um processo mecânico definirá o tempo necessário para realizar o percurso necessário na peça. Resumindo, o tempo de exposição. Ao contrário da velocidade de corte, quanto maior o avanço, menor será a carga térmica, devido ao menor tempo de exposição e consequentemente, a temperatura acumulada pela peça. No entanto, neste caso tanto o acúmulo de remoção de material quanto o acabamento da superfície se deteriorarão com o aumento da velocidade de corte. Devemos encontrar uma forma de realizar a tarefa no menor tempo possível, ou seja, com a maior velocidade de avanço possível, mas verificando se a quantidade necessária de material é eliminada e o acabamento superficial está correto.
Como eliminar as descolorações depois de ocorridas?
Como vimos, descolorações ou manchas térmicas são um indicador de oxidação na camada superficial do aço, onde a resistência à corrosão estará comprometida. Se em nosso processo de transformação não conseguimos evitar a descoloração, devemos proceder à sua eliminação, lixando até expor a camada subjacente e reativando a autopassivação do cromo.
Dependendo da cor (espessura da camada oxidada) teremos que aprofundar mais ou menos para eliminá-la completamente. Para isso recomenda-se a utilização de um disco abrasivo de grão cerâmico com refrigerante incorporado, que garantirá um corte a frio e um trabalho rápido, para que uma área de dano térmico não seja recriada. Consulte os especialistas em abrasivos flexíveis sobre os diversos formatos e tamanhos de grão adaptados a cada caso.
Josep Estadillo, delegado VSM da Catalunha e Ilhas.
Sou Josep Estadella, responsável VSM para a Catalunha e as Ilhas. Há 7 meses, tive a sorte de fazer parte da equipe de vendas de um dos maiores fabricantes mundiais de abrasivos flexíveis. Foram, até hoje, 7 meses muito enriquecedores, nos quais pude fazer parte de uma equipe fantástica, com uma grande qualidade humana e enorme experiência na venda e aplicação de abrasivos na indústria.
Trabalho há 15 anos em contato direto com abrasivos, como soldador de tubos homologado, o que me dá grande experiência e conhecimento sobre metais e tratamento de superfícies. É por esta razão que fico muito satisfeito quando sou eu que posso demonstrar e trazer melhorias nos processos de lixamento e polimento aos nossos clientes.
Neste período surgiram desafios interessantes dos quais vou partilhar um que me deu especial satisfação pela melhoria que trazemos ao cliente não só econômica e produtivamente, mas também ergonomicamente … quando um operador agradece de forma intensa por tê-lo ajudado a terminar a jornada de trabalho com menos dores lombares, você sente que seu trabalho lhe traz algo mais do que você esperava até hoje.
O cliente apresentou-nos um processo de eliminação da solda de tanques de alumínio, um grande desafio, pois este metal não ferroso tende a grudar na lixa e acelera o desgaste do abrasivo.
Seu processo até aquele ponto consistia literalmente em remover o grande cordão de solda com um disco de corte, depois lixá-la para equalizar as superfícies unidas, e assim que pudemos analisá-la no local, pensei na incrível capacidade de corte da nova ACTIROX e como ele poderia simplificar essa dupla tarefa….
Primeiramente, analisamos detalhadamente o processo original, cortando a solda, com disco de corte 180x2mm, em 56 minutos. Após o corte, continuaram com o processo de lixamento com disco flap para finalizar a retirada dos restos do cordão de solda e o nivelamento da superfície, adicionando 1h02m a mais ao processo.
A incrível capacidade de corte do novo grão cerâmico moldado VSM ACTIROX nos permitiu eliminar diretamente o cordão de solda sem cortá-lo, deixando uma superfície pronta para o processo de pintura.
Para isso foram utilizadas apenas 1h 7m reduzindo o processo em 51 minutos.
Ficamos orgulhosos de ver que o operador ficou muito satisfeito com o resultado já que não teve que se esforçar tanto para lixar a solda e economizar tempo no processo de lixamento. Depois de passar por todo o processo, ele nos informou que não tinha dúvidas em fazer a mudança para o ACTIROX AF799, pois estava andando mais rápido, estava menos cansado e obteve um bom resultado.
Pois bem, estamos agora no ano de 2020, parabéns a todos vocês que nos acompanham no blog e chegaram até aqui depois de uma longa jornada de um ano. Depois das férias de Natal, desejamos a todos um feliz e próspero ano novamente.
Comece na VSM · VITEX ABRASIVOS IBERICA, S.A.U. um ano atrás foi um ótimo começo de ano. Lembro-me das vezes em que estava conversando com o Sergi sobre o dia em que entrei na empresa … chegamos a um acordo facilmente.
Trabalho como gerente de marketing e comunicação há um ano. Melhoramos em relação aos anos anteriores, mas ainda há muito trabalho a ser feito.
Espero de todo o coração que você acompanhe nossas novidades, pois buscamos tornar a empresa visível de um ponto de vista mais aberto às pessoas.
Os casos de sucesso, além de fornecerem as informações necessárias sobre aplicações e produtos, permitem gerar empatia com cada pessoa e descobrir junto com a entrevista com Susi e várias lutas divertidas desta pequena família que é a VSM IBÉRICA.
Estamos muito satisfeitos em continuar este ano. Nas postagens que vocês verão a partir de hoje, falaremos sobre o tratamento que a empresa tem com seus funcionários, ou seja, os valores que a empresa tem. Esperamos que seja do seu interesse e que passe a nos perceber como somos.
No dia 17 de janeiro, toda a equipe VSM IBÉRICA teve o grande prazer de compartilhar a ceia de Natal.
Não era um jantar qualquer, porque nós próprios preparávamos os pratos (tapas) em equipe para grupos de duas ou três pessoas.
Enquanto os pratos iam saindo, preparávamos a mesa com todas as tapas prontas e preparadas.
Na apresentação de cada tapa feita tivemos que nomeá-la e criar uma história com o prato criado.
Depois de servida a mesa, nos preparamos para comer e avaliar qual das tapas era a melhor.
Os vencedores foram Susi, gerente comercial interno e nosso gerente geral Sergi Pitarch que formou uma equipe com um especial para macarrão fresco.
Terminadas as tapas e a sobremesa, distribuímos os presentes do amigo oculto, deixando-nos a todos surpresos com os presentes recebidos.
Em seguida fomos tomar uns drinks e depois dormir, visto que hoje 18/12/19 está totalmente lotado de reuniões internas de equipe, trabalhando juntas para definir o rumo do próximo ano.
Solidariedade é o apoio circunstancial ou a adesão a uma causa ou o interesse de terceiros, por exemplo, em situações difíceis. A palavra solidariedade é de origem latina “solidus“, que significa “solidariedade”.
Quando duas ou mais pessoas se reúnem e colaboram entre si para alcançar um objetivo comum, falamos de solidariedade. Solidariedade é compartilhar com os outros tanto o material como o sentimental, é oferecer ajuda aos outros e uma colaboração entre as pessoas.
Solidariedade é sinônimo de apoio, suporte, ajuda, proteção, que quando busca uma causa justa muda o mundo, o torna melhor, mais habitável e digno.
Na VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U. Há muitos anos colaboramos com a Fundação AFIM, que ajuda, oferece formação e integra pessoas com deficiência. É uma fundação privada, sem fins lucrativos, de puro cuidado caritativo, dedicada aos jovens e idosos e ao grupo de pessoas com deficiência física, intelectual, sensorial e mental.
Além disso, este ano tivemos conhecimento do incêndio ocorrido em nosso cliente Fundación Ilersis, uma entidade social sem fins lucrativos que emprega pessoas com deficiência mental ou grupos em risco de exclusão social.
Nós os contatamos para uma pequena colaboração, oferecendo a eles um lote de nossos produtos abrasivosa custo zero.
Essas pessoas fazem um ótimo trabalho com peças de madeira, principalmente caixas de presente, precisando de lixa para remover asperezas deixando-as lisas e prontas para serem vendidas. Estamos cientes de que nossa contribuição é um pequeno grão de areia, esperando que muitos mais venham até eles para retomar a atividade com total normalidade.
Lixamento operário Ilersis com produtos da VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U.
Lixamento operário Ilersis com produtos da VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U
Todo tiempo improductivo es un coste para nuestros clientes. Por ello, sensibilizamos a nuestros clientes que no siempre el abrasivo con menor coste unitario le supone un ahorro.
En los costes de una empresa, el tiempo de los operarios y el tiempo de máquinas son costes muy relevantes. Mientras un operario tiene parada una máquina y invierte su tiempo en sustituir la herramienta abrasiva, se deja de producir y ese tiempo es un coste.
El uso de abrasivos de larga duración VSM no sólo es un ahorro directo en los costes de herramientas, sino que también es importante considerar que espaciar en el tiempo su sustitución minimiza los paros de instalaciones con elevadas tasas de coste horario, como robots o instalaciones de lijado automatizadas. En otros casos, siendo máquinas menos costosas, el tiempo invertido en los cambios de herramienta por parte de los operarios puede ser dilatado, siendo el factor humano el que comporta un mayor coste.
Es por eso que en nuestros informes aportamos un cálculo coste-beneficio, donde muchos resultados sorprenden a nuestros clientes, que olvidan el peso que estos factores pueden tener en su productividad.
