Os estrangulamentos são etapas ou fases da cadeia de produção que geram atrasos ou paragens no processo global de produção, o que influencia directamente os lucros de uma empresa. Para mitigar este problema e poupar tempo e recursos, um dos principais objectivos de qualquer indústria é a optimização dos seus processos; principalmente para maximizar o desempenho e minimizar os custos.
Neste posto, VSM responde a algumas perguntas básicas para compreender como a presença de rebarbas afecta a produção de uma peça metálica e como podem ser eliminadas, visando aumentar a rentabilidade e a capacidade dos sistemas de produção que utilizam lixagem abrasiva.
A rebarba é um engarrafamento?
Uma rebarba é o material em excesso que permanece aderido à superfície do produto depois de ter sido produzido. A sua presença é crítica em muitas aplicações, especialmente aplicações estruturais, uma vez que é uma área onde o componente pode falhar. Não só isso, mas também tem um efeito negativo nas tolerâncias, qualidade de superfície e parte da estética. Todas estas razões indicam a necessidade de uma fase extra de remoção (mais conhecida como rebarbamento) antes de o produto final ser comercializado.
O simples facto de ser necessário um passo adicional cria um engarrafamento, que pode ser significativamente reduzido quando a velocidade de rebarbamento é inferior à dos outros processos. Portanto, a resposta é sim: o rebarbamento é um engarrafamento!
Quais são os seus efeitos na cadeia de produção?
- Diminuição da produtividade e atrasos na entrega, especialmente quando o rebarbamento é muito lento.
- Fluxo de produção descontínuo. Quando a velocidade de rebarbamento é inferior à velocidade do sistema, o fluxo de saída dos produtos é alterado, e com ele toda a cadeia de abastecimento.
- Diminuição da capacidade de armazenamento. As peças que não conseguiram sair a tempo porque são rebarbadas a um ritmo mais lento do que o sistema ou porque o rebarbamento não foi eficaz e tem de ser repetido, permanecem mais tempo na instalação e ocupam espaço que não foi previsto para este fim. Isto reduz não só o espaço de trabalho mas também o espaço de armazenamento.
- Menor rentabilidade, tanto por causa do acima exposto como por causa da má selecção da ferramenta e/ou consumível para rebarbar.
Que soluções existem?
Há muitos processos que podem ser usados para remover rebarbas, tais como jacto de granalha ou moagem vibratória, mas nenhum oferece a combinação de velocidade, flexibilidade, eficiência e baixo custo que as cintas e discos abrasivos oferecem.
Seguem-se três dos produtos que a VSM oferece para garantir que o rebarbamento é efectuado de forma óptima e que a sua linha de produção não sofre atrasos e trabalha a plena capacidade:
- Cintos abrasivos. É o consumível mais rentável devido à sua elevada carga abrasiva e à homogeneidade das pressões a que trabalha. A sua utilização destina-se a operações automáticas tanto em superfícies planas como contornadas, bem como a operações manuais.
- Discos de fibra. Destacam-se pela sua versatilidade e eficácia. Para realizar o trabalho, são equipados com um mandril em rebarbadoras angulares, pneumáticas ou eléctricas e permitem-nos alcançar uma alta taxa de remoção de stocks a um custo de produto muito baixo.
- Discos de laminas. São constituídas por pequenas folhas de lixa que se regeneram com o uso, e tal como os discos de fibra, são utilizadas principalmente para aplicações manuais, embora também possam ser utilizadas em processos automáticos.
Quando o processo de rebarbamento não é rápido e eficiente, as rebarbas estreitam o gargalo de engarrafamento e representam um elo fraco na cadeia de produção.
