REBARBAÇÃO DE CHAPAS FINAS: MÉTODOS AUTOMÁTICOS

Porque é que as rebarbas devem ser removidas?

Há muitas situações em que a presença de rebarbas pode ser um inconveniente, especialmente quando o objetivo é fornecer uma peça acabada de maior qualidade. Apresentamos-lhe as principais razões para lixar as rebarbas.

Encaixe e tolerâncias: na montagem de peças em chapa cortada e perfis metálicos, como cozinhas ou mobiliário industrial, é necessário um encaixe exato. O mesmo se aplica aos mecanismos, onde as tolerâncias exigidas são muito pequenas. Naturalmente, a presença destas saliências pontiagudas pode ser um impedimento para o conseguir, pelo que devem ser removidas.

Qualidade da superfície: este aspeto é particularmente importante quando, após um processo de corte ou maquinagem, é necessário aplicar um revestimento (por exemplo, galvanização, niquelagem, cromagem ou pintura). O principal objetivo dos revestimentos é proporcionar ao material de base uma boa proteção contra o ambiente e, se a superfície da peça tiver heterogeneidades, o revestimento terá uma falta de aderência que limitará a sua função.

Estética: o aspeto superficial dos componentes decorativos industriais, mobiliário de escritório, revestimentos, coberturas, entre outros, é um fator determinante. É evidente que um produto corretamente acabado, sem rebarbas, terá um maior valor acrescentado.

Segurança: as rebarbas são arestas afiadas que podem facilmente causar ferimentos no manuseamento de peças, quer a funcionários quer a utilizadores finais. Estes ferimentos podem ser dispendiosos para a empresa, sob a forma de faltas ao trabalho, reclamações de clientes ou mesmo indemnizações por danos.
Prevenção de fissuras: uma rebarba representa um concentrador de tensões (descontinuidade geométrica onde as tensões estão concentradas) que pode levar à falha prematura de uma peça carregada. Isto é particularmente importante em aplicações estruturais, tais como tanques metálicos pressurizados.

Máquinas para rebarbação com abrasivos flexíveis

Para a remoção de rebarbas de chapas finas, são geralmente utilizadas máquinas de retificação plana, uma vez que as peças de trabalho são normalmente planas e são fáceis de processar com este tipo de máquina.

As máquinas de lixar de cinta plana consistem numa cinta transportadora que move a peça de trabalho sob uma ou mais cabeças equipadas com cintas abrasivas que são responsáveis pela remoção das rebarbas que sobressaem da superfície. Este tipo de máquina pode ser de cinta estreita, até 300 mm de largura, para peças pequenas, ou máquinas de calibração de cinta larga, até mais de 2 m de largura, para peças maiores, ou para maior produtividade em peças pequenas, podendo alimentar várias peças em paralelo ao mesmo tempo.

Cada uma das cabeças de lixagem efetua um passo de rebarbação, pelo que quanto maior for o número de estações, melhor será a qualidade do processo, utilizando abrasivos mais grossos para rebarbar e depois abrasivos mais finos para afinar, de modo a dar um melhor acabamento a toda a superfície da peça de trabalho.

Características dos abrasivos para rebarbação

Tipo de grão: para realizar um processo de rebarbação com abrasivos flexíveis em forma de cinta, podem ser utilizados os tipos de grão mais comuns, como o corindo ou o zircónio, embora, dependendo da quantidade de material a remover, possa ser mais conveniente trabalhar com grão cerâmico, mais agressivo e resistente para um elevado poder de corte, ou com abrasivos multicamadas, como o grão compacto, por vezes menos agressivo, mas com um comportamento muito mais estável e uma vida mais longa.

Tamanho do grão: o tamanho do grão ou a numeração indicada nas ferramentas abrasivas está relacionada com o tamanho do grão. Se o número for baixo, o grão é grosso. Se o número for alto, o grão é mais fino. Para remover rebarbas de um corte a laser numa chapa metálica fina, pode ser utilizado como primeiro passo um tamanho de grão entre 80 e 180. O grão 80 será mais rápido e mais eficaz na remoção de rebarbas, embora possa deixar uma superfície excessivamente riscada. Se o tamanho das rebarbas não exigir um desbaste significativo e for desejado um acabamento fino, deve ser encontrada a lixa mais fina possível que seja suficiente para a tarefa e que, ao mesmo tempo, não proporcione uma rugosidade demasiado elevada ou um acabamento demasiado grosseiro. A combinação de vários grãos consecutivos pode ser uma excelente opção se o tempo de processamento não for crítico ou se estiverem disponíveis várias cabeças.
Suporte: abrasivo flexível sob a forma de uma cinta, em tecido ou papel. A sua função é fixar o grão abrasivo a uma base estável e resistente e transmitir a pressão de contacto de forma firme e eficaz durante o processo dinâmico da cinta. É de notar que os suportes de papel são mais económicos, mas são mais suscetíveis de se rasgarem quando confrontados com arestas vivas, como as rebarbas, pelo que os suportes de tecido são sempre recomendados para a rebarbação.

Para que o trabalho com máquinas automáticas seja o mais económico possível, é importante saber que abrasivos são adequados para cada processo.

Na VSM Abrasives, somos especialistas no fabrico de abrasivos flexíveis e na sua aplicação. Se ainda tem dúvidas sobre como rebarbar uma chapa automaticamente, contacte-nos e nós ajudamo-lo.