Tag: lixagem

Se ainda não conhece as diferenças entre um abrasivo rígido e um flexível, ou se estiver a utilizar discos de abrasivos em qualquer dos seus processos de lixagem ou rebarbagem, este post ajudá-lo-á a identificar as diferentes características de cada tipo de abrasivo e mostrar-lhe-á o potencial de melhoria que pode ser alcançado através da utilização do abrasivo adequado.

Em primeiro lugar, há certos aspectos a ter em conta em termos de segurança na utilização de abrasivos, uma vez que se trata de produtos sujeitos a elevadas tensões mecânicas que podem representar um elevado risco para a integridade física em caso de má utilização ou defeito de fabrico.

A fim de assegurar a qualidade das ferramentas abrasivas, foram desenvolvidos vários sistemas de aprovação para garantir o seu correcto funcionamento. Na Europa, os fabricantes juntaram-se em torno da Federação Europeia de Produtos Abrasivos (FEPA) e criaram um código com o qual marcam os seus produtos para garantir que estes cumprem as normas de qualidade adequadas.

Para além da Federação Europeia, criou a entidade certificadora oSa (Organization for the Safety of Abrasives), que é responsável pela realização de uma multiplicidade de testes, sujeitando os produtos abrasivos às mais rigorosas condições de trabalho e auditando periodicamente os processos de fabrico dos seus membros. Os produtos certificados por este organismo serão reconhecidos por uma marcação “oSa”, sinónimo dos mais elevados padrões de qualidade. Devemos assegurar que os produtos utilizados incluem esta identificação, a fim de minimizar o risco de acidentes.

No entanto, um produto de qualidade certificada por si só não nos livrará do risco de acidentes. A maioria dos acidentes deve-se a práticas incorrectas e uma série de recomendações de segurança devem ser tidas em conta para que a utilização de uma ferramenta abrasiva não represente um risco que possa ser fatal.

Para recomendações detalhadas de segurança compiladas pela FEPA para a utilização de discos abrasivos rígidos e flexíveis, por favor siga os links abaixo:

 

 

 

 

 

Desde a revolução industrial, onde a utilização de abrasivos se tornou massiva devido à necessidade de acelerar e optimizar os processos de moagem e polimento de todos os artigos que começaram a ser fabricados industrialmente, os discos de moagem tornaram-se elementos essenciais, uma vez que as suas características os tornaram ferramentas muito eficazes para estas tarefas, combinando agressividade “suficiente” com longa duração, dada a sua estrutura tridimensional que fornece um grande volume de abrasivo que é libertado sequencialmente durante a utilização.

Contudo, esta mesma estrutura limita a eficácia de corte, uma vez que o grão abrasivo é incorporado na ligação sem qualquer orientação e a camada exterior do disco, onde a acção de lixagem tem lugar (devido à sua decomposição gradual) torna-se uma superfície relativamente lisa com elevado atrito que limita grandemente a eficácia de corte e aumenta a carga térmica.

Para evitar este efeito, os fabricantes de abrasivos rígidos trabalharam com a porosidade dos materiais de ligação, tentando assim maximizar a capacidade de penetração do grão e melhorar a eficácia do lixamento, embora sempre com limites estabelecidos pela segurança e a limitação de ter de proporcionar ao disco a resistência necessária à sua integridade durante o processo, através de uma estrutura sólida e firme colada, sem orientação do grão.

Estes limites representam uma barreira intransponível que os abrasivos flexíveis ultrapassaram, excedendo significativamente os abrasivos rígidos em termos de eficácia.

 

 

Discos abrasivos flexíveis para desbaste

Os abrasivos flexíveis têm sofrido uma evolução vertiginosa nas últimas décadas, tornando-os a escolha mais rápida e segura para tarefas de moagem.

Ao contrário de um abrasivo rígido, a estrutura dos abrasivos flexíveis consiste numa única camada de grão, parcialmente revestida com resinas fenólicas que o fixam a um suporte flexível, expondo os cantos de corte do grão, que também é estrategicamente disposto através de um sistema electrostático para que a sua orientação seja vertical, obtendo assim taxas de moagem significativamente mais elevadas.

Os discos de com grãos cerâmicos já eram uma opção interessante há alguns anos atrás, oferecendo taxas de remoção de material por unidade de tempo até ao dobro do tempo de um disco rígido rugoso. Com a introdução do grão cerâmico conformado (grão fabricado por um sistema de moldagem com uma forma específica), as elevadas propriedades mecânicas do grão cerâmico foram acrescentadas a uma vantagem revolucionária em termos de capacidade de penetração, uma vez que a sua forma é especificamente concebida para impactar a peça e elevar a lasca com a máxima eficácia e a mínima carga térmica.

 

Como resultado, um disco abrasivo flexível com grão cerâmico moldado pode atingir até três vezes a taxa de remoção de stock de um disco de moagem convencional.

A microestrutura dos grãos individuais permite controlar o desgaste à medida que trabalham, proporcionando novos arestas que prolongam a vida útil do abrasivo.

Para além da eficácia do grão abrasivo, uma estrutura monocamada permite que um revestimento aditivo opcional seja fácil e eficazmente aplicado à superfície para facilitar o arrefecimento na zona de rectificação, limitando a carga térmica e permitindo uma rectificação sem riscos em materiais sensíveis à temperatura, tais como os aços inoxidáveis.

A flexibilidade deste tipo de discos abrasivos também pode ser adaptada através da utilização de pratos de suporte de diferentes durezas, o que acrescentará uma maior versatilidade ao processo, permitindo um excelente controlo sobre o acabamento e a velocidade do processo.

Quanto mais flexível for o sistema completo (disco de vidro), maiores serão as vantagens ergonómicas para o operador que executa as tarefas, reduzindo o nível de ruído e vibração e facilitando uma tarefa mais confortável.

 

 

Trabalhar com discos abrasivos flexíveis tem grandes vantagens

 

• Menores custos de consumíveis: O preço unitário de cada disco é normalmente mais baixo em comparação com os discos rígidos de moagem, e embora a vida útil de um disco rígido possa ser mais longa em discos de grande diâmetro (não é normalmente o caso para Ø115/125mm), tendo em conta a eficácia do processo, a relação custo-eficácia do material removido por disco é normalmente muito vantajosa.

 

• Melhor qualidade de acabamento: A dureza do conjunto num abrasivo rígido produz marcas mais heterogéneas e maior rugosidade nas peças, que em muitos casos devem ser tratadas posteriormente. A melhoria no acabamento de um disco flexível com o mesmo tamanho é surpreendente.

 

 

• Redução de carga térmica: A capacidade de corte eficaz de um abrasivo flexível com um corte “a frio” evita que a acumulação térmica provoque oxidação e fissuras ou danos estruturais na peça, como é evidente nas ilustrações acima.

Para além das vantagens de produção e qualidade, outro aspecto em que uma mudança de rígido para flexível pode ser melhor justificada é a segurança.

A utilização de discos abrasivos flexíveis pode ajudar a reduzir várias situações de risco para os operadores e a melhorar significativamente a ergonomia do processo.

A rigidez e grande massa de um disco de moagem, que se degrada gradualmente, aumenta tanto a concentração de partículas no ambiente como o risco de acidentes devido à quebra do disco e a gravidade de tais acidentes, caso ocorram, bem como o nível de ruído e vibrações.