discos de fibra archivos - VSM

A importância do tamanho dos discos de fibra

Os discos abrasivos com suporte de fibra vulcanizada são já uma ferramenta presente na maioria das empresas que realizam tarefas de processamento de metais. Contudo, há um fator que é frequentemente ignorado, e que é o seu tamanho. Será este o tamanho certo para o trabalho que fazemos? Poderíamos melhorar apenas alterando o formato do disco?

Vamos primeiro esclarecer que uma lixadora radial pode ser utilizada para cortar, moer, lixar, sanitizar e polir, entre outros, embora nesta publicação falemos dos aspectos relacionados com a utilização de discos abrasivos de fibra, deixando de lado as ferramentas de corte ou outros abrasivos rígidos.

Tamanhos dos discos de fibra

Antes de escolher uma lixadeira radial para utilização com um disco de fibra, devemos considerar diversas variáveis para nos ajudar a selecionar o tamanho da máquina e do disco, uma vez que condicionarão completamente os resultados, especialmente se vai ser utilizada com frequência em tarefas específicas.

Estas são as opções que podem ser encontradas no mercado industrial de uma forma padronizada.

  • Ø115mmA importância do tamanho dos discos de fibra 1
  • Ø125mm
  • Ø150mm
  • Ø180mm
  • Ø230mm

Fatores que influenciam a escolha do disco de fibra

A fim de tomar uma decisão adequada e encontrar o candidato ideal para a nossa tarefa, analisaremos cada um dos principais aspectos que o tamanho da montagem da máquina/disco pode influenciar.

Potência

A importância do tamanho dos discos de fibra 2A potência nas lixadeiras elétricas radiais é expressa em watts (W) e embora também possamos encontrar referências ao torque ou potência (N), todas elas estão intimamente relacionadas (1 HP = 746 W) e determinam a força e energia com que a nossa ferramenta desenvolverá o trabalho. Portanto, se o nosso trabalho exigir um grande esforço ocasional ou um esforço menor, mas por longos períodos de trabalho, será necessária uma maior potência para evitar que a ferramenta trabalhe de forma saturada e sobreaqueça, reduzindo a sua vida útil.

A gama de potência disponível no mercado para lixadeiras radiais pode variar de 750 W para os Ø115 mm mais leves a 2600 W para os Ø180 ou 235 mm mais pesados.

A ilustração em anexo mostra uma recomendação da potência necessária em função do trabalho a ser realizado e do tempo de utilização contínua.

Acessibilidade

A importância do tamanho dos discos de fibra 3Da mesma forma que não pintaríamos uma pintura impressionista com um rolo, nem uma fachada com um pincel pequeno, o tamanho e a forma da área ou peça a ser trabalhada condicionará completamente a ferramenta a ser utilizada.

Para trabalhos em superfícies grandes, relativamente planas, facilmente acessíveis e sem reentrâncias, pode ser utilizado qualquer tamanho de lixadeira, com base nos outros aspectos a considerar. No entanto, para aceder a áreas difíceis, pequenos recessos ou para trabalhar em peças complexas onde várias áreas precisam de ser tratadas, é necessário escolher uma lixadeira pequena, prática e leve.

Velocidade de corte (RPM)

A importância do tamanho dos discos de fibra 4Existem várias opções de velocidade de corte no mercado para lixadeiras radiais, máquinas de velocidade fixa e variável, mas porquê e para quê? A resposta reside no material com que vamos trabalhar, ou mais especificamente na sua suscetibilidade térmica.

Se estamos a falar de um disco ou de qualquer ferramenta circular que se move em rotação, aumentando a velocidade de corte ou as rotações por minuto (RPM), fará com que o abrasivo atue não só mais rapidamente, mas em mais ocasiões, de modo a que o seu trabalho se multiplique em todos os aspectos: na capacidade de corte, no acabamento melhorado e também, obviamente, na temperatura. É aqui que teremos a nossa limitação.

Embora existam várias tabelas para orientação, os limites de velocidade serão estabelecidos pela carga térmica determinada pela aplicação e pelo nosso material, pelo que, além de limitar a velocidade de corte, se a nossa peça for muito suscetível termicamente, devemos também limitar os tempos de exposição ou adicionar algum tipo de líquido refrigerante.

A importância do tamanho dos discos de fibra 5Verificar sempre no verso de cada disco se este está em conformidade com a norma europeia e a sua velocidade máxima. Exceder a velocidade máxima representaria um elevado risco de acidente.

A marca EN 13743 indica que o fabricante seguiu os requisitos essenciais de segurança da norma europeia para discos abrasivos, a fim de reduzir os riscos para o utilizador final.

Aplicação e ergonomia

De acordo com os regulamentos de prevenção de riscos, considera-se que a manipulação manual de qualquer carga com peso superior a 3 kg pode implicar um risco potencial de costas e lombar não tolerável se for manipulada em condições ergonómicas desfavoráveis (longe do corpo, com postura inadequada, em condições ambientais desfavoráveis, em pisos instáveis, etc.). Considerando este limiar de peso, os moinhos portáteis podem ser divididos em 2 grupos: por um lado, os moinhos Ø180 e Ø230 mm, cujos pesos começam em 2,9 kg e podem atingir 6,5 kg dependendo da sua potência, e por outro lado, o grupo “pequeno”, que inclui os moinhos Ø115, Ø125 e Ø150, cujos pesos variam entre 1,8 kg e 2,5 kg.

Tendo em conta o conforto do operador e a prevenção de riscos, a opção mais adequada será sempre a mais leve, pelo que se deve considerar qual destes é suficiente para realizar o trabalho requerido, e os trituradores de grandes dimensões devem ser utilizados apenas quando estritamente necessário. Desta forma, terá de ser dada especial atenção aos tempos de trabalho, uma vez que, do ponto de vista ergonómico, eles representarão uma tensão lombar e traseira significativa para o operador.

A importância do tamanho dos discos de fibra 6É óbvio que quanto maior for o tamanho do disco, maior será a sua superfície útil e maior será o seu desempenho, de modo que serão adequados para o processamento de trabalhos maiores. Isto resultará numa redução dos tempos de troca, assim como facilitará o arrefecimento do abrasivo, embora se a tarefa a ser realizada não exigir grande potência, uma máquina mais leve pode ser mais adequada, o que, apesar de exigir uma troca de disco mais frequente, reduzirá consideravelmente o esforço do operador.

Vantagens e desvantagens de cada tamanho de disco de fibra

Desvantagens

Vantagens

Resumo

Ø115

  • Vida mais curta do disco
  • Pouca flexibilidade 
  • Carga térmica elevada
  • Baixa potência 
  • Máxima leveza
  • Máxima acessibilidade
  • Versatilidade 
Para trabalhos com acessibilidade muito baixa ou tarefas ocasionais de baixa procura.

Ø125

  • Duração limitada
  • Potência limitada
  • Muito boa leveza
  • Boa acessibilidade
Uma opção muito versátil 

Os mais comuns no mercado

Ø150

  • Acessibilidade limitada
  • Muito boa leveza
  • Boa vida discal
  • Potência correta
  • Boa Flexibilidade
A escolha mais rentável para todas as tarefas entre as máquinas “leves”. 

Ø180 e Ø230

  • Acessibilidade muito deficiente
  • Peso elevado
  • Alta potência
  • Vida mais longa do disco
  • Carga térmica mais baixa
  • Alta flexibilidade
Para aplicações pesadas que exijam alto desempenho e máxima velocidade de processamento.

Conclusões

A realização de um trabalho eficaz e de qualidade requer uma compreensão do material abrasivo e das ferramentas que temos à nossa disposição. Conhecer os diferentes formatos que podemos utilizar em cada processo facilitará muito o caminho, tornando o nosso trabalho rentável e ajudando também as pessoas a realizá-lo de forma mais confortável e eficiente.

De VSM, fabricante de lixas e abrasivos, esperamos que esta publicação sobre como escolher o disco de fibra certo de acordo com o seu tamanho o tenha ajudado. Descubra a nossa vasta gama de produtos para além de discos, tais como as nossas cintas de lixar ou folhas abrasivas.

Nueva llamada a la acción

Desbaste de chapa de aço com discos de fibra

Desbaste de chapa com discos de fibra

O nosso cliente tinha problemas de empastamento nos grãos do disco de fibra cerâmico que utilizava no processo de polimento de chapas de Aço A572 grão 50. Isso obrigava os operadores a interromper o seu trabalho para retificar e limpar o disco. Adicionalmente, o acabamento obtido ficava com uma rugosidade muito grande, obrigando a tomar medidas adicionais para melhorar a apresentação do produto.

Ante o pedido do nosso cliente em busca de uma solução, sugerimos a utilização do nosso disco de fibra com camada refrigerante, que com grãos cerâmicos de formato triangular permite obter maiores taxas de remoção de material e obter o acabamento desejado pelo nosso cliente durante toda a vida útil do disco.

O desafio de remoção de material da chapa

O nosso desafio é encontrar o melhor disco de fibra disponível até ao momento!

  • Material: Chapa de Aço A572 grau 50
  • Máquina: Rebarbadora angular Metabo 180 mm
  • Tempo de trabalho: 30 minutos
  • Abrasivo VSM usado: Disco de fibra de grão cerâmico com formato triangular grão 36 de 180 mm.
  • Dificuldade existente: Durante o uso, o processo de trabalho deve ser interrompido para reativar os grãos, já que estes apresentam algum tipo de empastamento. Além disso, o acabamento apresenta maior rugosidade do que o esperado.

Resultados do teste com disco de fibra

VSM apresentou um disco de fibra com grão cerâmico com formato triangular de grão 36 em 180 mm e foi utilizado um prato – suporte de cor preta adequado para esta operação.

Foram realizados dois testes e estes foram os resultados:

  • O disco da VSM permitiu a remoção de 696 g de material com uma melhor rugosidade. Nas imagens seguintes poderá observar o melhor acabamento alcançado:
Desbaste de chapa de aço com discos de fibra 7
VSM
Desbaste de chapa de aço com discos de fibra 8
CONCORRÊNCIA
  • O desgaste do disco de fibra da nossa concorrência foi maior: Estado final dos discos de fibra depois de trabalhar continuamente durante aproximadamente 30 minutos. Evidencia-se uma coloração escura no disco da nossa concorrência. Isso ocorre devido ao empastamento dos grãos.
Desbaste de chapa de aço com discos de fibra 9
CONCORRÊNCIA
Desbaste de chapa de aço com discos de fibra 10
VSM

Conclusões

  • O uso do disco de aço demonstra uma capacidade de remoção de material superior em comparação com o disco de fibra da nossa concorrência.
  • Com o disco de fibra VSM, o processo não precisa de ser interrompido para reativar os grãos em nenhum momento, já que não apresentam problemas de empastamento.
  • Com o disco de fibra VSM, obtém-se uma menor rugosidade no acabamento da chapa. Com o produto da concorrência, fica evidente uma maior rugosidade, tendo que realizar etapas posteriores para melhorar o acabamento.
  • O disco de fibra VSM tem uma capacidade de remoção de material constante. Após 50 minutos de trabalho, o disco continuou a trabalhar sem contratempos.

Com base nestes resultados, o cliente decidiu utilizar a solução apresentada pela VSM Abrasivos. Algum tempo depois, foi possível demonstrar uma melhoria no processo que ofereceu ao cliente tempos de trabalho menores por peça, garantindo menores custos de produção.

Nueva llamada a la acción

Na VSM Abrasivos, como especialistas na fabricação de abrasivos de qualidade, esperamos que este caso prático sobre o uso do disco adequado de desbaste de metal ou chapas tenha sido útil. Descubra todos os nossos abrasivos industriais ou faça download do nosso catálogo de abrasivos. Contacte connosco e ajudamo-lo a resolver qualquer problema relacionado com abrasivos.

Desbaste de chapa de aço com discos de fibra 11
Rafael Peña
Engenheiro de Vendas Senior Região Andina