5 motivos pelos quais é necessário lixar as rebarbas

As rebarbas são o material metálico sobrante deixado numa peça após a moldagem, a embutidura, a usinagem, o corte, entre outros processos utilizados para obter um produto final.

A quantidade e a forma das rebarbas é diferente para cada caso, mas é evidente que devem ser eliminadas pelos 5 motivos seguintes:

Porquê lixar as rebarbas

Prevenção de fissuras

Uma rebarba representa um concentrador de tensão que pode levar à falha prematura de uma peça submetida a cargas. A sua eliminação é de particular importância em aplicações estruturais (por exemplo, tanques de aço sob pressão).

Qualidade da superfície

A presença de rebarbas significa que a superfície da peça apresenta heterogeneidades, o que constitui um grande inconveniente quando se pretende aplicar um revestimento (por exemplo, galvanização). O principal objetivo dos revestimentos é proteger o substrato contra a corrosão, mas se a superfície não for homogénea haverá pouca aderência e o efeito protetor será reduzido.

Ajustes e tolerâncias

Na montagem dos componentes é necessário um encaixe preciso e em muitas aplicações as tolerâncias exigidas são muito pequenas. É claro que a presença de rebarbas pode ser um impedimento para atingir este objetivo, sendo necessário eliminá-las.

Estética

Um aspeto muito importante nos componentes industriais decorativos, mobiliário de escritório, coberturas, etc. Um produto rebarbado será mais atrativo e terá um maior valor acrescentado do que um cheio de imperfeições e material sobrante.

Prevenção de lesões

É bastante comum que as rebarbas sejam pontiagudas ou em forma de aleta, o que constitui um perigo quando se manuseia a peça de trabalho. É muito comum sofrer cortes nas mãos quando se manuseiam peças que apresentam rebarbas, por mais pequenas que sejam.

Como eliminar rebarbas

A operação para eliminar rebarbas é conhecida como rebarbagem (ou deburring em inglês) e pode ser realizada mediante diferentes técnicas, tais como granalhagem, vibração, polimento eletrolítico ou desbaste com abrasivos (tanto rígidos como flexíveis).

Cada uma tem as suas vantagens e desvantagens, mas em termos de custo, velocidade, eficácia e versatilidade, os abrasivos flexíveis são uma das melhores opções. Podem ser montados tanto em máquinas portáteis (por exemplo, amoladoras) como em sistemas automáticos (por exemplo, back stand-braço robótico).

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