REBARBAR: MÉTODOS MANUAIS

A rebarbação de chapas finas é a operação de remoção de material em excesso, em forma de barbatana ou globular, produzido por processos de corte, mecanizados, estampagem, embutição profunda, moldagem e outros. A natureza das rebarbas (ou escórias) é diferente em cada caso e a sua remoção é um pré-requisito para processos subsequentes, como a aplicação de revestimentos, por exemplo.

Em termos de economia e produtividade, é muito importante que a rebarbação seja rápida, eficiente e deixe a peça com a qualidade exigida. Os principais processos mecânicos que causam rebarbas e as soluções de rebarbação serão detalhados a seguir.

Rebarbas geradas depois de um processo de corte

Os processos de corte industrial para rebarbar chapas finas metálicas podem ser classificados em três grupos de processos, mecânicos, térmicos e erosivos, os quais serão descritos a seguir:

Processos mecânicos: puncionagem e corte e vinco

Baseiam-se no corte por cisalhamento. A diferença entre os dois é que, no corte e vinco, a peça de material cortada pelo punção é a parte final e, no corte, a peça cortada é o desperdício/material descartado. Exemplos de variantes destes processos são o entalhe ou a perfuração (Figura 1).

Processamento térmico: corte a laser, plasma e oxicorte

▪         Corte a laser: esta técnica é principalmente utilizada para cortar chapas metálicas com espessuras entre 0,5 e 6 mm. Para efetuar o corte, um feixe de luz localizado e coerente funde ou evapora o trajeto programado na peça de trabalho. O material fundido ou volatilizado resultante do corte é evacuado com um gás auxiliar pressurizado (oxigénio, azoto ou árgon). No entanto, em muitos casos, este material fundido solidifica-se antes de poder ser evacuado e gera rebarbas de dimensões consideráveis e sob a forma de estalactites (Figura 3).

Corte por plasma: este método utiliza um jato de gás ionizado, conhecido como plasma, para cortar metais condutores. Este tipo de corte é rápido e eficiente e pode ser eficaz em materiais de diferentes espessuras, desde chapas finas a placas grossas. A rebarba gerada pelo corte por plasma é moderada e requer um processo posterior de limpeza e acabamento, dependendo da precisão necessária. É uma escolha popular na indústria da construção e no fabrico de maquinaria pesada.

Oxicorte: o oxicorte utiliza uma mistura de oxigénio e gás combustível, como o acetileno ou o propano, para cortar metais, principalmente aço e aço carbono. Este método é particularmente adequado para cortes grossos e pesados, como na indústria da construção e na reparação de estruturas metálicas. 

O oxicorte gera uma rebarba considerável, que exige um processo posterior de higienização e acabamento mais extenso para obter arestas limpas e precisas. Apesar disso, continua a ser uma técnica muito utilizada devido à sua capacidade de cortar materiais de grande espessura e à sua relativa simplicidade e baixo custo.

Processos erosivos: jato de água com abrasivo e disco de corte

▪        Corte por jato de água com abrasivo: consiste na projeção de um jato de água coerente e localizado, misturado com abrasivos em pó à base de óxido de alumínio ou silicato, sobre a superfície da chapa (Figura 6).

O resultado do corte por jato de água proporciona um acabamento limpo e preciso, quase sem rebarbas, eliminando frequentemente a necessidade de um acabamento secundário para remoção.

▪        Corte com disco abrasivo: este é o método de corte manual mais comummente utilizado. O tamanho das rebarbas depende da espessura do disco de corte, que se situa normalmente entre 0,8 e 2,5 mm. Em qualquer dos casos, aparecerão sempre rebarbas após este método de corte e é necessário revê-las devido ao perigo de entalamento, cortes ou possíveis lesões que podem causar.

Métodos manuais de rebarbação com abrasivos flexíveis

Rebarbadoras: 

São máquinas pneumáticas ou elétricas e a sua utilização é muito comum devido ao seu baixo custo de aquisição e à sua versatilidade de utilização em diferentes operações de oficina. Permitem a remoção de rebarbas muito rapidamente. 

Têm a desvantagem de não poderem aceder facilmente a pequenas fendas ou ângulos apertados. Exigem um grande esforço físico por parte do operador, o que muitas vezes leva a lesões a longo prazo. Requerem uma certa experiência de utilização para não causar defeitos nas peças. Este processo é efetuado com a ajuda de discos de fibra montados em placas de suporte.

Lixadeiras orbitais: 

São normalmente utilizadas em peças com pequenas rebarbas, de preferência em materiais macios e peças sem obstáculos que possam provocar a rotura do disco. Existem versões elétricas e pneumáticas, embora nas empresas com elevada taxa de utilização se recorra mais às máquinas pneumáticas devido ao seu peso reduzido e aos baixos custos de manutenção. 

São máquinas que simulam o movimento manual de um operador. Trabalham a baixas rotações, o que torna mais difícil a ocorrência de erros e de lixagem excessiva durante o rebarbado. Por outro lado, torna mais lenta a remoção de rebarbas. Aqui encontraremos discos com suporte de veludo que podem trabalhar completamente planos sem causar problemas nas peças.

Lixadeiras de tambor: 

Trata-se de uma máquina portátil, na sua maioria elétrica, em que o trabalho é realizado por uma manga de lixagem montada numa polia expansiva ou pneumática. Funciona de forma semelhante à rebarbadora, com a vantagem de ser plana e de apresentar menos risco de deixar marcas indesejadas. Em alternativa ao sistema de polia de manga, também é possível trabalhar com uma escova de mil-folhas, que exigirá mais tempo para a rebarbação, mas permitirá o acesso às fendas devido à sua flexibilidade.

Para um trabalho manual eficaz e rápido que proporcione superfícies perfeitas, é importante saber quais os abrasivos adequados para o processo, bem como os diferentes processos que podem ser efetuados.

Na VSM Abrasives, somos especialistas no fabrico de abrasivos flexíveis e na sua aplicação. Se ainda tem dúvidas sobre como rebarbar manualmente uma chapa metálica, contacte-nos e nós ajudamo-lo.