Como discutimos no post anterior, por muitos séculos a evolução dos abrasivos se desenvolveu muito lentamente. Os artesãos tentaram usar os suportes flexíveis para apoiar os grãos de materiais abrasivos por meio de adesivos naturais e já por volta do século XV, começaram a cobrir os suportes de papel com vidro triturado.
No século 19, produtos abrasivos como a pedra natural não atendiam mais às necessidades de uma indústria em rápido desenvolvimento, sendo que no final do século 19 e início do século 20, com as descobertas do óxido de alumínio e do carbureto de silício, grandes resultados foram alcançados , visto que as principais características desses dois materiais básicos são principalmente a dureza e a tenacidade, qualidades críticas para um abrasivo.
Óxido de aluminio:
Curiosidade sobre abrasivos de óxido de alumínio
Também chamado de corindo, óxido de alumínio (Al2O3). Foi chamado de “corinvindum” em 1725 por John Woodward, um naturalista, antiquário e geólogo nascido em 1665 que nomeou “corinvindum” como um termo derivado do sânscrito (língua clássica da Índia) kuruvinda (“rubi”).
Richard Kirwan, por outro lado, com uma abordagem mais geológica e química, em 1794, usou sua atual grafia inglesa “corindo”.
Em gemologia, o corindo tem duas variedades principais, rubi (na cor vermelha) e safira (na cor azul) .O óxido de alumínio existe na natureza como corindo e esmeril.
Sua alta dureza combinada com sua excelente tenacidade o torna o componente mais utilizado na construção de abrasivos flexíveis.
Carbureto de silício
Curiosidade sobre os abrasivos de carbureto de silício
O carbureto de silício é obtido a partir de areias de alta pureza ou quartzo e coque fundidos em um forno elétrico a arco a mais de 2000ºC com a seguinte composição: SiO2 + 3 C → SiC + 2 CO
Embora sua tenacidade não seja particularmente alta (fragmenta-se facilmente), a sua estrutura em diamante confere-lhe uma dureza excepcional, adequada para trabalhar com materiais especialmente duros, como a cerâmica, o vidro ou a pedra.