Lixagem de peças metálicas de fabricação aditiva

Lixagem de peças de fabricação aditiva de aço inoxidável

Lixagem das Peças Metálicas por Impressão 3D

Em sectores como a aeronáutica, a decoração ou mesmo o desporto de alto rendimento, o fabrico de peças metálicas por impressão 3D tornou-se numa solução cada vez mais comum. Estas peças, com geometrias altamente complexas, não só devem cumprir requisitos funcionais rigorosos, mas também apresentar um acabamento superficial e rugosidade perfeita. Para o conseguir, é fundamental trabalhar com materiais que ofereçam grande resistência ao desgaste e à corrosão.

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No entanto, a manufatura aditiva deste tipo de componentes apresenta desafios importantes: a extrema complexidade geométrica dificulta tanto o processo produtivo como as fases posteriores de acabamento. Por isso, na nossa equipa técnica apostamos na inovação constante para superar estas barreiras.

Hoje queremos partilhar um caso real em que as nossas soluções adaptadas ao fabricação aditiva metálica, concretamente em aço inoxidável, permitiram otimizar a operação de lixagem e acabamento de peças com geometrias complexas, alcançando maior eficiência, qualidade e precisão no resultado final.

Caso de sucesso: aumento da produtividade no acabamento

Este ano, num teste realizado nas instalações de um cliente dedicado ao fabrico por adição de componentes de aço inoxidável para peças desportivas de alto nível, analisámos o processo de acabamento de peças com geometrias complexas que exigiam uma superfície uniforme e sem defeitos.

O cliente utilizava um abrasivo convencional na fase de acabamento, que, embora conseguisse reduzir parcialmente as irregularidades, perdia eficácia após um número limitado de peças. Isto provocava um sobreaquecimento localizado e um acabamento pouco homogêneo, o que aumentava os tempos de retrabalho.

Com o objetivo de otimizar o processo, optámos por implementar um abrasivo VSM CERAMICS sobre algodão, grão #100. Graças à elevada capacidade de corte e à flexibilidade do seu suporte, o abrasivo permitiu uma remoção de material mais controlada, reduzindo o risco de sobreaquecimento e conseguindo uma melhoria significativa na uniformidade do acabamento superficial.

O resultado foi claro: o rendimento duplicou.

Estes foram os resultados obtidos:

Com a lixa da concorrência:

1 ou 1,5 peças
120 segundos por peça de tempo médio de processamento

Com o VSM CERAMICS:

4 peças
90 segundos por peça de tempo médio de processamento

Além do aumento na durabilidade, o cliente obteve vários benefícios adicionais:

Redução significativa do tempo de processamento por peça, graças à maior capacidade de corte do VSM CERAMICS.

Melhor acabamento superficial, o que reduziu ou eliminou operações de retificação posteriores.

Menor frequência de troca de abrasivo, com impacto direto na eficiência do operador.

Menor esforço físico por parte do operador, graças a uma capacidade de corte mais eficaz e constante.

Conclusão: Maior rendimento, qualidade e eficiência

A incorporação do VSM CERAMICS não só duplicou o rendimento em relação ao abrasivo convencional, como transformou completamente a fase de acabamento: menos tempo por peça, alta qualidade superficial, menos retrabalhos e um processo muito mais sustentável para o operador. Para garantir a uniformidade do acabamento e evitar retrabalhos, é necessário utilizar materiais abrasivos de alta performance, como o VSM CERAMICS.

Este caso demonstra que escolher a solução abrasiva adequada não é apenas uma melhoria técnica, mas também pode gerar uma vantagem competitiva direta para a produtividade e a rentabilidade do cliente.