Lijado de piezas de fabricación aditiva de acero inoxidable

Lijado de Piezas Metálicas de Impresión 3D

En sectores como la aeronáutica, la decoración o incluso el deporte de alto rendimiento, la fabricación de piezas metálicas mediante impresión 3D se ha convertido en una solución cada vez más extendida. Estas piezas, con geometrías altamente complejas, no solo deben cumplir estrictos requisitos funcionales, sino también presentar un acabado superficial y una rugosidad perfecta. Para lograrlo, es imprescindible trabajar con materiales que ofrezcan gran resistencia al desgaste y a la corrosión.

No obstante, la fabricación aditiva de este tipo de componentes plantea importantes desafíos: la complejidad de las formas geométricas dificulta tanto el proceso de producción  como las fases posteriores de acabado. Por ello, en nuestro equipo técnico apostamos por la innovación constante para superar estas barreras.

Hoy queremos compartir un caso real en el que nuestras soluciones adaptadas a la fabricación aditiva metálica, en concreto, acero inoxidable, han permitido optimizar la operación de lijado y del acabado de piezas de geometrías complejas, logrando mayor eficiencia, calidad y precisión en el resultado final.

Caso de éxito: aumento de productividad en el acabado

Este año, en una prueba realizada en las instalaciones de un cliente dedicado a la fabricación aditiva de componentes en acero inoxidable para piezas de deporte de alto nivel, analizamos el proceso de acabado de piezas con geometrías complejas que requerían una superficie uniforme y libre de defectos.

El cliente empleaba un abrasivo convencional en la fase de acabado, el cual, aunque lograba reducir parcialmente las irregularidades, perdía eficacia después de un número limitado de piezas. Esto provocaba un sobrecalentamiento localizado y un acabado poco homogéneo, lo que incrementaba los tiempos de retrabajo.

Con el objetivo de optimizar el proceso, optamos por implementar un abrasivo VSM CERAMICS sobre algodón, en grano #100. Gracias a su alta capacidad de corte y la flexibilidad de su soporte, el abrasivo permitió una eliminación de material más controlada, reduciendo el riesgo de sobrecalentamiento y logrando una mejora significativa en la uniformidad del acabado superficial.

El resultado fue claro: se dobló el rendimiento.

Estos fueron los resultados obtenidos:

Con la lija de la competencia:

• 1 o 1,5 piezas
• 120 segundos por pieza de tiempo medio de proceso

Con VSM CERAMICS:

• 4 piezas
• 90 segundos por pieza de tiempo medio de proceso