Redução de passos de trituração em tubos de aço inoxidável

É muito comum encontrar pequenas oficinas com uma simples máquina de cabeça única, alternando cintas abrasivas e repetindo passos para alcançar um bom resultado, e é nestes casos, onde a otimização de recursos é realmente importante.

Este estudo de caso mostra como, com produtos inovadores, podemos aumentar a produtividade sem perder a qualidade do produto final.

Como se sabe se está a polir em excesso?

Ao lixar, o grão abrasivo cria uma rugosidade de superfície formada por vales e cristas. Assim, um grão excessivamente grosso criará vales muito pronunciados que, se não forem eliminados, poderão gerar oxidações, e um grão demasiado fino será incapaz de remover os defeitos originais. Para garantir uma longa vida útil do nosso aço inoxidável, devemos alisar o mais possível o material, eliminando as cristas e vales com uma escalada gradual dos grãos. Se os produtos ou escalas utilizados não forem adequados, podemos estar a lixar redundantemente ou de forma insuficiente.

Descrição do caso:

• Material: tubo redondo de aço inoxidável 316
• Máquina: lixadeira de cabeça única sem centro
• Abrasivo em uso: processo em 2 etapas + acabamento final acetinado
• Problemática: Mudanças excessivas de banda

O nosso cliente tem uma lixadeira de uma cabeça sem centro para processar tubos de aço inoxidável de qualidade 316 para ambientes corrosivos.

Com apenas uma estação disponível, o cliente tem de preparar e passar cada tubo por 3 vezes, uma tarefa demorada.

A proposta VSM

Uma vez verificado o estado inicial da peça e a rugosidade final requerida, foi proposta a utilização de um produto em grão cerâmico #120, seguido de um novo produto multicamadas com um revestimento integral em grão 240 com o qual se esperava obter uma superfície homogénea e baixa rugosidade sem a presença de marcas do grão inicial.

Resultados dos testes

Após uma comparação do processo com a configuração proposta, a rugosidade e acabamento desejados foram alcançados com apenas 2 etapas de lixagem em vez de 3, aumentando a produtividade em 33% e reduzindo o custo dos consumíveis em mais de 50%, uma vez que a etapa eliminada (correia de lã) tem um custo mais elevado.

Conclusão

A solução da VSM permitiu ao cliente:

• Reduzir o tempo e esforço do processo por um terço.
• Reforçar a qualidade do seu serviço com menos variáveis
• Melhorar os seus prazos de entrega

Uma poupança financeira de mais de 50%.

Para a equipa da VSM, como especialistas em abrasivos flexíveis, é uma grande satisfação ter ajudado o nosso cliente a otimizar o seu processo para assegurar a rentabilidade do seu negócio.

Andrés Barragán León

Engenheiro de Aplicação Sénior VSM