19/04/2022

Reducción de pasos para el rectificado en tubos de acero inoxidable

rectificado tubos acero inoxidable | rectificação de tubos de aço inoxidável

Es muy común encontrar pequeños talleres que con una máquina sencilla de un solo cabezal van alternando las bandas abrasivas y repitiendo pasos para conseguir un buen resultado, y es en estos casos, donde optimizar los recursos es verdaderamente importante.

Este caso práctico nos muestra cómo con productos innovadores podemos aumentar la productividad sin perder la calidad del producto final.

¿Cómo saber si se está lijando de más?

Al lijar, el grano abrasivo origina una rugosidad superficial formada por valles y crestas. Así, un grano excesivamente basto creará valles muy pronunciados que si no se eliminan podrán generar oxidaciones (puesto que el acero inoxidable se oxida), y un grano demasiado fino será incapaz de remover los defectos de origen. Para garantizar una larga vida en servicio de nuestro acero inoxidable debemos alisar el material lo máximo posible, eliminando las crestas y valles con un escalado gradual de granos. Si los productos o escalado utilizados no son los adecuados podríamos estar lijando de forma redundante o insuficiente.

Descripción del caso

  • Material: Tubo redondo de acero inoxidable 316 
  • Máquina: Lijadora centerless de un solo cabezal
  • Abrasivo en uso: proceso de 2 pasos + satinado final
  • Problemática: Excesivos cambios de banda

Nuestro cliente dispone de una lijadora centerless de cabezal único para procesar tubos en acero inoxidable de calidad 316, destinados a construcciones en ambientes corrosivos. 

Al disponer únicamente de una estación el cliente debe prepararla y pasar cada tubo 3 veces por ella, una tarea que le requiere demasiado tiempo.

La propuesta VSM

Una vez comprobado el estado inicial de la pieza y la rugosidad final necesaria, se propuso el uso de un producto en grano cerámico #120 seguido de un nuevo producto multicapa de recubrimiento integral en tamaño de grano 240 con el que se esperaba obtener una superficie homogénea a la vez que una baja Rugosidad sin presencia de marcas del grano inicial.

Resultados de la prueba

Una vez realizada la comparativa de procesos con el set-up propuesto, se alcanzó la rugosidad y acabado deseados con tan solo 2 pasos de lijado en lugar de 3, aumentando la productividad en un 33% y reduciendo el coste de consumible en más del 50% ya que el paso eliminado (banda de Vellón) tiene un coste más elevado.

Conclusión

La solución de VSM le permitió al cliente:

  • Reducir en una tercera parte el tiempo y esfuerzos de proceso
  • Afianzar la calidad de su servicio con menos variables
  • Mejorar sus plazos de entrega
  • Un ahorro económico de más del 50%

Para el equipo de VSM, como especialistas en la fabricación de abrasivos, supone una gran satisfacción haber ayudado al, ahora, nuestro cliente, a optimizar su proceso para asegurar la rentabilidad de su negocio.

Andrés Barragán León

Senior Application Engineer VSM

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