História de sucesso do nosso delegado Jose Antonio Brull

Sou José Antonio Brull, responsável pela região Sudeste da Espanha. Há 23 anos tive a sorte de fazer parte de um dos mais importantes fabricantes de abrasivos flexíveis do mundo, VSM Vitex Abrasivos Ibérica SAU, onde pude me formar como técnico comercial graças à grande experiência acumulada pela VSM por mais de 150 anos.

Gostaria de compartilhar com todos vocês o sucesso de um novo produto da família de grãos compactos específico para polimento de tubos de aço inoxidável, refiro-me ao KK791Y.

Quem nos conhece sabe que somos uma referência na fabrição de abrasivos flexíveis para o processo de lixamento de qualquer metal, mas uma das áreas em que a VSM se destaca é no lixamento de tubos de aço inoxidável.

Em 1978, a VSM projetou o primeiro Compact Grain, que vem evoluindo até hoje e com o qual a VSM tem conseguido se firmar como referência neste setor pela sua altíssima rentabilidade e desempenho em termos de acabamentos.

Todos esses anos de experiência nos permitiram reunir muitas informações neste setor e nosso departamento de P&D na Alemanha permitiu que eles desenvolvessem nosso novo grão CompactGrain Plus.

Vou compartilhar com vocês a história de sucesso de um cliente de polimento de tubo redondo e quadrado de aço inoxidável com um processo de lixamento a seco:

Recentemente, fornecemos a você nosso grão compacto KK712X. O desafio era difícil porque o cliente estava muito satisfeito com a homogeneidade do acabamento do tubo e o desempenho de nosso grão compacto. Mesmo assim, como todos os nossos clientes já sabem, não somos apenas fornecedores de abrasivos, procuramos ser um parceiro dos nossos clientes e otimizar os processos de lixamento, melhorando acabamentos e reduzindo custos.

As alterações efetuadas na nova série KK7917 da família CompactGrain Plus permitem uma melhor otimização do grão e também uma melhoria nas propriedades aglutinantes dos grânulos compactos, além de proporcionar maior estabilidade graças a um suporte melhorado, permitindo obter os seguintes melhorias neste cliente:

• Não é necessária tanta pressão das rodas de contato com os tubos, reduzindo o consumo de energia e o aquecimento dos tubos.
• Maior avanço no tubo, reduzindo consideravelmente o tempo de lixamento e consequentemente a temperatura.
• Melhora no desempenho da correia em 35%, tudo isso, associado ao menor número de paradas para troca da cinta de lixa e redução do tempo de parada.
• Além disso, é claro, a homogeneidade do acabamento, tão importante no mundo do polimento de tubos de inox, foi mantida.