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Como evitar a descoloração térmica do aço inoxidável?

Posted on 18/11/202007/02/2023 by Blog VSMabrasives

Metais e temperatura

A descoloração térmica do aço inoxidável é um grande problema a ser evitado nos processos de transformação que realizamos hoje com este material tão utilizado na indústria.

Por mais de 10.000 anos, o homem adaptou os metais às suas necessidades com a ajuda do calor. Fundição, forjamento, têmpera, recozimento … nenhum dos objetos metálicos que nos rodeiam poderia existir sem ter passado por um processo em que a temperatura facilitou a sua transformação, seja ela estrutural, química ou morfológica.

Se há um fator no universo que é decisivo para mudar o estado da matéria … não é outro senão a temperatura.

Desde a Idade do Ferro até os dias atuais, a cor do metal tem sido um indicador muito preciso do temperamento (amolecimento) do material. No comércio de ferreiro, por exemplo, reconhecer e brincar com esse fator era a chave fundamental para um bom artesão, já que as propriedades do metal podem mudar transcendentalmente dependendo de seu tratamento térmico e tornar a peça resultante excelente … ou inutilizável.

Da mesma forma, em qualquer processo em que um metal seja exposto a altas temperaturas, seja na soldagem, corte, usinagem ou lixamento, as propriedades do material trabalhado também podem ser comprometidas, obtendo-se resultados indesejáveis.

Aço inoxidável e temperatura

Vimos o efeito que a temperatura pode ter sobre os metais; Se adicionarmos agora uma variável importante que indica a facilidade com que o calor passa por um material e nos concentrarmos no aço inoxidável, cuja condutividade térmica é muito baixa (gráfico), obteremos como resultado uma combinação delicada que, pelo menos, nos leva a pensar que a exposição de um aço inoxidável a processos com alta entrada de calor pode nos dar dores de cabeça ocasionais.

A zona de afetação térmica (HAZ)

Quando aplicamos um tratamento térmico a uma peça, de forma homogênea, podemos modificar suas características de forma global, pois a estrutura interna se adapta ao seu ambiente em condições uniformes. Porém, quando o calor é aplicado em uma área localizada, a baixa condutividade térmica desse material causará uma grande diferença de estado entre a área afetada e seu entorno, gerando grandes tensões e forças de tensão que causarão degradação química e estrutural. Essa zona é chamada de “Zona afetada por calor” ou HAZ (Zona afetada pelo calor).

Especialmente em operações de corte e soldagem por fusão, esta área pode ser facilmente reconhecida por uma série de listras coloridas. As cores, causadas pela oxidação da superfície, são um indicador aproximado da temperatura que o metal atingiu e, embora em alguns casos possam ser atrativas, comprometem especialmente a resistência à corrosão do aço inoxidável.

Quanto mais escura a cor, mais espesso é o nível de oxidação que afetou o metal e menor sua resistência à corrosão.

Na tabela a seguir podemos ver uma aproximação das cores de oxidação que se formam no aço inoxidável Tipo 1.4301 (AISI 304) com temperatura:

Esse espectro de cores, também chamado de “matiz térmico”, é produzido com base em vários fatores:

Conteúdo de cromo na liga. O cromo é o principal responsável pela resistência do material à oxidação, e quanto maior sua concentração, menor sua suscetibilidade à oxidação, gerando cores menos intensas e resistindo a maiores tempos de exposição.
Nível de oxigênio. Não há oxidação sem oxigênio, portanto, quanto menor sua concentração na atmosfera durante o processo de corte, solda ou usinagem, menor será a oxidação.
Rugosidade da superfície. Uma superfície rugosa, com áreas irregulares e heterogêneas, apresentará uma dificuldade adicional de dissipação térmica, acentuando o efeito de oxidação e causando cores mais escuras.
Contaminantes de superfície. Substâncias como tinta, lubrificantes, ferrugem ou qualquer elemento de sujeira na superfície, embora não afetem a extensão da Zona de Influência Térmica, podem aumentar a oxidação e acentuar a coloração térmica.

Como evitar o aparecimento de descoloração nos processos de transformação do aço inoxidável?

Uma vez analisadas as causas da descoloração, podemos supor que, para evitá-la, o mais eficaz será manter a temperatura baixa; Portanto, tentaremos escolher ou adaptar os processos de transformação para que tenham o menor impacto possível no aquecimento da peça:

Processos de corte:

As tecnologias de corte são divididas naquelas que usam métodos de abrasão mecânica:

Perfuração ou jato de água, que não tem entrada térmica e portanto não causa descoloração.
Aqueles que usam métodos térmicos, como corte de plasma, laser ou oxicorte:
O corte a laser gera a menor zona de influência térmica (HAF) entre todas as técnicas de corte térmico porque aplica calor em uma área muito pequena, embora seja limitada a espessuras de até 30 mm.
O corte de plasma, adequado para chapas grossas, gera um HAF intermediário porque o pulso de plasma é mais largo que o laser.
O oxicorte gera o HAF mais amplo de todos os sistemas de corte térmico devido ao calor intenso, velocidade lenta e chamas amplas, sendo especificamente inadequado para o aço inoxidável, justamente pelo seu fornecimento de oxigênio, que causará oxidação imediata, fundamental neste material.

Processos de soldagem:

Os aços inoxidáveis podem ser soldados pela maioria dos processos comerciais de soldagem, com algumas exceções, que, como no caso do oxicorte, se deve justamente à combinação do aporte excessivo de calor e da presença de oxigênio, que estragaria o material.

Os processos de soldagem mais populares são:

Soldagem manual com eletrodo (SMAW)
O processo TIG
O processo MIG

Embora existam muitos outros processos e variantes que possam ser adequados, o impacto térmico de cada um dependerá de muitos parâmetros e exigiria um estudo aprofundado, embora, em geral possamos deduzir que com qualquer um deles, o tempo de exposição térmica será a chave no resultado, por isso devemos encontrar a velocidade máxima de avanço que pode garantir uma soldagem eficaz.

Processos de remoção de cavacos: usinagem, lixamento e polimento

Nos tratamentos mecânicos, o aporte térmico será produzido principalmente em função do atrito, portanto nossos esforços devem se concentrar em reduzi-lo, utilizando as ferramentas adequadas que nos ofereçam um corte rápido e eficiente, para que as operações possam ser realizadas no menor tempo possível.

O uso de refrigerantes líquidos, como água, refrigerantes ou óleos de corte, reduzirá a temperatura na peça porém esse efeito é resultado da diminuição do atrito, e a ferramenta de corte pode perder eficiência se introduzirmos uma camada entre ela e a peça, o que pode reduzir a sua capacidade de penetração exigindo mais tempo para a execução do trabalho e acumulando, no final, uma temperatura mais elevada. O uso inadequado de um refrigerante seja pelo próprio produto, seja pela quantidade, seja pela forma como é aplicado, pode ser prejudicial ao processo. Devemos então nos certificar se um elemento de resfriamento é realmente necessário e em caso afirmativo selecionar o mais adequado.

No caso de processos de lixamento ou retificação com abrasivos sobre costado flexível é muito importante certificar-se de que o suporte selecionado permite trabalhar em ambientes úmidos pois nem todos permitem. Caso contrário, podemos descobrir que eles se alongam e até se degradam. Em vez disso, o uso de cintas abrasivas ou discos com o suporte adequado, permite o trabalho úmido sem nenhum problema.

Dentro desta família de abrasivos flexíveis é possível usar produtos que incorporam refrigerantes de uso seco. São aditivos que atuam resfriando localmente a área onde os grãos atingem as peças e limitam a temperatura para que não apareçam descolorações.

A seleção adequada do grão é muito relevante: um grão que não tem a capacidade de remover bem o cavaco da peça terá maior atrito e, portanto, tenderá a elevar a temperatura na área de trabalho. Portanto, a seleção da tecnologia de grãos é fundamental.

A velocidade de corte é um fator muito importante em um processo mecânico, quanto maior for, mais rápido (geralmente) faremos o trabalho e melhor qualidade de superfície obteremos. Obviamente, a carga térmica também aumentará mais rapidamente. Devemos encontrar a velocidade certa o que nos dá velocidade suficiente no trabalho sem causar uma carga térmica crítica.

Existem várias tabelas onde podemos encontrar as velocidades de trabalho adequadas para cada processo e material, porém, a variável transcendental que condiciona esses valores é a temperatura; portanto, se ao aumentarmos a velocidade de corte em nosso processo conseguirmos uma redução proporcional no tempo de exposição, a carga térmica total será sempre menor.

A velocidade de avanço em um processo mecânico definirá o tempo necessário para realizar o percurso necessário na peça. Resumindo, o tempo de exposição. Ao contrário da velocidade de corte, quanto maior o avanço, menor será a carga térmica, devido ao menor tempo de exposição e consequentemente, a temperatura acumulada pela peça. No entanto, neste caso tanto o acúmulo de remoção de material quanto o acabamento da superfície se deteriorarão com o aumento da velocidade de corte. Devemos encontrar uma forma de realizar a tarefa no menor tempo possível, ou seja, com a maior velocidade de avanço possível, mas verificando se a quantidade necessária de material é eliminada e o acabamento superficial está correto.

Como eliminar as descolorações depois de ocorridas?

Como vimos, descolorações ou manchas térmicas são um indicador de oxidação na camada superficial do aço, onde a resistência à corrosão estará comprometida. Se em nosso processo de transformação não conseguimos evitar a descoloração, devemos proceder à sua eliminação, lixando até expor a camada subjacente e reativando a autopassivação do cromo.

Dependendo da cor (espessura da camada oxidada) teremos que aprofundar mais ou menos para eliminá-la completamente. Para isso recomenda-se a utilização de um disco abrasivo de grão cerâmico com refrigerante incorporado, que garantirá um corte a frio e um trabalho rápido, para que uma área de dano térmico não seja recriada. Consulte os especialistas em abrasivos flexíveis sobre os diversos formatos e tamanhos de grão adaptados a cada caso.

https://youtu.be/RQ4jD52eRrc

Com Actirox AK890Y evitará a descoloração térmica graças à sua lixagem agressiva a baixa temperatura

Como evitar a descoloração térmica do aço inoxidável? 1

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História de sucesso Josep Estadella

Posted on 23/01/202026/09/2022 by Blog VSMabrasives

Josep Estadillo, delegado VSM da Catalunha e Ilhas.

Sou Josep Estadella, responsável VSM para a Catalunha e as Ilhas. Há 7 meses, tive a sorte de fazer parte da equipe de vendas de um dos maiores fabricantes mundiais de abrasivos flexíveis. Foram, até hoje, 7 meses muito enriquecedores, nos quais pude fazer parte de uma equipe fantástica, com uma grande qualidade humana e enorme experiência na venda e aplicação de abrasivos na indústria.

Trabalho há 15 anos em contato direto com abrasivos, como soldador de tubos homologado, o que me dá grande experiência e conhecimento sobre metais e tratamento de superfícies. É por esta razão que fico muito satisfeito quando sou eu que posso demonstrar e trazer melhorias nos processos de lixamento e polimento aos nossos clientes.

Neste período surgiram desafios interessantes dos quais vou partilhar um que me deu especial satisfação pela melhoria que trazemos ao cliente não só econômica e produtivamente, mas também ergonomicamente … quando um operador agradece de forma intensa por tê-lo ajudado a terminar a jornada de trabalho com menos dores lombares, você sente que seu trabalho lhe traz algo mais do que você esperava até hoje.

O cliente apresentou-nos um processo de eliminação da solda de tanques de alumínio, um grande desafio, pois este metal não ferroso tende a grudar na lixa e acelera o desgaste do abrasivo.

Seu processo até aquele ponto consistia literalmente em remover o grande cordão de solda com um disco de corte, depois lixá-la para equalizar as superfícies unidas, e assim que pudemos analisá-la no local, pensei na incrível capacidade de corte da nova ACTIROX e como ele poderia simplificar essa dupla tarefa….

Primeiramente, analisamos detalhadamente o processo original, cortando a solda, com disco de corte 180x2mm, em 56 minutos. Após o corte, continuaram com o processo de lixamento com disco flap para finalizar a retirada dos restos do cordão de solda e o nivelamento da superfície, adicionando 1h02m a mais ao processo.

Se você pode lixar … por que cortar?

Após quantificar o tempo total gasto e observar o esforço do operador necessário para cortar o cordão, procedeu-se à realização do teste com a opção proposta: um disco ACTIROX AF799 Ø180 # 36 montado em placa TurboPad 3 com a mesma lixadeira radial utilizada no processo original.

A incrível capacidade de corte do novo grão cerâmico moldado VSM ACTIROX nos permitiu eliminar diretamente o cordão de solda sem cortá-lo, deixando uma superfície pronta para o processo de pintura.

Para isso foram utilizadas apenas 1h 7m reduzindo o processo em 51 minutos.

Ficamos orgulhosos de ver que o operador ficou muito satisfeito com o resultado já que não teve que se esforçar tanto para lixar a solda e economizar tempo no processo de lixamento. Depois de passar por todo o processo, ele nos informou que não tinha dúvidas em fazer a mudança para o ACTIROX AF799, pois estava andando mais rápido, estava menos cansado e obteve um bom resultado.

ANO 2020

Posted on 09/01/202026/05/2021 by Blog VSMabrasives

Pois bem, estamos agora no ano de 2020, parabéns a todos vocês que nos acompanham no blog e chegaram até aqui depois de uma longa jornada de um ano. Depois das férias de Natal, desejamos a todos um feliz e próspero ano novamente.

Comece na VSM · VITEX ABRASIVOS IBERICA, S.A.U. um ano atrás foi um ótimo começo de ano. Lembro-me das vezes em que estava conversando com o Sergi sobre o dia em que entrei na empresa … chegamos a um acordo facilmente.

Trabalho como gerente de marketing e comunicação há um ano. Melhoramos em relação aos anos anteriores, mas ainda há muito trabalho a ser feito.

Espero de todo o coração que você acompanhe nossas novidades, pois buscamos tornar a empresa visível de um ponto de vista mais aberto às pessoas.

Os casos de sucesso, além de fornecerem as informações necessárias sobre aplicações e produtos, permitem gerar empatia com cada pessoa e descobrir junto com a entrevista com Susi e várias lutas divertidas desta pequena família que é a VSM IBÉRICA.

Estamos muito satisfeitos em continuar este ano. Nas postagens que vocês verão a partir de hoje, falaremos sobre o tratamento que a empresa tem com seus funcionários, ou seja, os valores que a empresa tem. Esperamos que seja do seu interesse e que passe a nos perceber como somos.

VSM – Ceia de natal

Posted on 19/12/201919/12/2019 by Blog VSMabrasives

No dia 17 de janeiro, toda a equipe VSM IBÉRICA teve o grande prazer de compartilhar a ceia de Natal.

Não era um jantar qualquer, porque nós próprios preparávamos os pratos (tapas) em equipe para grupos de duas ou três pessoas.

Enquanto os pratos iam saindo, preparávamos a mesa com todas as tapas prontas e preparadas.

Na apresentação de cada tapa feita tivemos que nomeá-la e criar uma história com o prato criado.

Depois de servida a mesa, nos preparamos para comer e avaliar qual das tapas era a melhor.

Os vencedores foram Susi, gerente comercial interno e nosso gerente geral Sergi Pitarch que formou uma equipe com um especial para macarrão fresco.

Terminadas as tapas e a sobremesa, distribuímos os presentes do amigo oculto, deixando-nos a todos surpresos com os presentes recebidos.

Em seguida fomos tomar uns drinks e depois dormir, visto que hoje 18/12/19 está totalmente lotado de reuniões internas de equipe, trabalhando juntas para definir o rumo do próximo ano.

Solidariedade com Ilersis

Posted on 02/12/201926/09/2022 by Blog VSMabrasives

Solidariedade é o apoio circunstancial ou a adesão a uma causa ou o interesse de terceiros, por exemplo, em situações difíceis. A palavra solidariedade é de origem latina “solidus“, que significa “solidariedade”.

Quando duas ou mais pessoas se reúnem e colaboram entre si para alcançar um objetivo comum, falamos de solidariedade. Solidariedade é compartilhar com os outros tanto o material como o sentimental, é oferecer ajuda aos outros e uma colaboração entre as pessoas.

Solidariedade é sinônimo de apoio, suporte, ajuda, proteção, que quando busca uma causa justa muda o mundo, o torna melhor, mais habitável e digno.

Na VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U. Há muitos anos colaboramos com a Fundação AFIM, que ajuda, oferece formação e integra pessoas com deficiência. É uma fundação privada, sem fins lucrativos, de puro cuidado caritativo, dedicada aos jovens e idosos e ao grupo de pessoas com deficiência física, intelectual, sensorial e mental.

Além disso, este ano tivemos conhecimento do incêndio ocorrido em nosso cliente Fundación Ilersis, uma entidade social sem fins lucrativos que emprega pessoas com deficiência mental ou grupos em risco de exclusão social.

Nós os contatamos para uma pequena colaboração, oferecendo a eles um lote de nossos produtos abrasivos a custo zero.

Essas pessoas fazem um ótimo trabalho com peças de madeira, principalmente caixas de presente, precisando de lixa para remover asperezas deixando-as lisas e prontas para serem vendidas. Estamos cientes de que nossa contribuição é um pequeno grão de areia, esperando que muitos mais venham até eles para retomar a atividade com total normalidade.

Solidariedade com Ilersis 8 — Lixamento operário Ilersis com produtos da VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U.

Trabajador de Ilersis lijando con productos de vsm abrasivos — Lixamento operário Ilersis com produtos da VSM VITEX ABRASIVOS S.A.U

História de sucesso do nosso delegado Jose Antonio Brull

Posted on 22/11/201926/09/2022 by Blog VSMabrasives

Sou José Antonio Brull, responsável pela região Sudeste da Espanha. Há 23 anos tive a sorte de fazer parte de um dos mais importantes fabricantes de abrasivos flexíveis do mundo, VSM Vitex Abrasivos Ibérica SAU, onde pude me formar como técnico comercial graças à grande experiência acumulada pela VSM por mais de 150 anos.

Gostaria de compartilhar com todos vocês o sucesso de um novo produto da família de grãos compactos específico para polimento de tubos de aço inoxidável, refiro-me ao KK791Y.

Quem nos conhece sabe que somos uma referência na fabrição de abrasivos flexíveis para o processo de lixamento de qualquer metal, mas uma das áreas em que a VSM se destaca é no lixamento de tubos de aço inoxidável.

Em 1978, a VSM projetou o primeiro Compact Grain, que vem evoluindo até hoje e com o qual a VSM tem conseguido se firmar como referência neste setor pela sua altíssima rentabilidade e desempenho em termos de acabamentos.

Todos esses anos de experiência nos permitiram reunir muitas informações neste setor e nosso departamento de P&D na Alemanha permitiu que eles desenvolvessem nosso novo grão CompactGrain Plus.

Vou compartilhar com vocês a história de sucesso de um cliente de polimento de tubo redondo e quadrado de aço inoxidável com um processo de lixamento a seco:

Recentemente, fornecemos a você nosso grão compacto KK712X. O desafio era difícil porque o cliente estava muito satisfeito com a homogeneidade do acabamento do tubo e o desempenho de nosso grão compacto. Mesmo assim, como todos os nossos clientes já sabem, não somos apenas fornecedores de abrasivos, procuramos ser um parceiro dos nossos clientes e otimizar os processos de lixamento, melhorando acabamentos e reduzindo custos.

As alterações efetuadas na nova série KK7917 da família CompactGrain Plus permitem uma melhor otimização do grão e também uma melhoria nas propriedades aglutinantes dos grânulos compactos, além de proporcionar maior estabilidade graças a um suporte melhorado, permitindo obter os seguintes melhorias neste cliente:

Não é necessária tanta pressão das rodas de contato com os tubos, reduzindo o consumo de energia e o aquecimento dos tubos.
Maior avanço no tubo, reduzindo consideravelmente o tempo de lixamento e consequentemente a temperatura.
Melhora no desempenho da correia em 35%, tudo isso, associado ao menor número de paradas para troca da cinta de lixa e redução do tempo de parada.
Além disso, é claro, a homogeneidade do acabamento, tão importante no mundo do polimento de tubos de inox, foi mantida.

VSM en Metalmadrid

Posted on 12/11/201926/05/2021 by Blog VSMabrasives

VSM exhibirá sus nuevos productos en la feria de Metalmadrid en Madrid del 27 al 28 de Noviembre.

Máxima capacidad de arranque de material y mayor vida útil: la última generación de abrasivos VSM brinda a las empresas procesadoras de metales una ventaja competitiva decisiva en toda la cadena de procesos de desbaste y pulido. En la feria internacional de máquinas, herramientas y accesorios de METALMADRID en Madrid, España, los visitantes podrán ver esto por sí mismos, en vivo, del 27 al 28 de Noviembre.

En el stand 7C07 del pabellón 7, VSM presentará los últimos avances en abrasivos para solucionar aplicaciones específicas:

Un grano abrasivo de máximo rendimiento

VSM ACTIROX es la nueva generación de abrasivos. Se caracteriza por su altísima capacidad de arranque de material. Gracias a la geometría del grano cerámico, ofrece un corte extremadamente agresivo y rápido, lo que garantiza el máximo arranque de material. Es especialmente adecuado para aceros aleados, aceros inoxidables y aceros al carbono. Utilizando Actirox junto a nuestro plato soporte VSM TURBO PAD 3 el aumento de la productividad es extremadamente alto.

Lijando metales no ferrosos
El nuevo disco de fibra VSM STEARATE Plus XF733 utiliza dos tecnologías que armonizan a la perfección: la ya probada tecnología de lijado VSM CERAMICS, que se caracteriza por una alta capacidad de arranque de material y una mayor vida útil, y la nueva capa adicional de lijado activo VSM STEARATE Plus, que reduce considerablemente la adhesión de virutas. Esto se traduce en una vida útil mucho más larga y una extracción de material significativamente más alta, ayudando a optimizar el proceso de lijado.

Usted está cordialmente invitado a visitarnos en el pabellón 7. Stand 7C07. Reúnete con nuestros expertos para resolver todas tus dudas sobre las aplicaciones de abrasivos. Estamos encantados de atenderle!

Aço inoxidável: Arquitetura no mundo abrasivo

Posted on 11/06/201926/09/2022 by Blog VSMabrasives

O aço inoxidável é um material atraente para projetos de construção devido à sua longevidade, resistência à corrosão, propriedades higiênicas e redução de preço. Daí resultou um grande aumento da sua utilização na construção de edifícios emblemáticos como hospitais, empresas, museus, escolas, aeroportos, residências e centros comerciais, com os quais a procura deste metal continua a crescer.

Além das propriedades que tornam o aço inoxidável praticamente imprescindível em ambientes com um certo nível de umidade, como o litoral, suas propriedades estéticas e de durabilidade, com menor necessidade de manutenção, tornaram sua aplicação bastante difundida.

Como a arquitetura e o aço inoxidável afetam o mundo dos abrasivos

A relação entre o uso do aço inoxidável na construção civil e a aplicação de abrasivos não poderia ser mais direta. Desde o produto base sem acabamento específico que sai das siderúrgicas ao que vemos nas construções citadas, é necessário tratar o inox em diferentes fases. As telhas ou tubos a serem utilizados devem ter aspecto visual, seja polido espelhado, acetinado ou lixado, conforme especificação do projeto do arquiteto.

Para obter qualquer um destes acabamentos é necessário utilizar diferentes tipos de abrasivos e uma correta utilização influenciará decisivamente nas propriedades inoxidáveis deste metal. Um processo de retificação incorreto pode resultar em metal mal passivado e sinais de corrosão prematura.

O correto armazenamento e proteção dos elementos após esses processos também é fundamental, uma vez que a camada protetora que é obtida na superfície desta família de metais durante o processo de passivação natural não poderia ter sido criada corretamente se certas condições não fossem atendidas.

Outro uso tradicional de abrasivos é na preparação das peças a serem unidas, como retoques dimensionais, retificação das extremidades das peças (por exemplo, alargamento do tubo), chanframento antes da soldagem, etc.
Para a sua montagem e fixação podem entrar em jogo processos de soldagem, também decisivos para evitar o aparecimento de defeitos nas zonas soldadas e arredores.

Isso é especialmente relevante quando esse processo ocorre no ponto de destino ou montagem dos elementos, onde a atmosfera tende a apresentar maiores níveis de umidade.

As aplicações de abrasivos em aços inoxidáveis são um dos maiores campos de especialização em VSM.

O nosso vasto conhecimento técnico nesta área, suportado pela nossa investigação e desenvolvimento contínuos, permite-nos manter uma posição de liderança neste sector.

Diferentes familias de abrasivos como:

>VSM ACTIROX >VSM CERAMICS >VSM ILUMERON >VSM COMPACT GRAIN >VSM SURFACE CONDITIONING

Eles permitem atender a maioria das necessidades de nossos clientes. Desde as capacidades de retificação de nossas famílias VSM Actirox e VSM Ceramics, até os níveis de acabamento mais exigentes, tanto a retificação ou pré-polimento de VSM Compact Grain ou VSM Ilumeron e o cetim de VSM Surface Conditioning.

Em nossa seção de aplicações, você pode obter mais informações sobre nossos produtos e suas aplicações.

Feria de Subcontratación en Bilbao: Entrevista a Robert Albir, delegado de VSM IBÉRICA

Posted on 21/05/201926/05/2021 by Blog VSMabrasives

VSM Ibérica presentó sus nuevos productos en la feria de Subcontratación en Bilbao y aprovechamos la ocasión para e Entrevistar a Robert Albir, delegado de VSM IBÉRICA en la Zona Norte de la Península Ibérica.

Buenos días Robert! ¿Cuánto tiempo llevas como delegado en VSM?

¡Una mayoría de edad! 18 años ya y espero seguir otros 20 dando el máximo en esta familia.

¡Largo tiempo para tener muchos conocimientos sobre los abrasivos de VSM…! Representante de VSM en la feria Subcontratación de Bilbao, ¿qué perfil de cliente es el visitante ideal de VSM para ofrecerle la mejor solución en abrasivos?

Nuestro visitante ideal es; cualquier usuario que busque una mejora de sus procesos tanto en tiempos como en rendimientos.

Todas las empresas que tengan inquietud en reducir sus costes de producción mediante el proceso de lijado van a encontrar en nosotros un compañero de viaje ideal.

¿Se vieron productos abrasivos nuevos en el stand de VSM? ¿AF799 quizá junto con AF890?

Por descontado, nuestro objetivo principal en la feria es precisamente la presentación y el fomento de los nuevos desarrollos de VSM para los diferentes sectores en los que estamos presentes.

¿Qué valor se aporta a los clientes que visiten el stand de la feria, frente a otros medios para informarse sobre los productos de VSM, como p.ej. su página web?

El principal es, una atención muy detallada y personalizada ya que todo nuestro tiempo en la feria está destinado a ellos, a todos aquellos que nos visitan. Además, en la feria siempre existe la posibilidad de ver los productos físicamente y de primera mano.

VSM ILUMERON ganó el premio Euroblech 2018, ¿Se pudo encontrar en la feria de subcontratación información sobre este producto, así como muestras visibles del producto o los resultados que permite obtener?

Desde luego que sí. Este es uno de los productos que más éxitos nos está reportando desde su presentación. Los acabados conseguidos junto a la vida útil de esta familia de calidades hace que sea de lo más interesante.

Desde el término de la feria de subcontratación, ¿cuánto tiempo puede tardar un cliente en conocer las ventajas de aplicar los productos de VSM en sus procesos productivos?

Tratamos de contactar lo antes posible, este proceso no debería ser superior a las tres semanas.

¿Pueden los clientes realizar los pedidos allí mismo en la feria o se les apunta sus requerimientos para contactar más tarde con ellos?

No tramitamos pedidos en feria.

No sería muy correcto ni profesional facturar algo que el cliente aún no ha probado en sus instalaciones, y sobre todo, recomendar un producto sin ver la aplicación de forma presencial en su casa.

Nuestra manera de actuar es siempre la misma; observar, evaluar y recomendar para probar.

El hecho que la feria de Subcontratación se realice en Bilbao, supone ver muchas caras conocidas del sector. ¿Siempre hay quien tiene algún tiempo para acercarse y charlar sobre el producto de VSM que están utilizando? ¿Crees que es bueno el feedback?

Hay muchísimos clientes ya activos que se acercan a saludar. Esto nos complace enormemente, pensar que alguien haga el esfuerzo de venir a verte a una feria, siempre es un premio que reconforta y enorgullece.

Además como bien preguntas siempre surgen nuevas inquietudes en un ambiente fuera del centro de trabajo.

Muchas gracias Robert, ha sido un placer. Nos vemos en la feria de Subcontratación!

Formación para distribuidores en VSM IBÉRICA

Posted on 15/05/201926/05/2021 by Blog VSMabrasives

El pasado jueves día 9 de mayo, de 10h a 17h se impartió formación para distribuidores en las instalaciones formativas de VSM IBÉRICA teniendo como profesor a Alfons Martínez, con 20 años de experiencia como técnico en VSM IBÉRICA.

La Formación para distribuidores en VSM Ibérica constó de una parte teórica y una práctica.

Durante la sesión teórica se repasaron los conceptos básicos sobre la composición de un abrasivo flexible. Se pudo constatar la influencia que puede tener el material y flexibilidad del soporte, el tipo de grano, así como el material y el perfil de presión de la pieza.

Surgieron dudas en cuanto a los abrasivos actuales y se consideró el resolver los posibles problemas que podían tener los distribuidores al aconsejar un abrasivo u otro. Se pudo demostrar con las explicaciones de Alfons Martínez el porqué un abrasivo es mejor que otro para cada aplicación. Los participantes pudieron palpar los diferentes productos para constatar las diferentes flexibilidades o tamaños de los granos. Tras disfrutar de una agradable comida, los asistentes pasaron a la práctica y constatar en los procesos de lijado algunos de los conceptos tratados en la parte teórica.

Formación para distribuidores en VSM IBÉRICA 10

Desde VSM IBÉRICA estamos muy agradecidos de las aportaciones de nuestros distribuidores a la mejora del producto final del cliente, asegurándonos que aumentamos la calidad de nuestros abrasivos disminuyendo el coste del cliente, ya que las soluciones que aportamos en abrasivos reducen la necesidad de cambiar constantemente de abrasivos y creamos eficiencia en las aplicaciones. ¡Encantados de haber compartido con vosotros este día, os esperamos la próxima!

Abrasivos com tecnologias multicamadas

Posted on 15/04/201926/09/2022 by Blog VSMabrasives

Após revisar os vários materiais abrasivos usados na indústria, pudemos aprender as diferenças que eles apresentam em sua forma elementar ou unitária.
Neste novo post poderemos conhecer uma nova família de abrasivos que, embora sejam constituídos pelos já mencionados acima, apresentam características e comportamentos especiais pela forma como estão dispostos, e não apenas pela sua estrutura elementar.

Os abrasivos multicamadas caracterizam-se por ligar o grão abrasivo em conjuntos ou em camadas, multiplicando assim a duração da solidificação, embora esta não seja a única vantagem que oferecem….

Diferentes tecnologias multicamadas

Grão compacto

O expoente máximo dos abrasivos das tecnologias multicamadas é o grão compacto VSM Compactgrain, desenhado pela união homogênea de grãos individuais que formam um único grânulo, de tamanho consideravelmente maior, que se decompõe gradativamente durante o processo de lixamento, expondo continuamente novas bordas até completamente consumido. Já vimos esse efeito antes, é chamado de “Autoafiamento”, porém, nesta ocasião, ocorre devido à substituição dos grãos inteiros em vez da fragmentação do próprio grão que observamos na Zircônia Alumina ou grão Compacto Cerâmico.

É óbvio que a duração de um granulado, dependendo das pressões aplicadas no processo, será muito maior, porém, a geometria do granulado, exceto em sua fase mais inicial, permanece praticamente inalterada, de modo que seu efeito sobre o lixado. o material também não varia; este aspecto o torna uma ferramenta excepcional para processos automáticos onde a estabilidade, seja rugosidade ou capacidade de corte, é crítica.

A VSM possui mais de 30 séries de grãos compactos projetados para responder adequadamente a cada processo. Para obter mais informações e recursos, clique aqui.

Abrasivos estruturados

Outra forma de construir um produto abrasivo com tecnologia multicamadas é com um conjunto de grãos estrategicamente colocados é o utilizado por alguns fabricantes utilizando um molde pré-desenhado, que consegue dar ao conjunto uma estrutura perfeitamente uniforme, com a qual são obtidos ótimos acabamentos qualidade e homogeneidade, com alto brilho e principalmente baixos níveis de rugosidade.

Este é o caso do abrasivo Ilumeron, um abrasivo de revestimento integral inovador que, por meio de uma distribuição de grão superficial completamente homogênea, pode fornecer de forma estável valores inferiores a Ra 0,1um

Para mais informações, clique aqui.

Afiando com abrasivos, Entrevista com Lois Raposo Coedo

Posted on 02/04/201926/09/2022 by Blog VSMabrasives

@kanhaku Alfredo Ponce, fotógrafo.

Como Lois Raposo Coedo se define?

Um afiador, um profissional que presta um serviço à comunidade. Tanto para profissionais: açougueiros, cozinheiros, cabeleireiros (nossa especialidade), etc como indivíduos.

Um artista ou um artesão, talvez?

Um artista tem um lado mais estético. O artesão se dedica à criação ou produção.

No meu caso, é mais um serviço. A manutenção, no melhor estado possível das ferramentas de corte. Incluindo também uma certa pedagogia para o usuário cuidar de suas facas, tesouras, navalhas, alicates de cutícula.

No meu caso, adicionalmente, tenho um post semanal de divulgação em diferentes grupos de profissionais no Facebook sobre facas e tesouras para cabeleireiro.

Nestes tempos de compras compulsivas, você definiria um afiador como um especialista?

Nossa era é de descartáveis. O destino dos comércios e artesãos, do meu ponto de vista, é o mercado exclusivo.

Ou seja, um mercado de profissionais que valoriza suas ferramentas de trabalho e está disposto a pagar por sua manutenção. O preço de referência, no caso do mundo da afiação, é o preço de compra. Existem tesouras que são mais baratas do que meu serviço de afiação e manutenção.

Portanto, sempre haverá profissionais que preferem comprar ferramentas descartáveis novas e baratas. Meu trabalho está mais voltado para aqueles profissionais que preferem adquirir ferramentas de alta qualidade e demandam um serviço de manutenção adequado.

Trabalhar com peças da mais alta qualidade significa que você tem ferramentas da mais alta qualidade … quais você costuma usar?

Em ferramentas e máquinas nunca economizo e procuro o que há de melhor no mercado. O barato sai caro.

Uma boa ferramenta dura a vida toda e permite que você trabalhe bem e com conforto. No caso de máquinas, faço a afiação apenas com máquinas resfriadas a água e líquido refrigerante.

Para os trabalhos mais delicados, um truque …?

Resfriando com água e refrigerante, como mencionei antes. Velocidades baixas. Baixa pressão do dedo e abrasivos muito finos. Tenha uma lupa ao seu lado e verifique constantemente o andamento do trabalho para poder parar a tempo.

Há quanto tempo você usa produtos abrasivos VSM para lixar?Desde o primeiro momento.

A pessoa que foi meu professor era da Catalunha, ele me recomendou. Às vezes, experimentei outras marcas por curiosidade, mas por uma razão ou outra elas não me satisfizeram.

É versátil para você trabalhar com produtos abrasivos da VSM?

Na oficina, acima de tudo, trabalho com ferramentas delicadas, como tesouras de cabeleireiro de ponta e produtos VSM que se adaptam muito bem ao meu jeito de trabalhar: grãos finos e refrigeração constante a água.
Para trabalhos mais convencionais, tenho uma grande variedade de produtos para escolher. Normalmente para facas trabalho com cintas nos grãos 180, 240 e 600.

Como você destacaria o trabalho de Lois Raposo Coedo ao usar o Compact VSM?

Só utilizo o Compact VSM, que é o que melhor se adapta à minha forma de trabalho e ao trabalho que faço.

Permite-me, através dos seus diferentes grãos, afiar facas para açougues e tesouras de cabeleireiro, que são muito delicadas.

O VSM Ceramic está mais focado no afiamento industrial de facas grandes.

Trabalhar para a Matakki implica atingir a perfeição no resultado do seu trabalho, o que você destacaria do VSM Compacto em seu trabalho?

Eu só uso o Compact VSM e estou muito feliz com os resultados.

Graças aos grãos mais altos, posso obter resultados muito bons, quase sem remoção de material e com muito pouca pegada no aço.

O que você mais valoriza no relacionamento VSM?

A proximidade e o conselho. Felizmente para mim, meu comercial é Robert Albir, poço e fonte de sabedoria sobre o mundo dos abrasivos.

Ele me atualiza sobre as últimas notícias, me envia amostras para experimentar e, francamente, eu não poderia estar mais feliz com relação a isso.

Instagram de Lois Raposo Coedo @loisafiador

Grão Cerâmico: o que é para que é utilizado?

Posted on 28/03/201926/09/2022 by Blog VSMabrasives

Se você acompanhou nosso blog, até agora revisamos a evolução dos materiais abrasivos, desde os componentes naturais básicos que eram usados na pré-história, até compostos sintéticos como o ZQ, com o qual introduzimos o conceito de AUTOAFIAR.

Chegou a hora de conhecer a grande cerâmica que atualmente ocupa o primeiro lugar na pirâmide de materiais abrasivos do setor, principalmente no que se refere à capacidade de retificação (superabrasivos como diamante e CBN à parte).

Características do grão cerâmico

Desenvolvido já na década de 80, já no século XXI a produção em massa mais barata permitiu que fosse comercializado em nível industrial na forma de abrasivo flexível.

Este revolucionário abrasivo é obtido sinteticamente pela sinterização de um gel à base de um pó fino de AL2O3.

Essa técnica confere ao grão abrasivo uma alta dureza (típica do AlOx), além de aumentar significativamente sua tenacidade.

Essas características o tornam um material abrasivo excepcional e sua rápida penetração na indústria é um bom exemplo disso.

Micrografia do grão cerâmico em estado bruto

A estrutura cristalina do grão cerâmico confere a ele a capacidade de se autoafiar, ou seja, de se quebrar gradativamente em pequenos fragmentos ao longo de sua vida útil.

Mantém assim um alto poder de corte e um comportamento estável, gerando novas arestas vivas.

Processo de Autoafiação

Devido às forças do lixamento, os microcristais (formados na sinterização) quebram durante o processo de lixamento, mantendo sempre as arestas novas e vivas.

A VSM desenvolve e produz seu próprio grão cerâmico em múltiplas versões que você encontra no link a seguir.

NOTA: Por meio da tecnologia de fabricação de grãos cerâmicos (GEL) além da obtenção de cristais em sua forma aleatória, é possível utilizar o que nos posts subsequentes conheceremos como “Técnica de Microreplicação” que atualmente representa uma nova revolução nos abrasivos indústria.

Zircônio, história e características

Posted on 06/03/201926/09/2022 by Blog VSMabrasives

O zircônio (do persa zargun, que significa “cor dourada“) foi descoberto em 1789 pelo químico alemão Martin Heinrich Klaproth do zircão (Zr [SiO4]); embora como pedra preciosa já fosse conhecida desde os tempos antigos.

História do Zircônio

Em 1824 o químico sueco Jons Jakov Berzelius isolou-o em um estado impuro, e até 1914 o metal puro não foi preparado, porém, até 1924 a massa atômica correta não seria determinada, pois não se sabia que o zircônio natural sempre contém pequenas quantidades de háfnio. Sem essa informação, as medições de massa atômica sempre foram um tanto altas.

Curiosidade: A primeira aplicação prática do zircônio foi seu uso como flash em fotografia.

Estrutura de cristal:

Como vimos no post anterior, para a fabricação de abrasivos, dureza e tenacidade são duas qualidades críticas em um grão abrasivo, que infelizmente se contradizem.

A excelente tenacidade do Zircônio o torna um candidato perfeito para ser usado em uma estrutura de grãos abrasivos, embora não individualmente, pois mesmo com sua capacidade de resistir a impactos sem se fragmentar lhe proporcione uma vida longa, sua dureza é menor em comparação com outros materiais, o que o impediria de fazer um trabalho adequado.

Combinando as qualidades do Zircônio-Alumina e Zircônio, através de uma união estratégica do Zircônio e do Óxido de Alumínio, foi possível criar o primeiro dos grãos abrasivos com tecnologia de autoafiação.

Uma solução eutética de Al2O3 e ZrO2 forma espontaneamente finas camadas de interposição de Al2O3 duro e de ZrO2 duro, que se solidificam um ao lado do outro e dão origem a este excelente abrasivo.

Este foi um grande avanço nas últimas décadas do século 20 e ainda é amplamente utilizado para lixar materiais sem requisitos particularmente rígidos.

O desgaste progressivo e alternado das várias camadas de Al2O3 e ZrO2 devido às suas diferentes durezas, confere a este abrasivo a capacidade de gerar continuamente arestas de corte vivas, mantendo a sua eficácia ao longo da sua vida útil.

Os abrasivos de zircônio VSM são ideais para lixar qualquer aço e suas ligas, ferro fundido e metais não ferrosos como alumínio, latão e bronze. Técnicas especiais de revestimento permitem que eles trabalhem em processos manuais e automatizados.

A VSM possui uma ampla gama de abrasivos com a tecnologia de grãos VSM ZIRCONIA ALUMINIA (ZA). Você pode encontrar mais detalhes na tecnologia de grãos da VSM

Dureza e tenacidade de Óxido de Alumínio e Carbureto de Silício

Posted on 27/02/201926/09/2022 by Blog VSMabrasives

Diferenças entre a dureza e tenacidade do óxido de alumínio e do carbureto de silício

Conforme comentamos no post “O pilar dos abrasivos de hoje”, os Abrasivos com Óxido de Alumínio e Carbureto de Silício têm a dureza e a tenacidade como principais características. Como o grão é o elemento primário do abrasivo é importante considerar o tamanho que será usado. Isso é determinado pelo número de malhas por polegada linear que a peneira tem através da qual o grão em questão passa.

O uso de abrasivos de grão grosso é adequado para materiais macios e de desbaste rápido, quando o acabamento não é importante e para cobrir grandes áreas de contato.

Pelo contrário, o grão fino é usado para materiais duros, frágeis e quebradiços, como aços, carburetos cimentados e vidro, para acabamentos finos, para pequenas áreas de contato e para manter pequenos perfis.

A lixa ou ligante é o material de suporte que mantém o grão preso ao material abrasivo, embora possamos encontrá-los como suportes:

Pano
Fibra
Combinação entre tecido e papel
Fibra vulcanizada
Suporte metálico

Vários tipos de ligantes são usados para fixar os grãos, desde gesso ou cerâmica em algumas pedras abrasivas, cola, derivados de cartilagem e ossos de animais, até materiais sintéticos, como adesivos produzidos à base de resinas sintéticas, como as recomendadas para ferramentas, que vão trabalhar em ambiente úmido devido a sua grande resistência à água e seu excelente poder de adesão. São menos flexíveis que os naturais e são os mais usados.

É importante considerar a dureza do material; este é o limite de resistência com o qual o material da liga segura os grãos.

É também uma medida da resistência da tensão composta do material de ligação e dos grãos com as tensões da retificação. Isso pode ser indicado por meio de letras, começando com A, B, C, D, etc como o mais suave e terminando com X, Y, Z como o mais difícil.

Definimos dureza como a resistência dos materiais à modificação de penetração, abrasão, arranhão, corte, deformação, etc através de outro material.

Por exemplo, o vidro é um material mais resistente a arranhões do que a madeira, um material que pode ser arranhado sem dificuldade. Portanto, o vidro é um material mais duro do que a madeira.

Estudo e classificação de minerais

Ao longo da história, houve um tempo em que os estudos e a classificação dos minerais tiveram que ser realizados, pois era necessário distinguir os diferentes graus de dureza dos materiais, neste caso, minerais e rochas.

A primeira tentativa foi feita por Carl Friedrich Christian Mohs, geólogo e mineralogista alemão. O procedimento de seu trabalho, embora não científico, é entendido como profissional, visto que pode ser utilizado no campo dos geólogos pela sua simplicidade de aplicação e memorização.

É interessante notar que Mohs determina a dureza dos materiais em termos relativos, medindo-a com base no peso em detrimento do material após a aplicação de uma abrasão em condições normalizadas.

Dessa forma, Mohs demonstrou que o diamante é o material com maior resistência ao impacto de outros materiais, seguido pelo corindo (óxido de alumínio).

A dureza do carbureto de silício encontra-se na escala Knoop (Frederick Knoop), cuja escala determinou como critério máximo a resistência à penetração de uma pedra, método que permite uma medição objetiva da dureza do grão.

O ensaio para definir sua escala consistiu em prensar em uma área da amostra com um indentador piramidal de diamante sobre a superfície polida do material a ser testado, e com uma determinada força de empuxo e tempo.

O resultado foi medido em um microscópio onde foram observadas as diagonais da pegada, podendo assim definir a dureza de diversos materiais.

Seu método era simples: cada grão, devido às forças de cisalhamento, sustenta uma carga, como se fosse atingido, por exemplo, com um martelo.

Segundo Knoop, o comportamento durante o processo de lixamento é determinado não só pela sua dureza, mas também pela sua tenacidade, ou seja, a resistência do material a se fragmentar.

Por isso, dureza e tenacidade andam de mãos dadas e os profissionais de abrasivos levam em consideração essas duas forças nos diferentes grãos.

Diferenças entre Óxido de Alumínio e Carbureto de Silício

Posted on 20/02/201907/02/2023 by Blog VSMabrasives

Óxido de Alumínio (Coríndon)

O óxido de alumínio (Coríndon), ainda hoje é um dos abrasivos mais utilizados na fabricação de ferramentas abrasivas.

O óxido de alumínio é produzido em um forno elétrico por meio da eletrofusão da bauxita.

Sua pureza varia, dependendo do tipo, entre 95% e 99%. É um grão abrasivo muito duro que se caracteriza por um corte a frio, de considerável duração.

Inicialmente possui arestas vivas que rasgam aparas de material, mas essas arestas se desgastam rapidamente e permanecem arredondadas até que a partícula salte do grão devido ao desgaste.

Tem tendência a se arredondar e é especialmente adequado para o acabamento de materiais macios em grãos finos.

Classificação de dureza = Escala de Mohs 9,2 – Escala Knoop 20.000.

Carbureto de silício (Carborundum)

O carbureto de silício (Carborundum) é mais duro porém mais frágil do que o óxido de alumínio. Devido à sua friabilidade e fragilidade, o carbureto de silício é consumido mais rapidamente do que o óxido de alumínio no polimento de materiais macios.

Ao lixar materiais mais duros, o óxido de alumínio é consumido mais rapidamente porque tem uma dureza menor do que o carbureto de silício.

O carbureto de silício é produzido em um forno elétrico tratado em temperaturas muito altas com areia de sílica, coque de petróleo residual, sal (como agente purificador) e serragem (para dissipar gases).

O resultado é uma massa de cristais de alta dureza e alto índice de fratura.

Esta fragilidade significa que quando fraturado apresenta continuamente arestas vivas de excelente corte.

É o mais duro e afiado entre os abrasivos convencionais, o que o torna ideal para acabamentos finos de materiais de alta dureza, pois praticamente não se desgasta, mas sim trinca ou quebra, deixando imediatamente emergir pedaços de sua base que voltam a ter arestas vivas – isso removerá novas áreas de metal.

É por isso que o carbureto de silício retira mais material, pois essas arestas não se desgastam sob pressão, simplesmente quebram e geram novas arestas.

A sua grande dureza, próxima da do diamante, torna-o excelente para uso em vidro, mármore, pedra e materiais duros. Com ela são feitas lixas, discos de corte de metal, pastas de esmeril, etc.

Classificação de dureza = escala de Mohs 9,6 – escala Knoop 25.000.

Abrasivos diferentes de óxido de Alumínio e carbureto de silício

Como vimos, um abrasivo é constituído por grãos minerais que, tendo propriedades de maior dureza e tenacidade, permitem a remoção do material e a moldagem da superfície.

Porém, o acabamento que se obtém na superfície depende entre outros fatores do tamanho do grão que está sendo utilizado em cada operação.

Para tentar regular os processos de lixamento, foram estabelecidas diferentes escalas que indicam o tamanho do grão mineral que é utilizado.

A escala dos minerais usados é a seguinte:

16-18-24-30-36-40-50-60-80-100-120-150-180-200-220-240-280-320-360-400-500-600-800-1000-1200.

Esta numeração indica o tamanho do grão que se encontra no suporte, sendo este inversamente proporcional ao valor numérico, pelo que os grãos com menor número são os maiores.

A forma de estabelecer o tamanho desses grãos é a separação por meio de um conjunto de peneiras, esses filtros separam os diferentes tamanhos, e à medida que um grão passa pelas peneiras seu tamanho fica menor.

A VSM faz parte da FEPA (Federação dos Produtores Europeus de Abrasivos) que padronizou o tamanho das peneiras e a conformidade com este padrão é indicada com um P em relação ao tamanho do grão.

Cada tipo de grão pode funcionar em materiais diferentes, mas usar o tipo errado de mineral para a operação de lixamento resultará em resultados de brilho, rugosidade ou vida útil de lixamento piores do que o esperado.

Em geral, o uso de carbureto de silício é recomendado para retificar metais duros como titânio, polimento brilhante de todos os tipos de metais e para retificar vidro ou plásticos reforçados com fibra de vidro.

Por outro lado, o óxido de alumínio é adequado para materiais mais macios como madeira, plásticos macios e metais macios como aço carbono ou alumínio.

Carbureto de Silício, história y Propriedades

Posted on 13/02/201907/02/2023 by Blog VSMabrasives

Como abrasivos sintéticos temos o Óxido de Alumínio – Coríndon, de que falávamos no artigo anterior e o Carbureto de Silício, também denominado carborum ou carborundum (SiC).

O que é carbureto de silício?

É um carboneto covalente formado por carbono e silício de estequiometria 1: 1 e que possui uma estrutura de diamante, apesar dos diferentes tamanhos de C e Si, que poderiam impedir esta relação.

Devido em parte à sua estrutura, é quase tão duro quanto o diamante, atingindo durezas na escala de Mohs de 9 a 9,5.

Este material fue descubierto accidentalmente por el químico sueco Jöns Jacob Berzelius en 1824 mientras realizaba un experimento para sintetizar diamantes y gracias a sus trabajos, el químico e inventor estadounidense Edward Goodrich Acheson, fundó la Compañía Carborundum con la intención de producir un abrasivo.

O carbureto de silício possui três polimorfismos: cúbico, hexagonal e romboédrico.

É um material Refratário com alta resistência à oxidação em altas temperaturas devido à formação de uma camada de SiO2 que o protege.

Sua excepcional dureza, no entanto, é o que o torna um material ideal para ser usado como abrasivo para lixamento, corte e polimento.

É produzido em forno elétrico, a altíssimas temperaturas, com areia sílica, coque residual de petróleo, sal (como purificador) e serragem (para dissipar gases).

O resultado é uma massa de cristais de alta dureza e alto índice de fratura. Essa fragilidade, o fato de se fraturar facilmente devido à sua baixa tenacidade, faz com que o material apresente continuamente arestas vivas com excelente corte.

O Carbureto de Silício (SIC) é o mais duro e afiado entre os abrasivos sintéticos convencionais, o que o torna ideal para acabamentos finos.

Embora sua baixa tenacidade (resistência à fratura) o torne inadequado para aplicações onde possa receber impactos, sua alta dureza, próxima à do diamante, o torna excelente para uso em pedra e materiais duros.

A sua elevada temperatura de fusão (2500º C) permite a sua utilização como refratário.
Sua alta resistência à compressão permite sua utilização em alguns componentes de turbinas e motores.
Sua dureza próxima à do diamante permite que seja utilizado como abrasivo nos materiais mais duros.

Corindón (Óxido de Alumínio) azul, marrom e branco

Posted on 06/02/201926/09/2022 by Blog VSMabrasives

Como discutimos em gemologia, o corindo (óxido de alumínio) tem duas variedades principais, rubi (vermelho) e safira (azul), mas podem ter outras cores dependendo das impurezas que possuem: incolor, branco, marrom, roxo, verde, amarelo, azul ou vermelho.

Jean-Antoine Chaptal, conde Chaptal de Chanteloup, químico e estadista, pediu a Thénard que encontrasse um corante barato para ser usado na olaria Sèvres, localizada no sudoeste da França, no Hautes-de-Seine.

Foi assim que Thénard descobriu o azul-cobalto feito com óxido de alumínio e usado, por exemplo, por Pierre-Auguste Renoir em sua pintura Os guarda-chuvas, 1881-85.

Los paraguas, cuadro realizado con Óxido de Aluminio — Renoir,Pierre-Auguste “Los paraguas”, 1881-85

Examinando as duas seções, pode-se ver que à direita ele usou exclusivamente o azul cobalto, sua escolha usual durante a década de 1870 e início da década de 1880. Renoir acabou revisando a composição usando o ultramar artificial que começou a ser usado na década de 1870.

A aplicação industrial de abrasivos constitui a origem da tecnologia. Já que quase todos os materiais, ferramentas, veículos, componentes, etc, foram tratados em algum ponto pela ação de um abrasivo.

Com o óxido de alumínio encontramos corindo (ou corindon, existem vários tipos) são óxidos de alumínio eletrofundidos, com uma estrutura de alfa alumina e durezas Knoop entre 2000-2100 Kg / mm2.

Existe nas cores marrom (possui pequenos percentuais de titânio e óxido de ferro em sua composição química, daí sua tonalidade) e branca (de maior pureza e dureza), com suas diversas variedades de aplicações:

Corindo (óxido de alumínio) marrom:

Sombreamento de peças.
Tratamento de aço carbono, ferro e decapagem de soldas.
Jateamento a seco com sucção e pressão.
Tira a tinta, aumenta a aspereza.
Rebarbação de peças de aço.
Vidro gravado, matizado e jato de areia.
Gravura e jateamento de pedra, mármore e granito.
• Correção de defeitos e pré-tratamento de peças.
Preparação de superfícies para processos subsequentes.
Acabamento de peças fundidas.
O jato de areia em geral não contém sílica livre.

Coríndon (óxido de alumínio) branco:

Sombreamento de peças.
Limpeza de inox, ferro e decapagem de soldas.
Jateamento a seco com sucção e pressão.
Tira a tinta, aumenta a aspereza.
Rebarbação de aço inoxidável.
Jateamento de bronze, latão, alumínio, zamack, titânio, etc.
Vidro gravado e colorido.
Correção de defeitos e pré-tratamento de peças.
Preparação de superfícies para processos subsequentes.
Acabamento de fundidos, remoção de incrustações.
O jato de areia em geral não contém sílica livre.

VSM Ilumeron Ganha o “2018 EuroBLECH award”

Posted on 05/02/201926/09/2022 by Blog VSMabrasives

ILUMERON: a última inovação da VSM

Ilumeron foi escolhido por um painel de especialistas como o vencedor do prêmio de inovação “EuroBLECH Award” na categoria de tecnologia de tratamento de superfície.

Este novo abrasivo de longa duração permite lixar e polir numa só etapa e produz acabamentos perfeitos com o mais alto nível de brilho, combinando assim a máxima produtividade com superfícies premium.

Vencedor na categoria de tecnologia de tratamento de superfície

O abrasivo ILUMERON ganhou o prêmio na categoria de tecnologia de tratamento de superfície.

É a nona vez que o portal especializado Blechnet e a publicação MM Maschinen Markt entregam este prêmio. A distinção visa premiar as empresas e produtos mais inovadores do setor.

“Estamos naturalmente muito satisfeitos por ter recebido este prêmio aqui em Hannover, na exposição mais importante do mundo para o setor de usinagem de metais”, disse Thomas Dittmayer, Diretor de Marketing da Europa Ocidental. “A ILUMERON é fruto de muitos anos de pesquisa e desenvolvimento. Estamos muito orgulhosos deste produto, pois é uma verdadeira inovação que oferece vantagens competitivas significativas aos nossos clientes. “

VSM ILUMERON, Lixamento e polimento em uma única etapa

VSM ILUMERON foi lançado no mercado na primavera de 2018. O produto mostra sua força quando usado para lixar peças de aço não ligado, aço inoxidável ou superligas em aplicações onde um acabamento fino, brilhante e premium é necessário. Qualidade, como em perfis quadrados, placas, tubos, móveis de cozinha e, claro, folhas de metal.

VSM ILUMERON permite lixar e polir em uma única etapa, eliminando assim todos os trabalhos adicionais e custos associados ao polimento. Isso significa que uma etapa completa do processo não é mais necessária.

O novo abrasivo é revestido com grãos abrasivos que se quebram de forma controlada em toda a superfície. Isso produz superfícies extremamente finas e uniformes, com o mais alto nível de brilho possível.

As empresas que usam o produto se beneficiam de uma vida útil mais longa, menos trocas de ferramentas e aumentos de produtividade de mais de 300% (compare com produtos concorrentes).

VSM vai participar na feira EuroBLECH 2018 até sexta-feira desta semana. A feira internacional de tecnologia para chapas metálicas será realizada em Hannover, onde a VSM está sediada.

Por se tratar de una feria líder que atrai mais de 60.000 visitantes, é um evento no qual a VSM não pode deixar de participar. Além disso, é o local onde o “Prêmio EuroBLECH” foi concedido ontem.

Para obter mais informações sobre VSM ILUMERON, consulte www.ilumeron.com

ACTIROX: DISCO DE FIBRA VSM | NOVO PRODUTO

Posted on 05/02/201926/05/2021 by Blog VSMabrasives

A VSM apresenta a última geração em abrasivos, o disco de fibra VSM ACTIROX: máxima remoção de material e grande aumento de desempenho graças ao grão cerâmico de formato geométrico.

O fabricante de abrasivos Vereinigte Schmirgel-und Maschinen-Fabriken (VSM) AG de Hanover, desenvolveu a nova geração de abrasivos de grão cerâmico para a remoção de grandes quantidades de material.

VSM ACTIROX estabelece novos padrões de referência para usinagem de superligas, aço inoxidável e aço carbono em termos de velocidade de lixamento e capacidade de remoção de material.

Por mais de uma década, os abrasivos de grão cerâmico VSM representaram uma maior remoção de material, aliada a uma vida útil mais longa.

A partir de agora, os clientes dos setores de metalurgia e tratamento de metais irão se beneficiar de uma tecnologia ainda mais avançada: VSM ACTIROX.

VSM ACTIROX é uma tecnologia baseada em grãos cerâmicos abrasivos de formato geométrico que se decompõem de forma homogênea e seletiva.

Isso produz novas arestas de corte continuamente ativas.

“Graças à topografia de superfície única do produto, o abrasivo funciona suavemente apesar de seu corte muito rápido e agressivo”,

Explica Simon Heuer, diretor de Gerenciamento Global de Produtos e Engenharia de Aplicações da VSM. Essa é a vantagem crucial deste produto inovador.

Aumento considerável na produtividade graças ao corte mais rápido

Isso é extremamente benéfico para todos os usuários. Os testes de campo demonstraram uma remoção de material 30% maior em comparação com o abrasivo até então líder, usando o disco de fibra ACTIROX AF890 em conjunto com o prato de apoio VSM TURBO PAD 3, na remoção de cordões de solda em aço inoxidável.

Melhores resultados foram obtidos em um tempo consideravelmente menor, pois o novo abrasivo não apenas corta rápida e uniformemente, mas também oferece uma agressividade inicial extremamente alta.

Portanto, ACTIROX mostra toda a sua eficiência desde o início do processo de lixamento.

Outro efeito resultante comprovado é a redução dos custos operacionais e a melhoria significativa da produtividade graças ao seu corte mais rápido por unidade de tempo e ao mais alto nível de remoção de material.

“ACTIROX é o novo carro-chefe da família de produtos de alta tecnologia da VSM com foco na remoção de grandes quantidades de material. Sempre que a remoção máxima de material com pressão de contato média a alta for necessária para superligas, aço inoxidável e aço carbono, o ACTIROX é a escolha certa”, explica Simon Heuer.

O novo disco de fibra está agora disponível na Espanha em grão 36. Seu desempenho pode ser consideravelmente melhorado com o novo prato de apoio VSM TURBO PAD 3, um suporte que foi projetado especificamente para uso com VSM ACTIROX.

+info: www.actirox.com

O novo VSM ACTIROX atinge o mais alto desempenho em termos de remoção de material e comprovou sua capacidade de aumentar a produtividade graças ao grão cerâmico de formato geométrico.

AF890 foi inicialmente desenvolvido para usinagem de superligas, aço inoxidável e aço carbono.

A forma geométrica do grão cerâmico permite uma quebra definida do grão abrasivo. Isso produz bordas novas e agressivas continuamente.

Óxido de Alumínio e Carbureto de Silício, o pilar dos abrasivos atuais

Posted on 30/01/201926/09/2022 by Blog VSMabrasives

Como discutimos no post anterior, por muitos séculos a evolução dos abrasivos se desenvolveu muito lentamente. Os artesãos tentaram usar os suportes flexíveis para apoiar os grãos de materiais abrasivos por meio de adesivos naturais e já por volta do século XV, começaram a cobrir os suportes de papel com vidro triturado.

No século 19, produtos abrasivos como a pedra natural não atendiam mais às necessidades de uma indústria em rápido desenvolvimento, sendo que no final do século 19 e início do século 20, com as descobertas do óxido de alumínio e do carbureto de silício, grandes resultados foram alcançados , visto que as principais características desses dois materiais básicos são principalmente a dureza e a tenacidade, qualidades críticas para um abrasivo.

Óxido de aluminio:

Curiosidade sobre abrasivos de óxido de alumínio

Também chamado de corindo, óxido de alumínio (Al₂O₃). Foi chamado de “corinvindum” em 1725 por John Woodward, um naturalista, antiquário e geólogo nascido em 1665 que nomeou “corinvindum” como um termo derivado do sânscrito (língua clássica da Índia) kuruvinda (“rubi”).

Richard Kirwan, por outro lado, com uma abordagem mais geológica e química, em 1794, usou sua atual grafia inglesa “corindo”.

Em gemologia, o corindo tem duas variedades principais, rubi (na cor vermelha) e safira (na cor azul) .O óxido de alumínio existe na natureza como corindo e esmeril.

Sua alta dureza combinada com sua excelente tenacidade o torna o componente mais utilizado na construção de abrasivos flexíveis.

Carbureto de silício

Curiosidade sobre os abrasivos de carbureto de silício

O carbureto de silício é obtido a partir de areias de alta pureza ou quartzo e coque fundidos em um forno elétrico a arco a mais de 2000ºC com a seguinte composição: SiO2 + 3 C → SiC + 2 CO

Embora sua tenacidade não seja particularmente alta (fragmenta-se facilmente), a sua estrutura em diamante confere-lhe uma dureza excepcional, adequada para trabalhar com materiais especialmente duros, como a cerâmica, o vidro ou a pedra.

+ informações sobre abrasivos VSM

Abrasivos na história: Rebarbação, acabamento e polimento

Posted on 21/01/201926/09/2022 by Blog VSMabrasives

História dos abrasivos

Há milhões de anos, em épocas pré-históricas, os abrasivos eram usados esfregando pedras de certa dureza contra outras para dar forma às suas armas e ferramentas.

Essa ação do abrasivo é chamada de rebarbação, acabamento e polimento. A lixa do homem primitivo eram as peças de couro flexível.

As Astúrias são uma região onde se recuperou um grande número de peças arqueológicas pertencentes a diferentes fases da pré-história.

A indústria lítica é o primeiro tipo de indústria desenvolvida pelo homem.

No Paleolítico as ferramentas eram grandes e ásperas, embora no final desse período fosse possível trabalhar com mais precisão refinando a talha e tendo um tamanho menor.

Durante o Neolítico, eles poliam ferramentas líticas usando areia como abrasivo, chamando essa técnica de indústria lítica polida

Imagem retirada da Wikipedia.

Voltando na história, outro exemplo que encontramos é da era egípcia, onde os artistas usavam abrasivos para polir joias preciosas.

Nesta imagem podemos ver o ótimo trabalho de acabamento e polimento.

Imagem retirada da Wikipedia +info

Com ferramentas de cobre os egípcios esculpiram suas estátuas, usando rochas do tipo diorito-granodiorito-granito juntamente com calcário.

A fragilidade dessas rochas pode muito bem ser uma vantagem para um bom artista, utilizando o cinzel de cobre para definir o impacto na rocha e fazer com que as peças definidas pelo escultor saiam.

Era preciso que o material de trabalho com que esculpiam resistisse bem aos impactos, como o cinzel de cobre ou de ferro, para que as ferramentas fossem mantidas vivas para o uso.

Para obter detalhes, os egípcios usavam pedras como pederneira.

Evolução dos abrasivos na história

Muito tempo se passou entre a pré-história e os tempos egípcios, e a precisão dos materiais evoluiu com ela.

Posteriormente, a evolução dos abrasivos foi realizada de forma muito lenta ao longo de muitos séculos, os artesãos tentaram aglomerar os grãos de materiais abrasivos em suportes flexíveis por meio de adesivos e já no século XV começaram a cobrir os suportes de papel com vidro triturado.

Até o final do século XIX e início do século XX foram descobertos o óxido de alumínio e o carbureto de silício, dois materiais com os quais grandes avanços foram feitos … e que veremos no próximo post.
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