Na indústria da lixagem de superfícies de elevada dureza, a utilização de cintas abrasivas diamantadas revolucionou a forma como os desafios de maquinação são enfrentados. Estas cintas abrasivas, apoiadas pela experiência e profissionalismo de empresas especializadas como a VSM Abrasives, oferecem uma solução eficaz e fiável para a lixagem de revestimentos numa vasta gama de aplicações.
Revestimentos de elevada dureza em peças metálicas: aumentar a durabilidade e o desempenho
Na indústria metalúrgica, onde a resistência e a durabilidade das peças metálicas são fundamentais, os revestimentos de elevada dureza tornaram-se numa solução eficaz para maximizar o desempenho e prolongar a vida útil dos componentes sujeitos a condições extremas.
No entanto, a elevada dureza que estes revestimentos conferem às peças de trabalho é um grande desafio quando, após a aplicação, se pretende obter o tamanho e a rugosidade superficial desejados. Por esta razão, as cintas abrasivas diamantadas provaram ser uma ferramenta poderosa para a lixagem de superfícies de elevada dureza, garantindo resultados excecionais em termos de eficiência e qualidade.
Tipos de revestimentos
No mundo dos revestimentos de elevada dureza, existe uma vasta gama de opções que se adequam a diferentes necessidades e aplicações. Um dos métodos mais proeminentes é o processo de revestimento por pulverização térmica, que permite a deposição de camadas resistentes e duradouras em peças metálicas. Dentro deste processo, o revestimento HVOF (High-Velocity Oxy-Fuel) ganhou popularidade devido à sua elevada eficiência e excelentes resultados.
Características dos revestimentos
Os revestimentos de elevada dureza oferecem uma série de características valiosas para peças metálicas. Estes revestimentos proporcionam uma resistência excecional ao desgaste, à corrosão e à abrasão, protegendo as superfícies dos componentes expostos a ambientes agressivos. Além disso, os revestimentos também podem melhorar as propriedades físicas das peças metálicas, como a dureza, a resistência à fadiga e a condutividade térmica, para se adequarem às necessidades específicas de cada aplicação.
- HVOF
O revestimento HVOF destaca-se nesta categoria devido ao seu processo de pulverização a alta velocidade, que resulta numa aderência excecional do revestimento à superfície do substrato metálico. Isto assegura uma excelente coesão e evita a formação de porosidades, o que poderia enfraquecer a camada protetora. Além disso, o revestimento HVOF oferece uma elevada densidade e baixa porosidade, o que se traduz numa maior resistência e numa melhor capacidade de resistir ao impacto e à abrasão. Ao mesmo tempo, é feito a frio, o que evita deformações na peça devido à contribuição da temperatura, como aconteceria na soldadura.
Os materiais habitualmente utilizados para a pulverização HVOF são os carbonetos de tungsténio, os carbonetos de crómio ou o crómio-níquel.
- REVESTIMENTO A LASER
Trata-se de uma tecnologia que fornece material numa superfície através da soldadura a laser. Um pó é fundido pelo laser, de modo que o metal fundido forme uma poça na superfície; quando movida, a poça fundida solidifica numa pista de metal sólida.
Os materiais utilizados para este processo são o cobre, o níquel, o aço inoxidável ou a estelite.
Grão abrasivo de diamante
Características mecânicas
O grão abrasivo de diamante é amplamente reconhecido como um dos materiais mais duros e mais eficientes utilizados na indústria de abrasivos flexíveis. As suas características mecânicas únicas fazem dele a escolha preferida para a lixagem de superfícies de elevada dureza. Vamos dar uma olhadela mais de perto nestas características:
- Dureza excecional: o diamante é o material natural mais duro conhecido, com uma classificação de dureza de 10 na escala de Mohs. Esta dureza extrema permite que o grão abrasivo de diamante resista à abrasão e mantenha a sua forma original durante um período considerável, resultando num desempenho de lixagem superior e numa vida útil prolongada.
- Afiação consistente: o grão abrasivo de diamante tem a capacidade de manter a sua afiação durante todo o processo de lixagem. Ao contrário de outros materiais abrasivos que podem ficar desgastados e arredondados com o uso, o diamante mantém a sua estrutura cristalina afiada, garantindo um corte eficiente e consistente durante toda a sua vida útil.
- Alta resistência térmica: o diamante também apresenta uma excelente resistência térmica. Pode suportar temperaturas extremamente altas geradas durante a lixagem, o que evita o sobreaquecimento e a degradação prematura dos grãos. Isto resulta num desempenho consistente e evita danos nas peças.
- Fragilidade: o inconveniente deste tipo de grão é a sua grande fragilidade aos choques com peças de grande tenacidade, contra as quais se partiria de forma semelhante ao vidro.
Comparação do grão de diamante com outros grãos abrasivos
Nesta subsecção, vamos explorar uma comparação entre o grão abrasivo de diamante e outros grãos abrasivos normalmente utilizados na indústria. Analisaremos aspectos como a dureza, a eficiência de corte, a vida útil e a capacidade de trabalhar com materiais de elevada dureza. Alguns dos grãos abrasivos a considerar podem ser o óxido de alumínio, o carboneto de silício e o óxido de zircónio. Destacaremos as vantagens distintas do grão abrasivo de diamante em relação a estas alternativas
Vantagens do grão abrasivo de diamante devido à sua elevada durabilidade
O grão abrasivo de diamante oferece uma série de vantagens significativas devido à sua durabilidade excecional. Estas vantagens incluem:
- Longa vida útil: o grão abrasivo de diamante destaca-se pela sua impressionante vida útil. Devido à sua extrema dureza e resistência ao desgaste, mantém a sua capacidade de corte durante longos períodos de utilização. Isto resulta numa redução dos custos de substituição do abrasivo e num aumento da produtividade, uma vez que são necessárias menos interrupções para substituir os abrasivos gastos.
- Consistência na qualidade de lixagem: a durabilidade do grão abrasivo de diamante assegura uma qualidade de lixagem consistente durante toda a sua vida útil. Ao contrário de outros abrasivos que podem perder a sua forma ou afiação ao longo do tempo, o diamante mantém a sua estrutura cristalina afiada. Isto resulta numa remoção uniforme do material e em acabamentos consistentes em superfícies de elevada dureza. A consistência na qualidade da lixagem é essencial, especialmente em aplicações industriais onde são necessárias tolerâncias precisas.
- Maior eficiência e produtividade: graças à sua durabilidade e capacidade de manter a sua afiação, o grão abrasivo de diamante oferece maior eficiência e produtividade em comparação com outros abrasivos. A capacidade de corte consistente e eficiente reduz o tempo necessário para concluir as tarefas de lixagem, resultando numa maior produtividade e numa maior capacidade de produção. Além disso, a menor necessidade de substituição do abrasivo e a redução do tempo de inatividade associado às frequentes mudanças de abrasivo melhoram a eficiência geral do processo.
- Versatilidade na lixagem de superfícies duras: o grão abrasivo de diamante é particularmente adequado para lixar superfícies de elevada dureza, tais como os revestimentos acima referidos, aços endurecidos, cerâmicas e compósitos. A sua dureza excecional permite-lhe suportar as forças de corte intensas associadas a estes materiais e obter resultados superiores. Isto faz com que seja a escolha preferida na indústria do ferro e do aço e noutros sectores onde são necessários materiais extremamente duros.
Em resumo, as vantagens do grão abrasivo de diamante, graças à sua elevada durabilidade, incluem uma vida útil prolongada, consistência na qualidade da lixagem, maior eficiência e produtividade e a sua versatilidade na lixagem de superfícies duras. Estas características tornam-no numa ferramenta valiosa para quem procura resultados de lixagem superiores em materiais de elevada dureza.
Cintas abrasivas diamantadas
Aplicações de lixagem de revestimentos
As cintas abrasivas diamantadas são ferramentas altamente eficazes e versáteis para a lixagem de revestimentos numa vasta gama de aplicações industriais. Estas cintas oferecem vantagens significativas em termos de desempenho e de resultados de acabamento.
A seguir, vamos explorar as várias aplicações das cintas abrasivas diamantadas, bem como as suas limitações e os processos de lixagem ou de acabamento que podem ser alcançados, juntamente com a rugosidade obtida.
Tipos de peças e revestimentos
As cintas abrasivas diamantadas encontram aplicações numa variedade de peças e revestimentos, incluindo:
- Peças metálicas: são utilizadas na indústria siderúrgica para a retificação de revestimentos duros aplicados em componentes como engrenagens, rolamentos, ferramentas de corte e matrizes. Estes revestimentos podem ser de nitreto de titânio, carboneto de tungsténio, cerâmica, entre outros.
- Peças de cerâmica: as cintas abrasivas diamantadas também são adequadas para lixar revestimentos cerâmicos em peças como azulejos, tijolos refratários e produtos cerâmicos.
- Materiais compósitos: os materiais compostos, tais como as fibras de carbono reforçadas com polímeros, requerem frequentemente a lixagem dos revestimentos durante o processo de fabrico. As cintas abrasivas diamantadas são eficientes na remoção de camadas de resina e na obtenção de uma superfície lisa e uniforme.
- Limitações: apesar das suas muitas vantagens, as cintas abrasivas diamantadas também têm algumas limitações a considerar:
- Custo: o diamante é um material precioso e caro. Em comparação com outros abrasivos, as cintas abrasivas diamantadas podem ter um custo mais elevado. No entanto, a sua durabilidade e desempenho justificam o seu investimento em muitas aplicações exigentes.
- Sensibilidade à temperatura e ao calor: durante a lixagem, o grão de diamante pode gerar temperaturas elevadas devido à fricção. Isto pode ser problemático para certos materiais e revestimentos sensíveis ao calor. O controlo da temperatura e as técnicas de arrefecimento adequadas são essenciais para evitar danos nas peças e nos revestimentos. Quando o material a ser lixado é o aço, o calor excessivo pode fazer com que o carbono do aço reaja com o carbono do diamante, deteriorando-o e impedindo-o de cortar como desejado.
Processos de desbaste ou acabamento
As cintas abrasivas diamantadas são utilizadas tanto nos processos de desbaste como de acabamento e podem atingir diferentes rugosidades, consoante as necessidades da aplicação.
No desbaste, são utilizadas cintas abrasivas de grão mais grosso (357, 251 ou 126 µ) para remover rapidamente o material e dar forma à superfície. Em comparação com outras ferramentas de lixagem, as cintas diamantadas têm uma capacidade de remoção de material muito maior do que, por exemplo, as mós.
No acabamento, são utilizadas cintas de grão mais fino (91, 64, 46 ou 30 µ) para afinar a superfície e obter uma textura lisa e homogénea.
A rugosidade obtida com as cintas abrasivas diamantadas pode variar consoante o grão utilizado e a técnica aplicada. Em geral, a lixagem com cintas abrasivas diamantadas tende a produzir superfícies com menor rugosidade e acabamentos mais finos em comparação com outros abrasivos.
Em conclusão, as cintas abrasivas diamantadas são altamente eficazes na lixagem de uma variedade de revestimentos em diferentes tipos de peças, desde peças metálicas a cerâmicas e compósitos. Embora tenham algumas limitações, o seu desempenho duradouro e a capacidade de obter resultados de acabamento de alta qualidade fazem delas a escolha preferida para aplicações exigentes.
Tipos de formatos de cintas diamantadas
As cintas abrasivas diamantadas estão disponíveis em vários formatos para se adaptarem a diferentes tipos de lixadeiras e aplicações específicas. Eis alguns dos tipos de formatos mais comuns:
- Correias sem fim: estas correias têm uma emenda, o que significa que a correia não tem extremidades. Montada e tensionada numa máquina, pode correr a alta velocidade sobre a peça de trabalho, aumentando assim a capacidade de remoção de material.
- Mangas: Para lixar zonas de difícil acesso, estas pequenas cintas são a solução ideal. Trata-se de criar um cilindro de lixagem diamantado e de o montar numa polia expansiva para que fique ancorado à máquina.
Para além dos diferentes formatos, s também estão disponíveis numa variedade de larguras e comprimentos para se adaptarem às dimensões específicas das máquinas de lixar e às necessidades de aplicação.
É importante selecionar o tamanho correto da cinta abrasiva diamantada, dependendo da máquina de lixar a ser utilizada e do tipo de trabalho a ser realizado. É essencial consultar as especificações e recomendações do fabricante da máquina e do abrasivo para garantir uma utilização correta e segura.
Lembre-se de que a escolha certa para a sua aplicação contribuirá para obter resultados ótimos e eficientes ao lixar revestimentos com grão diamantado.
A VSM Abrasives é uma empresa especializada em abrasivos flexíveis, que se distingue pelo seu elevado profissionalismo e experiência no sector. O seu compromisso com a qualidade, a inovação e a orientação para o cliente fazem dela uma escolha fiável para as necessidades de lixagem na indústria siderúrgica e outras aplicações.
