A lixagem húmida é um processo em que água, óleo ou algum tipo de emulsão é incorporado no material a ser lixado. Estes líquidos são utilizados para arrefecer a área de trabalho, melhorando a qualidade da lixagem, reduzindo tanto a temperatura como a saturação do material, prolongando assim a vida útil do abrasivo.
Esta lixagem húmida é utilizada tanto para o desbaste como para dar um acabamento muito fino ao material, evitando o aumento da temperatura, a lixa ficando baça, a acumulação de aparas e ajudando a manter a peça limpa.
A lixagem húmida é ideal para trabalhar com os seguintes materiais:
- Aços-liga
- Aços não ligados
- Metais não ferrosos
- Vidro/Cristal
- Pintura
Dependendo da aplicação e das características do material, o processo de lixagem pode ser efectuado manual ou automaticamente; para o processo manual são utilizadas folhas de lixagem e para o processo automático são utilizadas cintas e rolos abrasivos.
Saber como escolher o grão de areia ou o tamanho do grão, o que tem um grande impacto no processo de trabalho, sugere-se a seguinte gama de grãos de areia de acordo com o trabalho a ser feito:
- Entre 12 e 80 grit: para desbaste geral.
- Entre 100 e 240 grit: para pré-polimento geral de superfícies.
- Entre 320 e 600 grit: para pintura, verniz e acabamento geral.
- Entre 800 e 1500 grit: para limpeza final ou polimento de muito alto brilho.
A composição da lixa deve ser adequada para trabalhos húmidos, especialmente no que diz respeito aos materiais de suporte, onde os tecidos de poliéster, que são mais hidrofóbicos do que o algodão, são geralmente utilizados.
Razões para lixagem húmida
Há muitas razões pelas quais a lixagem húmida pode ter muitas vantagens em relação à lixagem seca. Estas são as principais razões pelas quais a lixagem húmida é seleccionada:
- Lubrificação
- Refrigeração
- Limpeza (remoção de lascas)
- Proteção contra a corrosão
- Aumentar a velocidade do processo de moagem
- Otimização da qualidade da superfície
- Utilização sustentável da ferramenta de retificação, reduzindo a quantidade de resíduos
- Aumento da vida útil das ferramentas
- Ambiente de trabalho seguro, livre de pó de lixar
Lixagem a seco vs. lixagem a húmido
Uma das principais características da lixagem húmida ou refrigerada é precisamente o “arrefecimento”, que, dependendo do material, pode ser necessário ou mesmo essencial para evitar alterações na sua estrutura causadas por temperatura excessiva, uma vez que o processo de lixagem é realizado por fricção, o que, como é sabido, resultará inevitavelmente em energia térmica.
A lixagem refrigerada pode reduzir o tempo de ciclo em comparação com a lixagem a seco se o stress térmico for um fator crítico, contudo, a eficácia pontual de um abrasivo é reduzida intercalando um líquido entre o abrasivo e a peça a trabalhar, pelo que nos casos em que não é necessário arrefecer a peça a trabalhar pode ser contraproducente.
Ao molhar o abrasivo, a sua estrutura também pode enfraquecer e assim reduzir o seu desempenho, por isso certifique-se de que o abrasivo é adequado para trabalhos molhados.
Quanto ao acabamento, há várias razões que favorecem um melhor acabamento nos processos de lixagem a húmido, sendo a primeira e mais óbvia a reduzida penetração do grão abrasivo na peça devido à existência de uma camada líquida intermédia. Esta camada também facilita a evacuação das lascas, impedindo-as de permanecer na área de contacto e causando marcas.
A utilização de um refrigerante durante um processo de lixagem pode ser muito vantajosa se necessário, mas a adequação do refrigerante e a utilização de abrasivos apropriados deve ser sempre verificada, caso contrário todas as vantagens podem transformar-se em desvantagens.
Os vídeos seguintes mostram as especificações mencionadas acima:
Esperamos que este publicação sobre lixagem húmida o possa ajudar a otimizar o seu processo. Saiba mais sobre VSM, fabricantes de lixas e abrasivos, e descubra a nossa vasta gama de abrasivos industriais.