ABRASIVOS DE ALTO RENDIMENTO
PARA A INDÚSTRIA DA
METALMECÂNICA
OBTENHA A MÁXIMA RENTABILIDADE
Para todo o tipo de empresas que cortam, curvam, dobram e soldam chapas, tubos e perfis de diversas espessuras para a construção de:
- Torres eólicas
- Depósitos de alta pressão
- Instalações petroquímicas
- Instalações farmacêuticas e alimentícias
- Grandes estruturas em geral
Todo o tipo de aplicações metalomecânicas: biselamento, rebarbação, eliminação de carepas de laminação, processamento de cordões de solda ou acabamento superficial. Propomos a solução para a otimização do processo de fabricação.
Com mais de 150 anos de experiência, sabemos de abrasivos como ninguém.
RECEBE O NOSSO E-BOOK SOBRE A TUA APLICAÇÃO
Fornece-nos os teus dados de contacto e enviar-te-emos o nosso E-book gratuito, sem qualquer compromisso.
Aplicações
BISELAMENTO NA PREPARAÇÃO DAS SOLDADURAS
Um processo de biselamento correto é fundamental, pois um processo inadequado aumentará muito o tempo do processo ou aumentará o consumo de ferramentas abrasivas. Também pode gerar alterações superficiais que afetem negativamente a qualidade da soldadura posterior.
DESCUBRA COMO REALIZAR UM PROCESSO CORRETO DE BISELAMENTO COM ESTE E-BOOK!
CAREPA: COMO ELIMINÁ-LA DE FORMA EFICIENTE?
ELIMINAÇÃO DE CAREPA
A carepa é um elemento indesejado para processos posteriores como a soldadura ou a obtenção do acabamento final desejado. A sua remoção pode disparar exageradamente o consumo de abrasivos. Com a aplicação correta de abrasivos, evitará muitos problemas de fabricação.
ACABAMENTO DE CORDÕES DE SOLDA E ELIMINAÇÃO DE RESÍDUOS
Os processos de soldagem existentes geram cordões, resíduos ou respingos do material fundido à volta da zona processada. Para reduzir as suas irregularidades, até à sua completa retirada, existem processos delicados que podem influenciar inclusive na funcionalidade das peças.
COMO DAR ACABAMENTO DE FORMA EFICAZ NA SOLDA PARA EVITAR PROBLEMAS DE QUALIDADE?
AQUI DESCREVEMOS OS DEFEITOS MAIS HABITUAIS E COMO SOLUCIONÁ-LOS!
CORREÇÃO DE DEFEITOS SUPERFICIAIS
Seja devido a processos de fabricação anteriores, como a marcas provocadas durante o transporte, inclusive pela manipulação interna, recebemos peças com riscos, marcas ou poros indesejados. Estes devem ser corrigidos para atingir a qualidade superficial exigida e podem demorar muito tempo.
REBARBAÇÃO APÓS O CORTE:
O processo de rebarbação de peças cortadas pode tornar-se num estrangulamento dentro do processo de fabricação. Eliminar as arestas cortantes das peças evita riscos de lesões nos operadores, além de melhorar a qualidade do acabamento e facilitar a montagem posterior. É por isso que a escolha da ferramenta adequada de acordo com a aplicação será decisiva.
SAIBA QUE TIPO DE ABRASIVO É O IDEAL PARA A REBARBAÇÃO!
APRENDA A REDUZIR OS RISCOS DOS OPERADORES!
ERGONOMIA E SEGURANÇA NO LIXAMENTO RADIAL
Os processos de trabalho com abrasivos convencionais são sempre acompanhados de riscos a curto e a longo prazo, devido à ruptura do elemento abrasivo ou pelo uso prolongado em condições de vibrações e ruídos excessivos, ou ainda pela fadiga física causada pelo uso de ferramentas pouco eficientes.
DESCUBRA MAIS CONTEÚDOS
NO NOSSO BLOG!
UMA EMPRESA ALEMÃ COM PROJEÇÃO INTERNACIONAL
CLIENTES QUE JÁ CONFIAM NA VSM
INTERESSA-LHE PRODUZIR
MAIS RÁPIDO?
AGORA, É A VEZ DOS NOSSOS CLIENTES FALAREM
Eles são a nossa razão de ser, por isso fazemos tudo o que está ao nosso alcance para um bom produto acompanhado do melhor serviço
“Valorizamos muito positivamente a capacidade dos técnicos da VSM de fornecer soluções às nossas necessidades de uma forma totalmente personalizada. Ajudaram-nos a melhorar os nossos processos tanto em termos de prazo como de qualidade dos resultados. Penso que encontrámos um bom partner para os próximos anos”
Director de Procesos
“O pessoal da VSM possui uma ampla experiência e ajudou-nos a melhorar a qualidade dos nossos acabamentos ao mesmo tempo que aumentámos a velocidade dos nossos processos. Adaptaram-se sempre às nossas necessidades.”
Chefe de Secção de acabamentos
ABRASIVOS DE ALTA QUALIDADE
VSM ACTIROX É A NOVA GERAÇÃO DE ABRASIVOS.
Caracteriza-se pela sua elevadíssima capacidade de remoção de material. Graças à geometria do grão cerâmico, oferece um corte extremamente agressivo e rápido, o que garante a máxima remoção de material.
UM GRÃO ABRASIVO DE RENDIMENTO MÁXIMO
- Máxima remoção de material graças ao grão cerâmico com forma geométrica que reduz significativamente os custos operacionais.
- Maior produtividade graças a um corte mais rápido.
- Mais do dobro da remoção de material em comparação com os abrasivos de grão cerâmico convencionais.
VSM
CERAMICS
VSM CERAMICS
ABRASIVOS DE GRÃO CERÂMICO AUTOAFIANTE
Os grãos abrasivos VSM CERAMICS proporcionam uma ótima capacidade de desbaste. Para além de ser o produto ideal para muitas aplicações de retificação fixas e móveis, VSM CERAMICS oferece uma excelente relação preço/prestações.
VSM CERAMICS PARA A MÁXIMA PRODUTIVIDADE
- Comprovado na prática: até 40% maior capacidade de remoção e durabilidade em comparação com os abrasivos de grão cerâmico habituais no mercado.
- Menor temperatura na zona de retificação graças à camada adicional de retificação ativa: VSM TOP SIZE.
- VSM proporciona sempre a máxima qualidade – Made in Germany.
VSM
CERAMICS PLUS
VSM CERAMICS PLUS
ABRASIVOS DE GRÃO CERÂMICO AUTOAFIANTE COM UM BÓNUS DE QUALIDADE
Os grãos abrasivos VSM CERAMICS Plus oferecem um efeito de autoafiação ainda mais aperfeiçoado ao usinar aços de alta liga e superligas com uma elevada pressão de contacto. A estrutura granular microcristalina, única no mundo, permite uma fratura ainda mais fina e nítida da estrutura do grão. Isto traduz-se em temperaturas de trabalho mais baixas e numa durabilidade muito mais prolongada.
PARA OPERAÇÕES DE RETIFICAÇÃO EXIGENTES
- Temperaturas de trabalho mais baixas.
- Maior durabilidade.
- VSM proporciona sempre a máxima qualidade – Made in Germany.