Abrasivos de alto rendimiento para la industria de calderería pesada/Metalmecánica

Calderería pesada

ABRASIVOS
DE ALTO RENDIMIENTO
PARA LA INDUSTRIA
DE CALDERERÍA PESADA

Obtén la máxima
rentabilidad

Para todo tipo de empresas que cortan, curvan, pliegan y sueldan chapas, tubos y perfiles de altos espesores para la construcción de:

  • Torres eólicas
  • Depósitos de alta presión
  • Instalaciones petroquímicas
  • Instalaciones farmacéuticos y alimentarias
  • Grandes estructuras en general

Todo tipo de aplicaciones metalmecánicas: biselado, desbarbado, eliminación de calamina, procesado de cordones de soldadura o saneado superficial. Te proponemos la solución para la optimización del proceso de fabricación.

Con más de 150 años de experiencia, sabemos de abrasivos como nadie.

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    APLICACIONES

    Biselado en la preparación de soldaduras

    Un correcto proceso de biselado es clave, dado que un proceso inadecuado incrementará mucho el tiempo de proceso o se incremente el consumo de herramientas abrasivas. También puede generar alteraciones superficiales que repercutan negativamente en la calidad de la soldadura posterior.

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    ¡Descubre cómo realizar un proceso correcto de biselado con este E-book!

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    Calamina: ¿cómo eliminarla de forma eficiente?

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    Eliminación de calamina

    La calamina es un elemento indeseado para procesos posteriores como la soldadura o alcanzar el acabado final deseado. Su retirada puede disparar exageradamente el consumo de abrasivos. Con la aplicación correcta de abrasivos, te ahorrarás muchos problemas de fabricación.

    Saneado de cordones de soldadura y eliminación de proyecciones

    Los procesos de soldadura existentes generan cordones, proyecciones o salpicaduras del material fundido alrededor de la zona procesada. Para reducir sus irregularidades, hasta su completa retirada, hay procesos delicados que pueden influir incluso en la funcionalidad de las piezas.

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    ¿Cómo sanear eficazmente las soldaduras para evitar problemas de calidad?

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    ¡Aquí describimos los defectos más habituales y cómo solucionarlos!

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    Corrección de defectos superficiales

    Ya sea por procesos anteriores de fabricación, como por marcas producidas durante el transporte, incluso por la manipulación interna, nos llegan piezas con rayas, abolladuras o poros indeseados. Éstos deben ser corregidos para alcanzar la calidad superficial exigida y pueden llevar mucho tiempo.

    Rebarbado después de corte

    El proceso de rebarbado de piezas cortadas puede convertirse en cuello de botella dentro del proceso de fabricación. Eliminar las aristas cortantes de las piezas evita riesgos de lesiones para los operarios, además de mejorar la calidad el acabado y facilitar el posterior montaje. Es por este motivo que la elección de la herramienta adecuada según la aplicación será determinante.

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    ¡Conoce qué tipo de abrasivo es el óptimo para el rebarbado!

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    ¡Aprende cómo reducir los riesgos de los operarios!

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    Ergonomía y seguridad en lijado radial

    Los procesos de trabajo con abrasivos convencionales siempre van acompañados de riesgos a corto y largo plazo, por rotura del elemento abrasivo o por el uso prolongado bajo condiciones de vibraciones y ruidos excesivos o por la fatiga física que supone el uso de herramientas poco eficientes.

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    Una empresa alemana
    con proyección internacional

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    CALIDAD

    Productos exclusivamente Made in Germany con altos estándares y certificaciones de calidad. Estos permiten ofrecer al cliente productos con características muy homogéneas en cuanto a la calidad del acabado, duración y rapidez del proceso.
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    ESPECIALIZACIÓN

    VSM lleva 150 años fabricando exclusivamente abrasivos flexibles. Nuestro equipo acumula muchos años de experiencia y recibe formación especializada para poder ofrecer el mejor asesoramiento técnico del mercado sobre aplicaciones de abrasivos para la industria del metal.
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    ORIENTACIÓN AL CLIENTE

    VSM ofrece un análisis personalizado de su aplicación, productos a medida y soluciones logísticas adaptadas a sus necesidades. De esta forma, nuestra mejora y evolución es constante, y podemos acompañar a nuestros clientes hasta conseguir la mejor solución.

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    ABRASIVOS DE ALTA CALIDAD

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    VSM ACTIROX ES LA NUEVA GENERACIÓN DE ABRASIVOS.

    Se caracteriza por su altísima capacidad de arranque de material. Gracias a la geometría del grano cerámico, ofrece un corte extremadamente agresivo y rápido, lo que garantiza el máximo arranque de material.

    VSM ACTIROX ES LA NUEVA GENERACIÓN DE ABRASIVOS.

    • Máximo arranque de material gracias al grano cerámico con forma geométrica que reduce notablemente los costes operativos.
    • Mayor productividad gracias a un corte más rápido.
    • Más del doble de arranque de material en comparación con los abrasivos de grano cerámico convencionales.

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    CERAMICS

    VSM CERAMICS

    ABRASIVOS DE GRANO CERÁMICO AUTOAFILANTE

    Los granos abrasivos VSM CERAMICS consiguen una óptima capacidad de desbaste. Además de ser el producto ideal para numerosas aplicaciones de lijado fijas y móviles, VSM CERAMICS ofrece una excelente relación precio/prestaciones.

    VSM CERAMICS PARA LA MÁXIMA PRODUCTIVIDAD

    • Comprobado en la práctica: hasta un 40% mayor capacidad de arranque y durabilidad comparado con los abrasivos de grano cerámico habituales en el mercado.
    • Menor temperatura en la zona de lijado gracias a la capa adicional de lijado activo: VSM TOP SIZE.
    • VSM suministra siempre la máxima calidad – Made in Germany.

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    CERAMICS PLUS

    VSM CERAMICS PLUS

    ABRASIVOS DE GRANO CERÁMICO AUTOAFILANTE CON UN PLUS DE CALIDAD

    Los granos abrasivos VSM CERAMICS Plus ofrecen un efecto autoafilante aún más perfeccionado al mecanizar aceros de alta aleación y superaleaciones con una elevada presión de contacto. La estructura granular microcristalina, única en el mundo, permite una fractura aún más fina y cortante de la estructura del grano. Esto se traduce en unas temperaturas de trabajo más bajas y una durabilidad mucho más prolongada.

    PARA OPERACIONES DE LIJADO EXIGENTES

    • Temperaturas de trabajo más bajas.
    • Mayor durabilidad.
    • VSM suministra siempre la máxima calidad – Made in Germany.