Los abrasivos flexibles industriales están presentes en mayor o menor medida en cualquier empresa que se dedique al procesado de metales. Desde fundiciones a talleres de mecanizado pasando por caldererías o pulimentos.
Aun así y pese a su gran implantación, son uno de los grandes desconocidos de la industria. Algo con lo que se trabaja a diario pero que se ignora profundamente.
Dicho esto, aquí mostramos 5 cosas que debes saber sobre los abrasivos flexibles industriales.
Los abrasivos flexibles utilizados en la industria son sintéticos
Existen dos tipos de abrasivos: los naturales (diamantes, arenisca, cuarzos, etc) y los sintéticos (Óxidos de Aluminio, Zirconios, Carburos de Silicio, etc).
No se recomienda usar abrasivos naturales, debido a que no logran acabados de calidad a causa de las impurezas que poseen en su estado natural.
Los abrasivos sintéticos, se fabrican a partir de procesos en los que se emplean diferentes materias primas y reactivos químicos. En esta clasificación podemos encontrar el Óxido de Aluminio, el Carburo de Silicio, el Nitruro de Boro cúbico y diamante sintético, entre otros. Los abrasivos sintéticos, encuentran también, aplicación en la fabricación de productos abrasivos recubiertos o lijas con las cuales se realizan una gran cantidad de aplicaciones.
Numeración y el abrasivo del “0”
A nivel europeo, el tamaño del grano está regulado por la FEPA, Federación Europea de Productores Abrasivos, quien vela por el correcto marcado del número de grano en la fabricación de los abrasivos aplicados.
Por este motivo, todos los abrasivos flexibles que cumplen con la normativa establecida por FEPA están marcados con un número de grano precedido por la letra P (ejemplo P60). Esta letra indica que el tamaño del grano se corresponde con el previamente establecido, permitiendo la FEPA un rango de porcentajes de granos de distintos tamaños (más gruesos y más finos) a la hora de marcar un determinado tamaño de grano. Este número de grano equivale en los granos más bastos al número de mallas por pulgada. En los granos más finos esta medición se realiza a través de un proceso de sedimentación.
Por lo que nada tiene esto que ver con la cantidad de granos por centímetro cuadrado que tiene un abrasivo flexible.
¿Abierto o cerrado?
Si antes hemos hablado de la granulometría, ahora lo haremos sobre la dispersión o distribución del grano. Estas dos características suelen confundirse muy habitualmente, incluso entre la gente más experimentada. La dispersión hace referencia a la cantidad de granos que tiene un abrasivo industrial en su superficie. Esta puede ser cerrada, semiabierta o abierta.
La diferencia de peso por metro cuadrado entre un producto abrasivo con distribución cerrada y uno con distribución abierta se aproxima casi al 50 % en granulometrías bastas, llegando casi a un 70% entre una distribución cerrada y una espaciada.
Esto, da unas características al abrasivo flexible que hacen que, a mayor densidad, mayor sea el rendimiento y mejor el acabado.
Carburo de silicio, primer abrasivo sintético de la historia
El carburo de silicio fue el primero de todos los abrasivos sintéticos que conocemos hoy día. Este material fue descubierto accidentalmente por el químico sueco Jöns Jacob Berzelius en 1824 mientras realizaba un experimento para sintetizar diamantes y gracias a sus trabajos, el químico e inventor estadounidense Edward Goodrich Acheson, fundó la Compañía Carborundum el 21 de septiembre de 1891 con la intención de producir un abrasivo para la industria.
oSa y la seguridad
Desde su fundación, oSa (Organización para la Seguridad de Abrasivos) se ha convertido en la autoridad reconocida internacionalmente en el ámbito de la seguridad de las herramientas abrasivas.
oSa audita y asesora a los fabricantes de abrasivos, para que se cumplan las tres normas EN (EN 12413, EN 13236, EN 13743), que constituyen los más altos requisitos de seguridad en el uso de los abrasivos.
Hoy en día, casi todos los principales fabricantes de productos de alta gama del mundo son miembros de oSa.
Alrededor del 70 por ciento de las herramientas portátiles de corte, amolado o lijado presentes actualmente en el mercado llevan el símbolo oSa.
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