Soldadura en uniones de tubería inoxidable
El mobiliario metálico, especialmente en acero inoxidable, está cada vez más presente en nuestro entorno. Podemos encontrarlo tanto en el ámbito profesional, ya sea en el mostrador de una pescadería o en un expositor de ropa, como en el ámbito doméstico, en las barandillas o el portal de nuestras viviendas.
Este tipo de estructuras se fabrican mediante soldaduras con poca aportación, utilizando chapas de acero generalmente inferiores a 2 mm de espesor. En este artículo, te explicamos la importancia del abrasivo flexible a utilizar en el desbaste y pulido del cordón de soldadura en tuberías de acero inoxidable.
El pulido de cordón de soldadura en tuberías de acero inoxidable es un proceso fundamental para lograr superficies limpias, homogéneas y resistentes a la corrosión. En VSM, optimizamos cada etapa, desde el desbaste hasta el acabado final, aplicando soluciones abrasivas de alta precisión adaptadas a la geometría de cada unión.
Lijado rápido, cómodo y sin quemaduras
Trabajar este tipo de materiales plantea diversos problemas, especialmente en lo que respecta a la afectación térmica, por lo que la selección de los abrasivos adecuados puede suponer una inmensa diferencia en el resultado.
Un abrasivo con insuficiente capacidad de corte prolonga el tiempo de trabajo, generando un aumento de temperatura que se traduce en decoloración en la superficie del acero inoxidable. Estas alteraciones no solo afectan la estética, sino que pueden ser críticas para la vida útil de la pieza al comprometer su resistencia a la corrosión y reducir significativamente su durabilidad. Si a la susceptibilidad térmica del inoxidable añadimos la complejidad de procesar zonas curvas o recodos interiores, el reto se multiplica.
Para desbastar, preparar y pulir con éxito un cordón de soldadura en una zona curva es necesario combinar diferentes abrasivos que se adapten a la geometría, respetando la forma y cumpliendo su función de manera eficaz: desde granos más gruesos para el desbaste inicial, hasta granos finos que faciliten el pulido en zonas curvas, aporten baja rugosidad y garanticen una alta resistencia a la corrosión. Sin un asesoramiento adecuado, estos procesos pueden prolongar considerablemente los tiempos de trabajo.
Veamos el caso real de un proceso completo, desde el desbaste hasta el pulido, en tuberías de acero inoxidable soldadas mediante TIG con baja aportación, destinadas a la fabricación de radiadores de calefacción:
- Material: Tubería INOX 316
- Máquina: Lijadora de banda file.
- Abrasivo en uso: Banda de desbaste cerámica y bandas de preparación y afinado en abrasivo de estructura piramidal de un conocido competidor.
- Dificultad: El proceso actual es excesivamente lento y exige constantes cambios de banda por la limitada duración del abrasivo piramidal. La flexibilidad necesaria para adaptarse a las zonas curvas complica en exceso la efectividad del abrasivo y obliga a constantes cambios de banda.
Resultados de la prueba: proceso de pulido con abrasivos VSM
VSM optimizó el proceso en curso mediante un escalado de granos adecuado, iniciando con un desbaste con grano cerámico VSM #100 y continuando con una secuencia de tres granos del abrasivo estructurado VSM XELERION: 240, 600 y 1200.
Mediante este proceso, el cliente logró reducir el tiempo de trabajo en más de un 25% y disminuir de forma drástica el consumo de abrasivos, pasando de 6 bandas para el afinado de una pieza, a tan solo 2.
Conclusión: desbaste y pulido de cordón de soldadura de inox
La nueva tecnología de grano estructurado VSM XELERION, con un soporte de algodón flexible que se adapta a las curvaturas manteniendo la agresividad constante, permitió al cliente:
- Ahorrar considerablemente en consumibles.
- Reducir esfuerzos mediante un trabajo más rápido y efectivo
- Mejorar la calidadde sus piezas con un acabado más homogéneo.
- Realizar el trabajo en menos tiempo.
José Luis Zapardiel
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