Qué son los recubrimientos anti-desgaste y para qué sirven
Un recubrimiento anti-desgaste es un material depositado sobre otro con propiedades diferentes a este.
Entre los objetivos más comunes encontramos: remplazar, modificar y/o lubricar superficies permitiendo que el material base, pueda ser optimizado para condiciones severas, mediante una superficie optimizada para la Resistencia al Desgaste.
Con este recubrimiento se logrará aumentar la resistencia, tanto a la corrosión, como mejorar el comportamiento térmico, y de esta forma dar propiedades especiales al material de base.
Podemos encontrar este tipo de recubrimientos en sectores tan dispares como la aeronáutica, la minería, la fabricación de maquinaria o incluso la industria naval.
El reto de eliminar o acondicionar una capa anti-desgaste
En la actualidad, el método más efectivo de retirada de materiales, como el carburo de tungsteno o cualquier otro recubrimiento de alta dureza, es el lijado con banda de diamante.
A continuación, os hablaremos de cómo aumentamos enormemente la rentabilidad en un cliente que trabajaba con recubrimientos de carburo de tungsteno aplicados por proyección térmica.
Descripción del caso
> Material: Recubrimiento de Carburo de Tungsteno.
> Máquina: Cabezal de lijado entre centros.
> Polea: Goma sintética 90 sh.
> Abrasivo en uso: Banda de diamante competidor.
> Dificultad: La vida de la banda no era lo suficientemente larga, como para rentabilizar el proceso ya que, las islas de diamante saltaban al trabajar en seco. Dado que las islas saltaban, algunas dejaban marcas en la pieza difíciles de eliminar.
Propuesta VSM
VSM presentó su producto con diamante sobre aramida con capacidad de trabajo en seco.
Resultado de la Prueba
Se realizaron dos pruebas, una con el material de nuestro competidor y otra con la banda VSM DIAMOND sin cambiar ningún parámetro de trabajo.
Se hizo presión de forma directa con la polea contra el carburo de tungsteno igual que se hacía anteriormente.
Se pudo evidenciar que la vida útil de la banda era muy superior a la de nuestro competidor, haciendo que el proceso resultara altamente rentable.
Conclusión
La banda VSM DIAMOND le permitió al cliente:
> Aumentar un 200% la productividad por banda.
> Extender la vida útil de la banda, por lo que evitó paradas innecesarias para cambios.
> Poder trabajar en seco.
> Mejorar la calidad superficial de la pieza ya que no había saltos de grano.
El cliente quedó gratamente sorprendido por el resultado, procediendo a contar con VSM como proveedor para sus bandas.
Business Development Manager – Area Manager Zona Norte y Centro
