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Cómo multiplicar el rendimiento en la fabricación de tubo soldado

Fabricación de tubo soldado

El proceso de fabricación de un tubo de acero soldado parte de una bobina de chapa de acero a la que se le va dando la forma tubular, uniendo finalmente ambos extremos mediante una soldadura. Esta soldadura, aunque sea sin aportación, produce una marca longitudinal con una superficie irregular que hay que sanear para conseguir un producto final homogéneo. Este proceso de saneado se lleva a cabo mediante una banda abrasiva, que circulando transversalmente en un cabezal flotante y con un movimiento de vaivén, elimina las irregularidades y genera una superficie homogénea apta ya para su distribución.

Lijado polivalente, homogéneo y de larga duración

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Habitualmente se dispone de numerosas líneas de producción en paralelo que se utilizan principalmente en función del diámetro de fabricación; esta variabilidad de diámetros hace que cada una de las líneas trabaje en unas condiciones diferentes en lo que se refiere al proceso de unión y saneado, cada una de ellas con sus pormenores y limitaciones.

Es necesario implementar un abrasivo de larga duración que garantice una larga vida útil, un acabado homogéneo a lo largo del tiempo de uso y que pueda utilizarse de forma adecuada sin importar la superficie de contacto.

El siguiente caso práctico, se analiza en profundidad esta aplicación en un importante fabricante europeo de tubería de acero inoxidable, aportando una solución que incrementó notablemente su productividad y rentabilidad, además de proporcionarle una mejora sustancial en la calidad de sus productos.

Descripción del caso:

  • Material: Tubo de acero inoxidable
  • Máquina: Lijadora transversal de cabezal flotante.
  • Abrasivo en uso: Banda de zirconio.
  • Dificultad: La banda actual necesita de continuos cambios debido a que la vida no es suficientemente larga y el acabado es muy diferente durante el periodo de utilización.
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Resultados de la prueba

VSM trabajo con una banda de poliéster de grano compacto después de valorar dos factores muy necesarios e importantes en este tipo de aplicaciones:

  • Eliminación de la soldadura en pocos segundos.
  • Necesidad de un acabado homogéneo.
  • Minimizar el número de cambios de banda.
  • Disponer de un material que se adapte a los diferentes diámetros de tubo fabricados.

Con la banda de zirconio habitual se trabajaron 2.000 metros de tubo y con nuestra banda 30.000 metros, mostrando el siguiente resultado:

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Conclusión

Nuestra tecnología de banda de poliéster de grano compacto, al tener una estructura multicapa, permitió al cliente:

  • Ahorrar considerablemente en consumibles.
  • Reducir las paradas de la máquina.
  • Realizar el trabajo con menos coste.
  • Mejorar el acabado de los tubos.

Con esta solución, desde VSM, especialistas en abrasivos flexibles, sabemos con seguridad que podemos ayudar a muchos otros clientes a poder ser más eficientes en sus procesos. Descubre nuestra amplia gama de productos abrasivos desde abrasive cloth rolls hasta discos abrasivos o nuestro blog donde puedes leer información sobre temas como el carburo de wolframio.

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José Luis Zapardiel
Area Manager Zona Oeste

Proceso de cromado de piezas metálicas de acero al carbono en dos pasos

La belleza y durabilidad de una pieza cromada ha convertido este tratamiento superficial en un proceso muy común. Sin embargo, para que una pieza pueda ser cromada debe presentar una superficie de gran calidad ya que la capa de cromo multiplicará cualquier defecto. Así, hoy explicamos el proceso de cromado de piezas metálicas de acero al carbono en dos pasos.

Consecuencias de una preparación inadecuada

Para diseñar cualquier proceso de lijado, el primer paso es delimitar el origen y el final: cuánto hay que remover y hasta dónde hay que afinar. Mientras más lejanos estén ambos límites, mayor será la cantidad de pasos necesarios, y saltárselos o utilizar un abrasivo industrial inadecuado puede acarrear graves problemas.

Proceso de cromado de piezas metálicas de acero al carbono

  • Material: pieza cilíndrica de acero al carbono
  • Máquina: lijadora automática de tubo con refrigeración líquida.
  • Abrasivo en uso: cromado de piezas con dos bandas abrasivas grano 800
  • Problemática: marcas que aparecen después del cromado
Proceso de cromado de piezas metálicas de acero al carbono en dos pasos 5

Un conocido fabricante de piezas de automoción nos contactó solicitando una solución urgente para su proceso de lijado. Su principal cliente le había rechazado miles de piezas por un acabado defectuoso y necesitaban encontrar la forma de recuperar esas piezas y diseñar un proceso estable que les permitiera homologarlas de nuevo para seguir adelante con su contrato.

Las piezas que nos presentaron, rechazadas por el cliente final, presentaban marcas aleatorias que de inmediato identificamos como contaminaciones de grano durante el lijado. El tipo de granulado en uso, de un conocido competidor, aunque muy fino, tenía una dureza excesiva.

La propuesta VSM

Una vez identificado el problema propusimos el uso un grano multicapa de granulado más blando, en una combinación de granos más gruesos (400+600), con el que esperábamos sanear mejor la pieza, a la vez que dejar una rugosidad más baja, sin las contaminaciones propias de un granulado excesivamente duro.

Resultados de la prueba

Se realizó una comparativa de procesos comprobando que la rugosidad mejoró notablemente y las marcas de contaminación desaparecieron por completo una vez realizado el cromado posterior.

Proceso de cromado de piezas metálicas de acero al carbono en dos pasos 6
Proceso de cromado de piezas metálicas de acero al carbono en dos pasos 7

Conclusión

La solución de VSM le permitió al cliente:

  • Recuperar todas las piezas rechazadas
  • Retomar su contrato de abastecimiento 
  • Afianzar la calidad del proceso
  • Eliminar riesgos de rechazo

Para el equipo de VSM, como expertos en la fabricación de abrasivos. supone una gran satisfacción haber ayudado a nuestro cliente, a recuperar rápidamente las piezas rechazadas y reemprender su suministro con la tranquilidad de entregar un trabajo bien hecho.

Esperamos que este caso práctico sobre el proceso de cromado de piezas metálicas de acero al carbono te pueda ayudar. Descubre nuestros productos para un óptimo trabajo con discos abrasivos, lijas de banda o hojas abrasivas.

Proceso de cromado de piezas metálicas de acero al carbono en dos pasos 8
Alfons Martínez
Ingeniería de Aplicaciones