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Flexibilidad de las bandas de tela abrasiva

Las cintas o bandas de lija son una herramienta muy extendida en toda la industria del metal, pero a la vez son unas grandes desconocidas y poco se sabe sobre las características de las mismas. En este post profundizaremos un poco sobre una de estas características, la flexibilidad del soporte o como solemos decir, la flexibilidad de las bandas de tela abrasiva.

Tipos de flexibilidad

Debemos tener en cuenta que cada fabricante tiene un rango diferente de flexibilidades en sus soportes, pero a grandes rasgos podemos decir que tenemos soportes rígidos, semiflexibles y flexibles. Este rango suele verse reflejado con una letra, siendo lo más cercano a la “A” lo más flexible y cuanto más avanzamos en el abecedario, más aumentamos la rigidez del soporte. A modo de ejemplo mostraremos la nomenclatura utilizada por VSM:

tipos de flexibilidad bandas de tela abrasiva

Factores que influyen en la flexibilidad de las bandas de tela abrasiva

Composición y flexibilización

Los soportes de una banda de tela los encontraremos principalmente en dos materiales diferentes: poliéster o algodón (no son los únicos, pero sí los mayoritarios). Dentro de estos pueden tener diferentes densidades de trama, que resultará en un mayor o menor gramaje por metro cuadrado. Sin embargo, aunque esto pueda parecer determinante, no es este el factor que marca la flexibilidad de una tela. Este factor viene dado en el proceso de “flexado” posterior a la fabricación del abrasivo.

En este proceso de flexado, se fuerza a las telas a pasar sobre cilindros de diversos diámetros y en diferentes direcciones para que adquiera la flexibilidad requerida. De este modo, podemos conseguir tanto algodones rígidos como poliésteres flexibles.

Aplicación

Para saber qué flexibilidad de soporte debemos elegir, hay varios factores que debemos tener en cuenta:

Contorno

No es lo mismo trabajar una pieza totalmente plana, como pueda ser una pletina, que lijar una pieza compleja de fundición. Cuanto mayor sea la complejidad de la geometría de la pieza, mayor deberá ser la flexibilidad de la tela para adaptarse a estas formas.

Flexibilidad de las bandas de tela abrasiva 1

Si trabajamos una pieza compleja con una flexibilidad inferior a la necesaria, corremos el riesgo de estropear el contorno y empobrecer el acabado.

Presión de trabajo

A mayor presión de trabajo mayor deberá ser la rigidez del soporte. Los soportes flexibles anclan peor el grano que los soportes rígidos por lo que una mala elección de la flexibilidad puede acabar con una banda desgranada.

Además, si nos encontramos con un escenario de altas presiones, una mayor rigidez de la tela siempre nos dará una mayor transmisión y efectividad del abrasivo facilitando la tarea de arranque de material.

Granulometría

A grandes rasgos, cuando tengamos que hacer un desbaste, optaremos por unos granos más bastos, por lo que deberíamos tender a soportes rígidos para una mayor efectividad del trabajo. Por el otro, en un proceso de manual de afinado o prepulido donde los granos van a ser considerablemente más finos, optaremos por soportes más flexibles que hagan que el lijado sea más dócil.

Flexibilidad de las bandas de tela abrasiva 2

Ventajas e inconvenientes de los tipos de flexibilidad

Inconvenientes Ventajas Resumen
FLEXIBLE ● Menor duración del soporte.

● Poca agresividad.

● Mayor elongación.

 

● Mayor adaptación.

● Versatilidad.

● Mayor suavidad.

Para trabajos con formas complejas y buenos acabados.
SEMIFLEXIBLE ● Poca agresividad.

● Poca especialización.

● Poco o nula elongación.

 

● Versatilidad.

● Comodidad.

Soporte poco utilizado, aunque versátil.
RÍGIDO ● Nula adaptación a las formas.

● Menor ergonomía.

 

● Gran duración del soporte.

● Gran agresividad.

● Nula elongación

● Gran estabilidad.

La opción más recomendable para todo tipo de tareas de desbaste.

Conclusiones

La flexibilidad de la tela nos la marcará principalmente la forma de la pieza a lijar, pero deberemos intentar elegir el soporte más rígido que nos permita el proceso para aumentar nuestra efectividad en el proceso de lijado.

Como expertos fabricantes en abrasivos, esperamos que este artículo sobre la flexibilidad de las bandas de tela abrasiva te haya resultado interesante. Descubre otros productos de la marca como nuestros discos abrasivos y hojas de lija.

Cómo mejorar la eficiencia en esmerilado automático

Uno de los aspectos críticos en un proceso automático es el tiempo. La duración de un proceso determina el resultado de nuestro trabajo en casi todos los aspectos. Cuando somos capaces de realizar una tarea en un menor tiempo conseguiremos, aparte de mejorar nuestro servicio, reducir costes por múltiples vías.

¿Cómo aumentar la velocidad de lijado?

Cómo mejorar la eficiencia en esmerilado automático 3

Los procesos de lijado automáticos transcurren normalmente a la velocidad adecuada mediante la que el abrasivo pueda ser capaz de realizar su tarea correctamente, ya sea de desbaste si partimos de una superficie defectuosa, o de acabado si lo que pretendemos es generar un patrón superficial específico.

En el caso que nos ocupa, debemos esmerilar tubo cuadrado de acero inoxidable en acabado 2B hasta obtener un acabado suficientemente fino que nos permita un pulido brillo. Este proceso se lleva a cabo mediante una línea de lijado con cabezales múltiples y tan solo mediante el uso de un producto abrasivo más eficiente podremos aumentar la velocidad de línea.

 Descripción del caso:

  • Material: Tubo cuadrado de Acero Inoxidable 304 
  • Máquina: Lijadora automática de planos con 4 cabezales 
  • Proceso: Esmerilado 4 caras para posterior pulido brillo
  • Abrasivo en uso: Bandas de Granulado Compacto convencional
  • Problemática: Necesidad de mejora de eficiencia
Cómo mejorar la eficiencia en esmerilado automático 4

Mayor agresividad manteniendo el nivel de acabado

Para conseguir una mejora de proceso, decidimos realizar una prueba con un abrasivo multicapa desarrollado recientemente que permite un mejor aprovechamiento del granulado y también una mejora en la capacidad de corte del conjunto, además de aportar una mayor estabilidad gracias a un soporte mejorado.

Este cliente conocía ya las características principales y ventajas de los abrasivos multicapa, puesto que los utiliza desde hace tiempo y estaba muy satisfecho con la homogeneidad de acabado del tubo y el rendimiento. 

Una vez iniciadas las pruebas, pudimos comprobar que la mejora de eficiencia proporcionada por este nuevo producto abrasivo nos permitía aumentar la velocidad de avance de la línea sin sacrificar la calidad de acabado, obteniendo diversas e importantes mejoras derivadas de este mismo cambio.

Resultados de la prueba

Cómo mejorar la eficiencia en esmerilado automático 5

 Mediante el uso del nuevo abrasivo multicapa se constataron las siguientes mejoras en el proceso: 

  • No se requiere tanta presión de las poleas con los tubos reduciendo el consumo de energía y el calentamiento y deformaciones del tubo.
  • Mayor velocidad de avance en el tubo, reduciendo de una forma considerable el tiempo de pasada de lijado.
  • Mejora del rendimiento de la banda en más de un 30%, todo esto, asociado el menor número de paradas para cambio de bandas de lija y reducción de tiempos de cambio.
  • Además, por supuesto, se mantuvo la homogeneidad de acabado que tan importante es en el mundo del pulido de tubería inoxidable.

Conclusión

La solución de VSM le permitió al cliente:

  • Mejorar su servicio aumentando la productividad 
  • Reducir el consumo de abrasivos y energía
  • Un importante ahorro económico

El cliente quedó gratamente satisfecho por el resultado obtenido, adoptando de inmediato el nuevo procedimiento con VSM, especialistas en abrasivos flexibles. 

Así, esperamos que este post sobre la mejora del esmerilado automático te pueda servir de ayuda para poder mejorar tu proceso automático de esmerilado. En otro post de nuestro blog hablamos del proceso de cromado de piezas metálicas. Descubre nuestra gama de productos como los discos abrasivos, hojas abrasivas o abrasive cloth rolls.

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Jose Antonio Brull
Area Manager Zona Sureste

 

 

 

 

 

Proceso de cromado de piezas metálicas de acero al carbono en dos pasos

La belleza y durabilidad de una pieza cromada ha convertido este tratamiento superficial en un proceso muy común. Sin embargo, para que una pieza pueda ser cromada debe presentar una superficie de gran calidad ya que la capa de cromo multiplicará cualquier defecto. Así, hoy explicamos el proceso de cromado de piezas metálicas de acero al carbono en dos pasos.

Consecuencias de una preparación inadecuada

Para diseñar cualquier proceso de lijado, el primer paso es delimitar el origen y el final: cuánto hay que remover y hasta dónde hay que afinar. Mientras más lejanos estén ambos límites, mayor será la cantidad de pasos necesarios, y saltárselos o utilizar un abrasivo industrial inadecuado puede acarrear graves problemas.

Proceso de cromado de piezas metálicas de acero al carbono

  • Material: pieza cilíndrica de acero al carbono
  • Máquina: lijadora automática de tubo con refrigeración líquida.
  • Abrasivo en uso: cromado de piezas con dos bandas abrasivas grano 800
  • Problemática: marcas que aparecen después del cromado
Proceso de cromado de piezas metálicas de acero al carbono en dos pasos 7

Un conocido fabricante de piezas de automoción nos contactó solicitando una solución urgente para su proceso de lijado. Su principal cliente le había rechazado miles de piezas por un acabado defectuoso y necesitaban encontrar la forma de recuperar esas piezas y diseñar un proceso estable que les permitiera homologarlas de nuevo para seguir adelante con su contrato.

Las piezas que nos presentaron, rechazadas por el cliente final, presentaban marcas aleatorias que de inmediato identificamos como contaminaciones de grano durante el lijado. El tipo de granulado en uso, de un conocido competidor, aunque muy fino, tenía una dureza excesiva.

La propuesta VSM

Una vez identificado el problema propusimos el uso un grano multicapa de granulado más blando, en una combinación de granos más gruesos (400+600), con el que esperábamos sanear mejor la pieza, a la vez que dejar una rugosidad más baja, sin las contaminaciones propias de un granulado excesivamente duro.

Resultados de la prueba

Se realizó una comparativa de procesos comprobando que la rugosidad mejoró notablemente y las marcas de contaminación desaparecieron por completo una vez realizado el cromado posterior.

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Proceso de cromado de piezas metálicas de acero al carbono en dos pasos 9

Conclusión

La solución de VSM le permitió al cliente:

  • Recuperar todas las piezas rechazadas
  • Retomar su contrato de abastecimiento 
  • Afianzar la calidad del proceso
  • Eliminar riesgos de rechazo

Para el equipo de VSM, como expertos en la fabricación de abrasivos. supone una gran satisfacción haber ayudado a nuestro cliente, a recuperar rápidamente las piezas rechazadas y reemprender su suministro con la tranquilidad de entregar un trabajo bien hecho.

Esperamos que este caso práctico sobre el proceso de cromado de piezas metálicas de acero al carbono te pueda ayudar. Descubre nuestros productos para un óptimo trabajo con discos abrasivos, lijas de banda o hojas abrasivas.

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Alfons Martínez
Ingeniería de Aplicaciones

Bandas de lija: formatos y funcionalidades

En este artículo vamos a mencionar cuáles son los formatos y funcionalidades de las bandas de lija o bandas abrasivas, para que aprendas algo más sobre este producto.

Lo primero que se debe aclarar es que se debe escoger la banda de lija dependiendo del material a procesar y del resultado que deseemos obtener en la superficie a tratar.

Es cierto que hay muchos tipos de bandas, pero hay materiales más delicados que otros, lo que puede resultar en acabados más rayados de lo esperado o sin brillo. Por eso, es conviene conocer los tipos de bandas que existen y cuáles son las funciones de cada uno. ¿Vamos a ello?

Tipos de bandas de lija

En total, podemos establecer que hay unos 4 tipos de lijas de banda, aunque existen diferentes clasificaciones, nos basaremos en clasificarlas por tamaño.

Las características de cada una de estas bandas son distintas, así como sus aplicaciones, y esto es algo que seguro te interesa saber para hacer una buena elección del tipo de banda de lija que necesitas.

  • Bandas de gran longitud de lija

El primero de los tipos de bandas de lija son las que se denominan bandas largas. Estas suelen superar los 4500 mm de longitud. Te serán muy útiles cuando trabajes con un robot o con una máquina de lijado transversal. Si necesitas lijar puntas, esquinas o remates de una superficie, así como dar un acabado adecuado en zonas planas de cualquier metal, contrachapado o madera dura o blanda; de hecho, se pueden considerar multiusos.

  • Bandas de corta longitud de lija

El segundo de los tipos son las bandas cortas de lija. En este caso, su longitud es menor, alcanzando un máximo de 600 mm. Son muy útiles en caso de necesitar lijar superficies de difícil acceso, pequeños detalles o geometrías complejas con independencia del material del estemos trabajando.

  • Bandas anchas de lija

Dentro de este grupo de bandas de lija nos encontramos aquellas que superan los 600 mm de acho. Son muy útiles tanto para corregir defectos en zonas planas de cualquier metal, madera, barniz o composite. Dada su gran dimensión, son bandas que dan acabados muy homogéneos e impecables en la superficie.

  • Bandas estrechas de lija

Otra de las bandas que deberías conocer son las estrechas. Suelen tener 120 mm de anchura, aunque esto puede variar dependiendo de cada producto. Resultan muy útiles para el trabajo con madera o con metal y su función es rectificar los defectos que puede haber en una superficie o realizar un pulido intermedio.

Todas estas bandas pueden ser utilizadas tanto en backstands como en robots, máquinas planas, tubos o manguitos. Son bandas muy útiles que brindan resultados bastante buenos para que las superficies queden perfectas y como nuevas. Aunque las bandas también tienen otras funciones como redimensionar, una de las utilidades menos conocidas.

Conocer los diferentes tipos de bandas de lijado ayudará a hacer una buena elección de este material tan común, pero del que se sabe tan poco.

Cada uno de los tipos mencionados es útil dependiendo del fin que se tenga. Descubre también los diferentes tipos de discos para lijar o abrasivos, u otros artículos del blog como el que te contamos el proceso de cromado de piezas metálicas. ¿Quieres lijar una superficie dura que se te resiste, o simplemente corregir algunos defectos que presenta? Elige la banda adecuada para ello.

Qué son las bandas abrasivas y para qué sirven

Uno de los productos más comúnmente utilizados en la industria de los abrasivos flexibles son las bandas abrasivas industriales. Estas herramientas se fabrican a partir de la bobina original de cualquier abrasivo sobre soporte flexible, ya sea de tela, papel o vellón. A continuación te explicamos qué son las bandas abrasivas y para qué sirven.

Estos soportes son cortados a medida al ancho y largo que sean necesarios y sus extremos son unidos mediante un resistente empalme, de forma que se obtiene una banda sin fin que podrá ser utilizada en un sistema dinámico compuesto por poleas tensoras que la mantengan circulando de forma estable para enfrentarla a la pieza o superficie a trabajar y ejercer su labor de lijado.

¿Dónde se utilizan las bandas de lija?

En la actualidad, los abrasivos flexibles han evolucionado de tal forma que los soportes y los ligantes utilizados para su construcción puedan soportar los enormes esfuerzos y temperaturas de lijado que se producen en un proceso de lijado automático, accionado por cualquier sistema motriz, por potente que sea. Por lo que podríamos decir que una banda de lija, con el producto adecuado, puede resistir cualquier proceso de desbaste por muy solícito que sea. Poder adecuar el tamaño de la banda nos proporcionará una gran superficie activa de trabajo aumentando los rendimientos del proceso, puesto que dispondremos de una gran cantidad de abrasivo trabajando y refrigerándose de forma continua

Qué son las bandas abrasivas y para qué sirven 11

Tipos de bandas

Las bandas pueden transformarse a cualquier medida necesaria, aunque en función de su tamaño (ancho/largo) podremos identificarlas según los siguientes estándares:

  • Bandas largas: Para maquinaria de trabajos en plano, con patín o polea de contacto.
bandas industriales largas
  • Bandas estrechas: Para la gran mayoría de aplicaciones con cabezales de lijado.
bandas de lija abrasivas estrechas
  • Bandas anchas: Para trabajar en máquinas calibradoras automáticas.
bandas de lija abrasivas anchas
  • Mini bandas: Para maquinaria portátil.
mini bandas de lija  abrasivas
  • Anillos o manguitos: Bandas de reducidas dimensiones para poleas pequeñas o expansivas.
bandas de lija abrasivas anillos o manguitos

Tipos de soportes

Las bandas de lija pueden estar constituidas por un soporte de tela, papel o fibras especiales, dependiendo del caso. Los soportes de tela se identifican por su grado de flexibilidad y pueden ser rígidos, semiflexibles y flexibles, aportando una gran resistencia, adaptabilidad y vida útil a la banda de lija. Los materiales utilizados para los soportes de tela son: poliéster, algodón, una combinación de ambos denominada poly-cotton o en casos especiales, para super-abrasivos como Diamante o CBN, pueden usarse aramidas extremadamente resistentes.

La tela flexible es ideal para conseguir una buena adaptabilidad y unos acabados uniformes, aunque limitará la agresividad del abrasivo al generar unas mayores superficies de contacto a la vez que favorecerá la fricción y con ella el calentamiento. Por el contrario, un soporte de tela rígida aportará una mayor agresividad y más rapidez para el desbaste, sacrificando el acabado superficial.

tipos soportes bandas de lija abrasivas

Por su parte, un abrasivo con soporte de papel puede resultar adecuado en algunos casos. Aunque no posee la misma resistencia que la tela, su estabilidad tanto térmica como dimensional es muy elevada (no se elonga) y para tareas de lijado en superficies planas, donde no se requiera adaptabilidad y no se procesen piezas con protuberancias que pudieran rasgar el papel, el uso de este soporte puede resultar adecuado y mucho más rentable.

Ventajas de usar bandas de lija

Las bandas de lija presentan las siguientes ventajas:

  • Mejoran significativamente el rendimiento y costes en los trabajos.
  • Se pueden emplear con distintos tipos de máquinas manuales, semiautomáticas o automáticas, ya que se pueden adaptar y fijar fácilmente.
  • Su coste es reducido por lo que es posible variar el producto o el tamaño de grano consiguiendo resultados muy versátiles sin grandes inversiones en diversas herramientas.

Cuidado y almacenaje de las bandas abrasivas

Para prolongar la conservación de las bandas se recomienda:

  • Almacenarlas en una posición holgada sin tensiones hasta su uso: es recomendable habilitar colgadores o “perchas” para ello.
  • Una vez montadas, desactivar el tensor de la máquina mientras no esté en funcionamiento.
  • Mantenerlas en unas condiciones de temperatura estables, idealmente entre 15 y 25 grados C., y un ambiente libre de humedades.
  • Evitar el roce entre las bandas durante su manipulación.
  • Verificar la integridad del empalme y que no presente ningún corte o rasgadura antes de uso.
  • Respetar el sentido de giro indicado en el soporte

Los abrasivos flexibles son una de las herramientas más versátiles de la industria. Su bajo coste y una inmensa gama de productos disponibles en todas sus variantes de soporte, distribución y tamaño de grano, lo convierten en una solución adecuada para la gran mayoría de aplicaciones de tratamiento superficial, desde un gran rebaje de material hasta una labor de acabado de alto brillo.

Desde VSM, especialistas en abrasivos flexibles, te recomendamos otros artículos como el que hablamos sobre el circonio o zirconio o sobre el carburo de wolframio, o casos prácticos como el que hablamos sobre el proceso de cromado de piezas metálicas.