Los discos de diamante son herramientas circulares de tela sobre la que se depositan granos de diamante sobre su superficie, lo que les confiere una alta abrasión y dureza. Estos discos están diseñados con un alma metálica que permite la electrodeposición de partículas de diamante que varían en calidad, forma y tamaño del grano.
El alma metálica del disco, mantiene los granos de diamante fijados y estables en su sitio, permitiendo diferentes formas de cubrir la superficie, ya sea con un recubrimiento completo como en islas. Gracias a su dureza y resistencia, los discos diamantados se consideran dentro de la categoría de materiales super abrasivos.
Tipos de disco diamantado
Existen diferentes tipos de discos diamantados según sus características:
TIPO DE ESPARCIMIENTO
SUPERCIE
Materiales Recomendados
Ventajas
Desventajas
COMPLETO O FULL COAT
Superficie total del disco cubierto de diamante
Metales de alta dureza
Acabado fino.
Larga vida útil
Menor velocidad de corte
EN ISLAS O DOTS
La superficie del disco está cubierta por puntos de diamante como un estampado de topos
Metales de alta dureza
Mayor velocidad de corte.
Menor temperatura
Acabado más basto respecto del full coat
Diferentes tipos de procesos con discos de diamante:
Seco: este tipo de disco diamantado no requiere lubricación ni enfriamiento con agua, aunque también se puede usar con agua. Se utiliza principalmente con amoladoras o radiales y se enfría con el aire.
Húmedo: este tipo de disco diamantado lijado para mantener la temperatura del disco estable. Además, facilita la limpieza del disco de diamante y la evacuación del polvo generado durante el proceso. Este proporciona resultados más duraderos, limpios y profesionales.
Diámetro:
El diámetro del disco de diamante también es importante, ya que la elección del diámetro dependerá de la superficie a trabajar y la máquina en la que se vaya a montar el disco. Los diámetros pueden cambiar desde 50 mm hasta 180 mm.
Para qué se usan los discos de diamante
Los discos de diamante también tienen aplicaciones importantes en la industria siderometalúrgica. Aunque su uso no se limita únicamente a esta industria, son herramientas fundamentales para diversas tareas de corte, desbaste y pulido relacionadas con el procesamiento de metales.
Corte de metales: Los discos de diamante son ampliamente utilizados en el corte de diferentes tipos de metales, como acero, hierro fundido, aluminio y acero inoxidable. En estas aplicaciones es de vital importancia que el diamante esté bien refrigerado durante todo el proceso de corte, ya que las temperaturas que se alcanzan son realmente altas. Estas temperaturas junto a la presencia de carbono pueden degradar el diamante prematuramente.
Desbaste y rectificado de superficies metálicas: Los discos de diamante también se utilizan para el desbaste y rectificado de superficies metálicas. Pueden eliminar material no deseado, como rebabas, soldaduras, óxido y corrosión, dejando una superficie lisa y preparada para procesos posteriores, como el pulido. Es muy interesante trabajar con este tipo de material, ya que debido a sus características permite trabajar con granos más finos de lo habitual. Esto de como resultado una superficie menos rayada y más fácil de pulir.
Pulido de metales: En la industria siderometalúrgica, es común la necesidad de pulir superficies metálicas para mejorar su apariencia, eliminar marcas y obtener un acabado brillante. Los discos de diamante se utilizan en el pulido de metales como acero inoxidable, aluminio, cobre y otros, proporcionando resultados de alta calidad y uniformidad. En estos procesos se recomienda trabajar con recubrimientos completos, ya que dan un mejor acabado.
Es importante tener en cuenta que, a pesar de la excepcional dureza del diamante, este se vuelve frágil por encima de los 600ºC. Además, debido a su afinidad con los materiales con contenido férrico y las aleaciones de níquel, los discos diamantados no son adecuados para su uso en aceros al carbono y sus aleaciones. Sin embargo, encuentran su utilidad en el corte y desbaste de materiales como tungsteno, cuarzo, ferrita, grafito, piedras preciosas, carburos, óxidos cerámicos, vidrio, granito, hormigón, materiales reforzados con fibra de vidrio, materiales semiconductores y aleaciones de revestimiento duro.
Recuerda considerar todas estas características y usos al seleccionar el disco de diamante más adecuado para tu trabajo en el sector siderometalúrgico o de metales.
Desde VSM Abrasivos, esperamos que este post sobre discos de diamante te haya ayudado para conocer mejor el producto y obtener mejores resultados en tus trabajos. Descubre nuestra variedad de productos en la página web.
Los discos de lija son herramientas altamente versátiles y ampliamente utilizadas en trabajos de procesado y fabricación de piezas metálicas. Existen diferentes categorías o tipos de discos de lija.
Los discos de fibra se emplean principalmente para tareas de desbaste, mientras que los discos de láminas son ideales para corregir defectos superficiales. Además de estos tipos, también se encuentran los discos de afinado, que son discos de tela con agujeros para fijarlos al plato de soporte utilizando una tuerca, y los discos autoadhesivos o de tipo “velour”.
En este post, se revelarán algunos trucos para alargar la vida útil de los discos de velour.
Parámetros en el trabajo con discos abrasivos
Los discos se desplazan radialmente en las máquinas angulares, a excepción de las orbitales o excéntricas. Por lo tanto, es importante comprender la diferencia entre la velocidad lineal y angular de un disco. La siguiente fórmula permite convertir la velocidad angular de un disco de lija, expresada en revoluciones por minuto, a velocidad lineal en kilómetros por hora.
A continuación, se presenta una tabla con resultados típicos al aplicar esta fórmula:
Diámetro (mm)
Velocidad angular (rpm)
Velocidad lineal (km/h)
Velocidad lineal (m/s)
125
10.000
236
65
125
8.000
188
52
125
5.000
118
33
150
10.000
283
79
150
8.000
226
63
150
5.000
141
39
Al analizar estos datos, se puede observar que la velocidad a la que el grano abrasivo del disco de lija impacta sobre el metal es considerable. Si se compara con otras máquinas de movimiento lineal, cuyas velocidades suelen alcanzar un máximo de 30 o 35 m/s, queda claro que un abrasivo que gira al doble de velocidad sufrirá mucho más.
La temperatura es la principal causa de que un disco se queme o se cristalice, y a las altas velocidades de los discos, se requiere muy poca presión para que la temperatura aumente de manera extraordinaria.
Es sumamente importante utilizar los discos de lija con delicadeza, permitiendo que el abrasivo realice su trabajo. Si un disco no logra eliminar los defectos de manera adecuada, es preferible utilizar un grano más grueso en lugar de forzar un grano fino para que corte más.
En la mayoría de las máquinas, las velocidades y los diámetros son fijos, por lo que la presión, el ángulo de trabajo y el plato de soporte del disco son los factores que pueden prolongar la vida útil del disco o hacer que se queme en cuestión de segundos.
Platos de soporte para discos velour
Es importante destacar que, además del plato de soporte, la presión de trabajo y el ángulo entre la pieza y el abrasivo son aspectos aún más relevantes.
Para lograr un rendimiento óptimo de los abrasivos, se recomienda trabajar en una superficie lo más plana posible, aplicando la menor carga sobre la máquina.
Si los defectos que se intentan corregir persisten, es preferible utilizar un grano más grueso en lugar de aumentar la presión o elevar la parte trasera de la máquina. Este enfoque garantizará un lijado eficiente y evitará posibles daños.
En cuanto al elemento de contacto, es importante destacar la amplia variedad de platos de soporte disponibles para trabajar con radiales y máquinas roto-orbitales.
Los platos más blandos suelen estar fabricados con espuma, similar a la que se muestra en la siguiente imagen, y son ideales para operaciones delicadas con granos muy finos.
Por otro lado, los platos más duros están hechos de plástico resistente, con un grosor que varía según la estabilidad requerida.
Seleccionar el plato adecuado siempre implica un compromiso, y a menudo puede resultar difícil de encontrar. En general, cuanto más blando sea el plato, mejor se adaptará a la pieza, pero puede tener menos poder de arranque. Por otro lado, si el plato es demasiado duro, existe el riesgo de dañar la pieza o dejar áreas sin lijar debido a la falta de adaptabilidad del disco a ciertos ángulos.
En este sentido, se recomienda elegir el plato de soporte más blando posible y utilizar un grano más grueso en lugar de optar por un plato duro con un grano fino. De esta manera, los discos tendrán una mayor durabilidad y serán más eficientes al trabajar en la pieza. Además, se logrará un lijado uniforme en toda la superficie debido al elemento de contacto blando que se adapta bien a la geometría de la pieza.
Grano compacto en discos velour
El grano compacto requiere una presión mínima de trabajo para permitir que se abra y se regenere, creando nuevas aristas que garantizan un lijado homogéneo. Es recomendable contar con una superficie de sacrificio donde se pueda abrir el grano de los discos nuevos e incluso afilar los discos de grano compacto que aún no están desgastados hasta la tela.
Los granos compactos, utilizados en aplicaciones de afinado con discos velour, ofrecen una ventaja significativa en comparación con otros abrasivos debido a su larga durabilidad y su rapidez al trabajar en la pieza. Al combinar un plato de soporte adecuado, una buena técnica de lijado y un grano compacto, los procesos de afinado se vuelven mucho más eficientes, lo que ahorra tiempo y dinero en la fabricación de las piezas.
Es importante destacar que, para prolongar la durabilidad de un disco de lijado, es necesario evitar aplicar demasiada presión sobre él. Si persiste un defecto que se pretende eliminar, es preferible optar por un grano más grueso, ya que su mayor agresividad permitirá arrancar más material.
En cuanto a los platos de soporte, es recomendable utilizar preferentemente platos blandos en lugar de platos duros, ya que ofrecen una mayor uniformidad al trabajar en toda la pieza.
Es importante tener en cuenta que la información y los consejos aquí mencionados representan solo una pequeña parte del conocimiento que existe en el mundo de los discos abrasivos. Las posibilidades y combinaciones disponibles son prácticamente innumerables.
Si la información proporcionada le resulta útil e interesante, pero considera que necesita más detalles, no dude en ponerse en contacto con nosotros. VSM es un fabricante de abrasivos flexibles que ofrece múltiples soluciones para abordar posibles problemas en el proceso de acabado de todo tipo de superficies.
En cualquier proceso de lijado se utilizan consumibles abrasivos que, una vez desarrollada su labor, se convierten en residuos inservibles que hay que tratar y reciclar de la forma adecuada. En este artículo mostraremos cómo identificar los residuos abrasivos y cómo llevar a cabo una correcta gestión de estos. De esta manera, contribuimos a proteger nuestro planeta, además de evitar importantes sanciones que podrían llegar a poner en riesgo la supervivencia de una empresa.
En los abrasivos flexibles, la mayor parte del contenido “activo” se desgasta y se consume por el propio proceso de erosión. No obstante, al final de su vida pueden quedar restos del mismo, aún sin consumir, unidos al material base que les sirve de soporte (papel, tela o fibra vulcanizada). Algunos de estos abrasivos pueden contener materiales potencialmente contaminantes para el medio ambiente y no pueden ser simplemente eliminados como si se tratara de un residuo banal.
¿Qué tipo de abrasivos deben ser tratados de forma especial?
Desde el parlamento europeo se han establecido una serie de normativas para clasificar los residuos industriales de conformidad con la lista establecida en la Decisión 2000/532/CE de la Comisión, 3 de mayo de 2000, que diferencia entre residuos peligrosos (P) y residuos no peligrosos (NP).
A cada residuo se le debe asignar un código que refleje correctamente sus características, composición y origen, de acuerdo con la codificación de seis dígitos de la Lista Europea de Residuos (códigos LER). Para facilitar esta tarea, los fabricantes de abrasivos proporcionan las denominadas “Fichas de seguridad” (SDS o MSDS), que deben ser individuales para cada producto, y deben proporcionar la información necesaria relativa a los aspectos técnicos de composición, manejo, riesgos y gestión de residuos.
En estas fichas se encuentra el código LER, que indica si el producto, por su composición y características, debe ser eliminado de alguna forma específica. No obstante, hay que tener en cuenta que en el momento que el producto original se mezcla con otros residuos, su composición y con ello, su clasificación sobre la peligrosidad o “potencialidad contaminante” puede cambiar. De esta forma, pasa a ser responsabilidad del productor o poseedor del residuo (la empresa usuaria de los abrasivos) que deberá identificar y diferenciar los productos que, en el momento de ser eliminados, contengan restos de otros elementos que se hayan podido adherir durante su uso (virutas metálicas, restos de pastas de pulido, aceites de corte o taladrinas).
Generalmente, los residuos relacionados con abrasivos flexibles se pueden encontrar dentro del capítulo 12 de la lista LER, en el que se habla sobre residuos del moldeado y tratamiento físico y mecánico de superficie de metales y plásticos. En este capítulo se citan los 2 códigos LER comunes a los abrasivos flexibles que se diferencian, básicamente, por contener o no sustancias peligrosas.
Gran parte de los productos abrasivos flexibles que se utilizan a nivel industrial contienen ciertas sustancias químicas como la Criolita o el KBF (Fluoroborato de Potasio) que potencian enormemente su efectividad en varios sentidos. Todos ellos deben ser tratados según el procedimiento especial para residuos peligrosos (EWC-Nr.120120). Sin embargo, existen ciertos productos de composición simple o denominados “abrasivos básicos” que no contienen sustancias químicas especiales y su eliminación puede realizarse sin un tratamiento especial de residuo peligroso (EWC-Nr.120121).
Código LER 12 01 20
Muelas y materiales de esmerilado usados que contienen sustancias peligrosas.
Estos elementos se clasifican como residuos peligrosos y por lo tanto deben ser desechados como tales, siguiendo el procedimiento especial (EWC-Nr.120120)
Código LER 12 01 21
Muelas y materiales de esmerilado usados distintos de los especificados en el código 12 01 20.
Debido a la composición y las propiedades, es posible el desecho como material no peligrososi no se han añadido materiales con algún riesgo a los abrasivos. (EWC–Nr.120121)
Se debe prestar especial atención a este último punto subrayado ya que, si los productos abrasivos, contienen restos en forma de aceites, emulsiones, ceras o grasas, añadidos durante su utilización aún no siendo identificados como peligrosos en origen, estos harán que pasen a ser considerados peligrosos, requiriendo un tratamiento conforme al código LER 12 01 20.
¿Qué tratamiento se les da a estos residuos abrasivos?
Esta es la función de las empresas gestoras de residuos, que deben asegurar los tratamientos específicos estipulados para cada código LER. En el caso del 120121, el tratamiento necesario es el identificado como D-0502, que consiste en trasladar los residuos a un depósito controlado en áreas especialmente diseñadas para esta operación. Estas áreas pueden ser celdas estancas separadas, recubiertas y aisladas del entorno. En el caso del 120120, el procedimiento será el D-0503, que se basa en el tratamiento anterior añadiendo sistemas de estanqueidad más estrictos, puesto que son residuos considerados peligrosos.
En la siguiente tabla se muestran los añadidos típicos en procesos de lijado con su codificación LER independiente, todos ellos catalogados como sustancias peligrosas.
Código LER
Descripción
12 01 06
Aceites minerales de mecanizado que contienen halógenos.
12 01 07
Aceites minerales de mecanizado sin halógenos.
12 01 08
Emulsiones y disoluciones de mecanizado que contienen halógenos.
12 01 09
Emulsiones y disoluciones de mecanizado sin halógenos.
12 01 10
Aceites sintéticos de mecanizado.
12 01 12
Ceras y grasas usadas.
12 01 14
Lodos de mecanizado que contienen sustancias peligrosas.
12 01 16
Residuos de granallado o chorreado que contienen sustancias peligrosas.
12 01 18
Lodos metálicos (de esmerilado, rectificado y lapeado) que contienen aceites.
12 01 19
Aceites de mecanizado fácilmente biodegradables.
12 03 01
Líquidos acuosos de limpieza.
12 03 02
Residuos de desengrase al vapor.
Consecuencias de una mala gestión de residuos abrasivos
La protección del medio ambiente debería ser un objetivo prioritario y esencial en cualquier actividad industrial. Identificar, cuantificar y gestionar correctamente los residuos es responsabilidad de la empresa y una mala praxis, ya sea premeditadamente o por falta de información podría acarrear consecuencias muy graves.
La legislación contempla sanciones por una mala gestión de residuos con multas desde los 900 hasta los 1.700.000€, además de la inhabilitación y clausura de instalaciones de forma temporal o definitiva.
Si todavía tiene dudas sobre la clasificación o tratamiento de los residuos que genera su actividad, póngase en contacto con nosotros y le ayudaremos a encontrar respuestas y soluciones. Descubra además, nuestro amplio catálogo de abrasivos industriales.
Los abrasivos tridimensionales o no tejidos se han consolidado como la mejor opción en diversos sectores. Son ampliamente utilizados en aplicaciones dentro de los fabricantes de maquinaria y depósitos, mobiliario de hostelería, sector del automóvil, aeronáutica, griferías y herramientas, así como muchos otros más. Dependiendo del abrasivo seleccionado, se puede garantizar un acabado perfecto, ya se trate de un satinado decorativo, de una limpieza o de un ligero desbaste superficial.
¿Qué son los abrasivos tridimensionales?
Los abrasivos tridimensionales o non-woven consisten en abrasivos adheridos a filamentos de poliamida enredados entre sí, de modo que constituyen un tejido sin tejer, que obtiene su resistencia a la rotura gracias a estas fibras enredadas entre sí. Los abrasivos generalmente se adhieren por medio de diferentes aglomerantes, que son termoestables y mantienen su estructura a altas temperaturas. De acuerdo con la resina utilizada se pueden construir discos de lija, gratas, bandas abrasivas, y cepillos según las necesidades de la industria.
Su estructura se denomina tridimensional porque está construida a base de fibras sintéticas que tienen un cierto espesor, aparte del ancho y largo habituales en otros abrasivos. Esta dimensión perpendicular a la pieza procesada, permite que el grano actúe como si estuviera situado sobre un resorte. Esto permite absorber los excesos de presión que se ejerce durante el proceso de trabajo, adaptándose mejor a la geometría de la pieza y permitiendo que cada grano esté más tiempo en contacto con la pieza. Como resultado, se obtiene un acabado (satinado) muy particular y demandado. También puede ser utilizado para retirar ligeras capas no deseadas que existan sobre la pieza, sin afectar al metal de base y su geometría.
Características de los abrasivos tridimensionales
La estructura tridimensional citada anteriormente, le confiere a estos abrasivos industriales una serie de propiedades muy particulares:
Su diseño tridimensional permite, en algunos casos, que sea utilizado por sus dos caras creando esponjas que se adecúan muy bien al contorno de las partes a lijar. Es un abrasivo que se recomienda para acondicionamiento de superficies, eliminar rebabas, limpieza y acabados.
Cuentan con una estructura abierta, por lo que la ventilación es óptima, reduciendo así el embozamiento.
Su estructura flexible le permite adaptarse a cualquier pieza que se esté trabajando.
Ofrece un efecto amortiguador del grano sobre la superficie, impidiendo que la profundidad del lijado sea excesiva.
Gracias a la distribución homogénea del grano abrasivo en la estructura y el suave contacto sobre la pieza de trabajo, es posible adquirir un patrón de lijado muy específico y homogéneo.
Cuentan con una excelente relación coste-beneficio en comparación con los abrasivos flexibles recubiertos, ya que aportan una buena durabilidad, acabados y rendimiento en tiempos de operación.
Tipos de abrasivos tridimensionales
Existen cuatro tipos de abrasivos tridimensionales:
Abrasivos para Abrillantamiento
Su función principal es la preparación de superficies, satinados y el acabado de superficies. Son utilizados en la industria aeronáutica para el acondicionamiento de álabes de turbinas, también en accesorios metálicos y en la preparación de superficies de madera. Son usualmente usados en forma de almohadillas o discos.
Ruedas o cepillos
Son usados en su mayor parte para la industria de la joyería, industria petrolera y en la fabricación de herrajes y accesorios. Permite abrillantar, acondicionar, retirar sobrantes de fundición y pulir diferentes superficies.
Surface Conditioning (o Material de Acondicionamiento de Superficie)
Estos abrasivos son muy parecidos a los abrasivos recubiertos, puesto que contienen un soporte de tela que limita su elongación y les confiere una gran resistencia mecánica. Esto les brinda una gran versatilidad y permite la fabricación de bandas, discos y discos de cambio rápido. Dichos formatos se emplean con máquinas desde manuales hasta automáticas en múltiples industrias, como la transformación de acero inoxidable, griferías, automoción, etc.
Discos de clean & finish (limpieza y acabado)
Son discos abrasivos utilizados para remover óxidos, pintura, quemaduras de soldadura y cualquier tipo de impurezas sobre una superficie sin dañarla. Son usados en la fabricación de calderas, especialmente para brindar acabado en las uniones de soldadura, sin debilitarlas.
Los materiales más utilizados para este tipo de abrasivos tridimensionales son:
Óxido de aluminio o Corindón: utilizado para lijar, desbarbar y acabados.
Carburo de silicio: utilizado para lijar pintura, plásticos y metales no ferrosos.
Para identificar los tamaños de los granos de estos abrasivos, nos podemos guiar por sus diferentes colores:
Marrón: Grano grueso
Rojo: Grano medio
Azul: Grano fino
Gris: Grano ultrafino
Oro: Grano extrafino
Usos de los abrasivos tridimensionales
Los usos o aplicaciones que tienen los abrasivos tridimensionales son los siguientes:
Afinar y mejorar superficies
Eliminar estrías de rectificado y capas antiguas de pintura
Limpieza general
Eliminar óxido
Limpiar cordones de soldadura
Desbarbado suave
Obtención de patrones específicos de acabado
No hay que olvidar que estos usos no aplican para todos los tipos de abrasivos tridimensionales. Para poder seleccionar el correcto, se debe tener en cuenta que su grano, forma y tipo de abrasivo sea el adecuado para el material a manejar y los resultados que se esperan obtener.
Cuando se trata de elegir el mejor producto abrasivo para realizar algún un trabajo, es importante considerar diversos aspectos como la agresividad, el acabado o la adaptabilidad,y un elemento crucial que condicionará todos ellos es el soporte sobre el que esté anclado el grano abrasivo. Existen diversos tipos de base para alojar un abrasivo, pero lo que da nombre a los abrasivos “flexibles” es precisamente ese soporte, que les proporciona la enorme versatilidad de adaptarse a cualquier trabajo.
Tipos de abrasivos flexibles
Existen dos tipos de abrasivos: los naturales (diamantes, arenisca, cuarzos, etc) y los sintéticos (Óxidos de Aluminio, Zirconios, Carburos de Silicio, etc).
No se recomienda usar abrasivos naturales, debido a que no logran acabados de calidad a causa de las impurezas que poseen en su estado natural.
Los abrasivos sintéticos, se fabrican a partir de procesos en los que se emplean diferentes materias primas y reactivos químicos. En esta clasificación podemos encontrar el Óxido de Aluminio, el Carburo de Silicio, el Nitruro de Boro cúbico y diamante sintético, entre otros.
Los abrasivos sintéticos encuentran también aplicación en la fabricación de productos abrasivos recubiertos o lijas con las cuales se realizan una gran cantidad de aplicaciones.
Cómo elegir correctamente el abrasivo flexible
Los consumidores, generalmente, seleccionan un producto abrasivo en función de las necesidades de su aplicación. Aunque también se analizan características como la ergonomía, la seguridad, la rapidez y la adaptabilidad que ofrecen en cada caso.
Hay diferentes abrasivos flexibles para materiales específicos, por lo que no te limites a optar por los genéricos, ya que esto dará como resultado un acabado deficiente, una vida útil corta y costos adicionales en otros lugares, como una entrega lenta de los trabajos.
Numeración
A nivel europeo, el tamaño de grano abrasivo está regulado por la FEPA, Federación Europea de Productores Abrasivos, quien vela por el correcto marcado del número de grano en la fabricación de los abrasivos aplicados.
Por este motivo, todos los abrasivos flexibles que cumplen con la normativa establecida por FEPA están marcados con un número de grano precedido por la letra P (como por ejemplo, P60). Esta letra indica que el tamaño del grano se corresponde con el previamente establecido, permitiendo a la FEPA un rango de porcentajes de granos de distintos tamaños (más gruesos y más finos) a la hora de marcar un determinado tamaño de grano. Este número de grano equivale en los granos más bastos al número de mallas por pulgada. En los granos más finos esta medición se realiza a través de un proceso de sedimentación.
Numeración FEPA
Por lo que este concepto nada tiene esto que ver con la cantidad de granos por centímetro cuadrado que tiene un abrasivo flexible.
Dispersión del grano
Si antes hemos hablado de la granulometría, ahora lo haremos sobre la dispersión o distribución del grano en los abrasivos flexibles. Estas dos características suelen confundirse muy habitualmente, incluso entre la gente más experimentada. La dispersión hace referencia a la cantidad de granos que tiene un abrasivo industrial en su superficie. Esta puede ser cerrada, semiabierta o abierta.
La diferencia de peso por metro cuadrado entre un producto abrasivo con distribución cerrada y uno con distribución abierta se aproxima casi al 50% en granulometrías bastas, llegando casi a un 70% entre una distribución cerrada y una espaciada.
Esto, da unas características al abrasivo flexible que hacen que, a mayor densidad, mayor sea el rendimiento y mejor el acabado.
oSa y la seguridad
Desde su fundación, oSa (Organización para la Seguridad de Abrasivos) se ha convertido en la autoridad reconocida internacionalmente en el ámbito de la seguridad de las herramientas abrasivas.
oSa audita y asesora a los fabricantes de abrasivos, para que se cumplan las tres normas EN (EN 12413, EN 13236, EN 13743), que constituyen los más altos requisitos de seguridad en el uso de los abrasivos.
Hoy en día, casi todos los principales fabricantes de productos de alta gama del mundo son miembros de oSa. Alrededor del 70 por ciento de las herramientas portátiles de corte, amolado o lijado presentes actualmente en el mercado llevan el símbolo oSa.
Soportes
Los abrasivos flexibles pueden estar constituidos por un soporte de tela, papel, fibra vulcanizada o fibras especiales, dependiendo del caso.
Los soportes de tela se identifican por su grado de flexibilidad y pueden ser rígidos, semiflexibles y flexibles, aportando una gran resistencia, adaptabilidad y vida útil a la banda de lija. Los materiales utilizados para los soportes de tela son: poliéster, algodón, una combinación de ambos denominada poly-cotton o en casos especiales, para super-abrasivos como Diamante o CBN, pueden usarse aramidas extremadamente resistentes.
Soportes de tela
Los abrasivos con soporte de tela se utilizan para la elaboración de bandas, rollos, algunos discos y pliegos u hojas de lijado. Estos, a su vez, pueden estar hechos de fibras tejidas naturales, como el algodón, o sintéticas como nailon, poliéster y rayón.
En función de su composición y su tratamiento, la tela puede dotarse de diversos grados de flexibilidad, una tela muy flexible es ideal para conseguir una buena adaptabilidad y unos acabados uniformes, aunque limitará la agresividad del abrasivo al generar unas mayores superficies de contacto a la vez que favorecerá la fricción y con ella el calentamiento. Por el contrario, un soporte de tela rígida aportará una mayor agresividad y más rapidez para el desbaste, sacrificando el acabado superficial.
Alta resistencia al desgarre, adaptabilidad y duración.
Los soportes de tela más resistentes están diseñados para usarse bajo alta presión y en superficies más duras, como el metal.
Las telas de poliéster también pueden emplearse para el lijado en húmedo.
Los abrasivos con base de tela suelen ser más duraderos y su relación coste-rendimiento aumenta la rentabilidad del proceso
Dentro de sus aplicaciones más comunes se encuentran: piezas de trabajo perfiladas, superficies planas, aristas y grandes desbastes.
Puede utilizarse para fabricar otras herramientas como cepillos o discos de láminas
Soportes de papel
Por su parte, un abrasivo con soporte de papel puede resultar adecuado en algunos casos. Aunque no posee la misma resistencia que la tela, su estabilidad tanto térmica como dimensional es muy elevada (no se elonga) y para tareas de lijado en superficies planas, donde no se requiera adaptabilidad y no se procesen piezas con protuberancias que pudieran rasgar el papel, el uso de este soporte puede resultar adecuado y mucho más rentable.
Se encuentra disponible en una amplia variedad de densidades.
Genera una fricción y un calor mínimo.
Tiene un bajo coste en comparación con el resto.
Proporciona un acabado suave y homogéneo en superficies planas.
Tiene un comportamiento óptimo frente al estiramiento.
Tiene menos peso en comparación con los soportes de tela.
Dentro de sus aplicaciones más comunes se encuentra la realización de un perfilado, pulido y lijado de superficies de forma manual.
Soporte de Fibra vulcanizada
La fibra vulcanizada es un material especialmente rígido y resistente que se utiliza como soporte para elaborar discos para lijadoras radiales, que deben resistir altas fuerzas centrífugas y altas temperaturas por tratarse de herramientas abrasivas con poca superficie útil y en constante fricción con la pieza.
Material fabricado a partir de múltiples capas de papel.
Soporte extremadamente resistente a la temperatura.
Alta resistencia al desgarre.
Utilizado exclusivamente para fabricación de discos.
Soporte de vellón
Los soportes de vellón, también denominados telas sin tejer, están compuestos normalmente por un entramado de fibras tridimensional cuyas uniones sirven de alojamiento para las partículas abrasivas. Este soporte, aunque poco agresivo por su naturaleza compresible, facilita la refrigeración y proporciona unos acabados finos y homogéneos.
Soporte tridimensional.
Fibras de Poliamida entrelazada.
Alta flexibilidad.
Reduce la agresividad y mejora la homogeneidad.
Óptima adaptación a la forma de la pieza a lijar.
Disponible en forma de rollos, discos, bandas y pliegos.
Puede utilizarse para fabricar otras herramientas como cepillos o discos de láminas
Los discos abrasivos
Estos discos pueden proporcionarte una serie de beneficios útiles en diversas circunstancias. Compuestos de grano abrasivo adherido a la superficie de película, tela, tejido, papel u otro tipo de soporte, los discos abrasivos son útiles para una variedad de aplicaciones.
Se utilizan con mayor frecuencia para lijar, terminar y esmerilar. Estos discos suelen tener forma redonda, pero también hay formas de pétalos que están disponibles para su uso con aplicaciones en industrias específicas. También ofrecen una serie de ventajas, entre las que se encuentran:
Reducen el nivel de vibración generado, lo que los convierte en una buena opción para superficies irregulares.
Su eficacia disminuye con el tiempo y el uso. No obstante, ofrecen una vida útil más larga que otro tipo de respaldos.
Tienen la forma ideal para terminar superficies planas y bordes exteriores.
Son ideales para lijar tanto en seco como en húmedo.
Al seleccionar un abrasivo, deben siempre considerarse las necesidades propias de la aplicación; una mala elección puede comprometer completamente los resultados, que, en ocasiones, se dan por buenos por simple desconocimiento.
Gracias a estos consejos, puedes estar con total seguridad de que siempre encontrarás la herramienta adecuada para el proceso de lijado que vayas a llevar a cabo. Conoce más acerca de VSM, especialistas en abrasivos flexibles, y descubre nuestra amplia gama de abrasivos industriales.
Todo tiempo improductivo es un coste para nuestros clientes. Por ello, sensibilizamos a nuestros clientes que no siempre el abrasivo con menor coste unitario le supone un ahorro.
En los costes de una empresa, el tiempo de los operarios y el tiempo de máquinas son costes muy relevantes. Mientras un operario tiene parada una máquina y invierte su tiempo en sustituir la herramienta abrasiva, se deja de producir y ese tiempo es un coste.
El uso de abrasivos de larga duración VSM no sólo es un ahorro directo en los costes de herramientas, sino que también es importante considerar que espaciar en el tiempo su sustitución minimiza los paros de instalaciones con elevadas tasas de coste horario, como robots o instalaciones de lijado automatizadas. En otros casos, siendo máquinas menos costosas, el tiempo invertido en los cambios de herramienta por parte de los operarios puede ser dilatado, siendo el factor humano el que comporta un mayor coste.
Es por eso que en nuestros informes aportamos un cálculo coste-beneficio, donde muchos resultados sorprenden a nuestros clientes, que olvidan el peso que estos factores pueden tener en su productividad.
En VSM somos conscientes que la reducción del peligro a la hora de trabajar con nuestros productos es una parte fundamental y ¡Trabajamos para ello!
En los últimos años, la seguridad ha ido cobrando cada vez más importancia en todas las empresas de nuestro país.
Se emplean medidas preventivas y de protección, así como se forma a los operarios para que desempeñen su labor de forma que se eviten accidentes laborales. La exigencia es máxima y el objetivo de las empresas es conseguir un nivel “cero” de accidentes en el puesto de trabajo.
La aportación de VSM a la reducción del peligro en sus productos se centra en tres aspectos principales:
Todos nuestros productos son fabricados conforme a las normas de seguridad
Siempre con las normas que impone el organismo de control OsA y supera todos sus exigentes controles, garantizando así a nuestros clientes la tranquilidad requerida
Informamos sobre las medidas de protección y la forma adecuada de trabajar
Sustitución de los abrasivos rígidos convencionales por nuestros abrasivos flexibles.
El riesgo personal que supone un accidente con un abrasivo rígido es muy superior al que puede acarrear un abrasivo flexible, incluso poniendo en riesgo la vida del operario. Este riesgo se minimiza si se sustituye por abrasivo flexible.
Actualmente, la evolución tecnológica de los abrasivos flexibles ha conducido a competir y superar en muchas aplicaciones a los abrasivos rígidos, con mayor rapidez de proceso y mucho menos riesgo para las personas.
La ergonomía es el estudio de las condiciones de adaptación de un lugar de trabajo. En VSM nos preocupa que los operarios que deben utilizar nuestros productos lo hagan con el mínimo riesgo posible de recibir lesiones, ya sea a corto o a largo plazo.
Nuestra empresa está asociada al estamento europeo que vela por la ergonomía y seguridad de los operarios que emplean productos abrasivos: OSA.
Todos nuestros productosreciben la conformidad por parte de este estamento e informamos a todos los clientes sobre el uso correcto de nuestros productos con el objetivo de minimizar el riesgo de accidente y sus posibles consecuencias.
Muchas empresas que buscan un ahorro en el consumo de abrasivos olvidan el riesgo de poner en peligro a sus empleados y los costes asociados a bajas laborales que ello supone.
También hemos llevado a cabo campañas de sustitución de abrasivos rígidos (muelas/discos de desbaste) que en caso de rotura pueden suponer lesiones graves en las personas que estén en la zona próxima a donde se encuentran operando. Es especialmente arriesgado el uso de aquellos que no llevan la marca
Dejando aparte el riesgo de lesiones a corto plazo, no son menos importantes aspectos como la comodidad de empleo, el desgaste físico (esfuerzo), las vibraciones o los ruidos, que a largo plazo pueden conducir a prolongadas bajas laborales.
Se ha podido demostrar claramente como los abrasivos flexibles son aquellos que menos incidencia suponen en dichos aspectos. Su desarrollo técnico en los últimos años ha permitido realizar operaciones de desbaste de modo que todas estas vibraciones que producían lesiones en las articulaciones se hayan visto reducidas drásticamente, dejando aparte los menores impactos en el aparato auditivo.
No hay que olvidar que un operario cansado por el exceso de esfuerzo físico va a tener un envejecimiento prematuro y un descenso de rendimiento.
En la Ergonomía, el aparato respiratorio también nos preocupa
Por ello se emplean cada vez componentes químicos que no afecten de ninguna manera a las vías respiratorias de los usuarios, ni produzcan olores desagradables.
Todo lo anterior no significa que debamos olvidar tomar precauciones. Cualquier actividad que se realiza de forma continua y dilatada en el tiempo requiere de unas medidas protectoras, por lo que los operarios estén concienciados que el uso de EPI’s es fundamental.
Entrevista a Susi Gordo, forma parte de la plantilla de VSM VITEX IBÉRICA desde hace 43 años
¡Hola Susi! Con 43 años de antigüedad en plantilla, eres la colaboradora más veterana de la empresa ¿Cómo se logra mantenerse tanto tiempo trabajando en la misma compañía?
Habiendo podido trabajar en todos los departamentos de esta empresa, ya se puede uno imaginar que la palabra aburrimiento no viene al caso. Hoy por hoy siguen estando los continuos retos a superar y esto es importantísimo, porque solo así se puede mantener el interés e ilusión en un puesto de trabajo durante tanto tiempo (y el que queda todavía).
La inmensa variedad en las aplicaciones hace que el mundo del abrasivo sea realmente interesante. Un externo quizás no lo comprendería.
Cuando me preguntan a qué se dedica la empresa en la que trabajo, solo con decir abrasivo o lija, no acaban de entender muy bien “como se puede vivir” de esto. Siempre hay que dar pequeños ejemplos, empezando con “lija, como la lima para las uñas, pero más grande”.
Lo primero que suelen contestar es “ah, lo que usan los pintores, ¿no?”
Luego toca explicar la función (muy) básica de un lijado, que no es otro que sacar brillo, con los correspondientes ejemplos: Se lijan cubiertos, ollas, herramientas, manetas de puertas, evidentemente muebles, puertas, partes de los coches, instrumentos quirúrgicos, hasta incluso se vende lija para la depilación y un largo etc.
Normalmente uso objetos que se encuentran en la casa y/o fácilmente comprensibles. La verdad es que cuando se dan cuenta, quedan bastante sorprendidos.
Prácticamente has vivido toda la historia de la filial, desde su fundación en 1974 ¿Qué nos puedes contar sobre los cambios que ha experimentado el mercado de los abrasivos desde entonces?
El mercado ha cambiado bastante. Ten en cuenta que hubo hasta más de 20 empresas, afincadas solamente aquí en esta comunidad, habiendo quedado esta cantidad, hoy por hoy, en mínimos.
Pero ojo, esto no quiere decir que no tengamos competidores. Hay que pensar en las ventajas que ha traído el mercado común, así como las facilidades a la hora de importar productos abrasivos.
También ha cambiado mucho la forma de vender los productos.
Los abrasivos flexibles también han evolucionado en este período ¿Qué innovaciones destacarías como más relevantes?
Los abrasivos flexibles, desde donde, como interna pueda opinar, ha cambiado sustancialmente en ser mucho más tecnológico.
Es válido tanto para el abrasivo en si, como para su aplicación y su uso.
VSM VITEX IBÉRICA también ha cambiado mucho desde su fundación ¿Cuáles serían los principales cambios y cómo han afectado a tu trabajo?
Evidentemente la informática ha hecho lo suyo.
Si hoy tuviéramos que trabajar como en los años 70/80 deberíamos tener una plantilla, pero … ¡grandecita, grandecita! Como siempre tenemos el lado bueno y el lado oscuro. Lo bueno es tener herramientas que te facilitan el trabajo y mucho, así como la rapidez.
Aunque, como todos sabemos … a veces fallan, pero poco. Menos mal.
El boom, sin duda, ha sido el email. Todo es instantáneo, genial, pero también conlleva el correspondiente estrés, debido a la velocidad que se exige hoy en día en todos los tramites. También hemos perdido el tener un poco de paciencia y, quizás lo más triste, la comunicación verbal.
Pero ya se sabe …Time is Money.
VSM VITEX IBÉRICA cuenta con clientes que mantienen su fidelidad desde hace muchos años ¿Qué antigüedad tienen vuestros clientes con quien se inició la colaboración hace más tiempo?
Cierto, seguimos teniendo clientes que están desde, casi, el principio.
Hablamos de más de 40 años, que no está nada mal. Esta fidelidad resulta ser muy agradable. Muchos no pueden presumir de esto.
Como Gestora Comercial Interna, te comunicas a diario con los clientes. Después de todo este tiempo, incluso tendrás una relación prácticamente de amistad con muchos de ellos ¿Qué nos puedes contar sobre tu relación con ellos?
Evidentemente hay clientes- oldies con los que tienes una relación “especial”, pero también debo decir, que no solamente con los de “toda la vida”.
También están los más “recientes” con los que también hay un trato casi de amistad. Con algunos hasta he tenido encuentros a nivel particular.
Atiendes una diversidad de funciones y un considerable número de clientes ¿Cómo consigues manejar las situaciones complejas y mantener la calma?
¿Quién ha dicho que consigo “mantener la calma”? Hablo mucho sola. Supongo para soltar las tensiones.
Hay días en el que mis pobres compañeros tienen que sufrir mi “hilo musical” a tope. Menos mal que tenemos Ibuprofeno si no … no sé yo.
Bromas aparte, como en todos los puestos de trabajo hay días mejores y otros peores. Lo importante es acabar la jornada laboral satisfecho con el trabajo que has realizado y si es con una sonrisa… Mejor.
¿Nos puedes contar alguna anécdota divertida que te haya sucedido durante este tiempo?
Si ha habido, solo que son más bien internas y para externos no entendibles. Quizás esto: Los Abrasiveños (palabro inventado ?) , llamamos a la forma de los productos, muchas veces de otra forma que el consumidor.
Me explico: Una “cinta o tira” sería una banda estrecha o y/o ancha (esta última también la llaman cinta/tira “pero grande”).
Un “rulo” sería un rollo- estas son fáciles. ¿Pero que es una “rodaja, en concreto pidió “unas rodajas, así … Redondas”. ¿Lo adivináis?
Siendo VSM un grupo de origen alemán, ¿cómo valoras el trabajo dentro de una multinacional de ese país? ¿Cómo es la comunicación con la Central?
Quizás te puedas encontrar con que la forma de trabajar sea algo distinta en Alemania que aquí, pero esto es perfectamente superable.
La comunicación la considero buena, desde siempre.
¿Cómo definirías el ambiente de trabajo en VSM?
El ambiente de trabajo, en general, lo defino como realmente bueno.
Muchos quisieran tenerlo. Para mí, no hay nada peor que un ambiente de trabajo con tensiones, tiranteces, vamos como dicen hoy en día… Con malos rollos.
¿Algún recuerdo de VSM que te llevarás contigo siempre?
Tras tantos años, seguro que me llevare más de uno, tanto buenos (que son la mayoría), como malos.
Si, porque los malos momentos también me han servido para aprender a afrontar los contratiempos. No es que sea un ejercicio agradable, pero vale la pena para estar preparado para los próximos golpes.
El recuerdo de todos mis compañer@s, sobre todo de los de aquí, así como de mis colegas alemanes. Con algunos ya hay una relación más que laboral, de amistad.
