{"id":7222,"date":"2021-10-15T01:00:00","date_gmt":"2021-10-14T23:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/vsmabrasivos.com\/?p=7222"},"modified":"2024-09-02T11:43:57","modified_gmt":"2024-09-02T09:43:57","slug":"efeitos-do-sobreaquecimiento-do-biselado","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vsmabrasivos.com\/pt\/blog\/efeitos-do-sobreaquecimiento-do-biselado\/","title":{"rendered":"Efeitos do sobreaquecimento do biselado"},"content":{"rendered":"\n
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A chanfradura alisa as arestas afiadas de uma pe\u00e7a, permitindo que esta se ajuste a outras pe\u00e7as, reduzindo o desgaste ou adicionando resist\u00eancia a uma junta soldada.<\/p>\n\n\n\n

Existem muitos benef\u00edcios, mas sabe como \u00e9 preparado um bisel<\/strong> antes da soldadura e quais s\u00e3o as vantagens e desvantagens<\/strong> das diferentes t\u00e9cnicas de biselagem? E como a temperatura<\/strong> desta opera\u00e7\u00e3o pode afectar o desempenho em servi\u00e7o da sua pe\u00e7a final?  <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Este post responde a estas quest\u00f5es e fornece solu\u00e7\u00f5es para alcan\u00e7ar os melhores resultados.<\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"preparacion<\/a><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Existem v\u00e1rias designa\u00e7\u00f5es e simbologias padronizadas para os \u00e2ngulos ou n\u00famero de faces que um bisel deve ter antes de soldar. Os tipos mais comuns<\/strong> s\u00e3o:  <\/p>\n\n\n\n

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\"biselado<\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Tamb\u00e9m conhecido como bisel profundo, corre da superf\u00edcie superior \u00e0 inferior da folha num \u00e2ngulo constante entre 20 – 60\u00b0. \u00c9 geralmente realizado em folhas finas (4 – 10 mm).<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"biselado<\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Neste caso, o bisel situa-se geralmente entre 40 – 60\u00b0 e termina num “calcanhar” ou em aresta (plana) truncada. \u00c9 normalmente utilizado para folhas at\u00e9 16 – 18 mm de espessura.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"biselado<\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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Ou duplo bisel em V, \u00e9 amplamente utilizado em chapas grossas (15 – 35 mm). Tal como no caso anterior, o \u00e2ngulo de biselamento situa-se normalmente entre 40 – 60\u00b0.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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\"biselado<\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\u00c9 mais comummente utilizado para soldar placas muito espessas (>25 mm), que se destinam a grandes constru\u00e7\u00f5es met\u00e1licas, tais como torres de vento ou navios.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

Dependendo da espessura do componente a soldar, da natureza do metal de base e dos requisitos de concep\u00e7\u00e3o, ser\u00e1 utilizado um processo de soldadura ou outro. Com base nestes crit\u00e9rios, ser\u00e1 seleccionado o tipo de bisel.<\/p>\n\n\n\n

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\u00cdndice de Contenidos<\/p>\nToggle<\/span><\/path><\/svg><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n