13/05/2022

Cómo multiplicar el rendimiento en la fabricación de tubo soldado

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Fabricación de tubo soldado

El proceso de fabricación de un tubo de acero soldado parte de una bobina de chapa de acero a la que se le va dando la forma tubular, uniendo finalmente ambos extremos mediante una soldadura. Esta soldadura, aunque sea sin aportación, produce una marca longitudinal con una superficie irregular que hay que sanear para conseguir un producto final homogéneo. Este proceso de saneado se lleva a cabo mediante una banda abrasiva, que circulando transversalmente en un cabezal flotante y con un movimiento de vaivén, elimina las irregularidades y genera una superficie homogénea apta ya para su distribución.

Lijado polivalente, homogéneo y de larga duración

Habitualmente se dispone de numerosas líneas de producción en paralelo que se utilizan principalmente en función del diámetro de fabricación; esta variabilidad de diámetros hace que cada una de las líneas trabaje en unas condiciones diferentes en lo que se refiere al proceso de unión y saneado, cada una de ellas con sus pormenores y limitaciones.

Es necesario implementar un abrasivo de larga duración que garantice una larga vida útil, un acabado homogéneo a lo largo del tiempo de uso y que pueda utilizarse de forma adecuada sin importar la superficie de contacto.

El siguiente caso práctico, se analiza en profundidad esta aplicación en un importante fabricante europeo de tubería de acero inoxidable, aportando una solución que incrementó notablemente su productividad y rentabilidad, además de proporcionarle una mejora sustancial en la calidad de sus productos.

Descripción del caso:

  • Material: Tubo de acero inoxidable
  • Máquina: Lijadora transversal de cabezal flotante.
  • Abrasivo en uso: Banda de zirconio.
  • Dificultad: La banda actual necesita de continuos cambios debido a que la vida no es suficientemente larga y el acabado es muy diferente durante el periodo de utilización.

Resultados de la prueba

VSM trabajo con una banda de poliéster de grano compacto después de valorar dos factores muy necesarios e importantes en este tipo de aplicaciones:

  • Eliminación de la soldadura en pocos segundos.
  • Necesidad de un acabado homogéneo.
  • Minimizar el número de cambios de banda.
  • Disponer de un material que se adapte a los diferentes diámetros de tubo fabricados.

Con la banda de zirconio habitual se trabajaron 2.000 metros de tubo y con nuestra banda 30.000 metros, mostrando el siguiente resultado:

Conclusión

Nuestra tecnología de banda de poliéster de grano compacto, al tener una estructura multicapa, permitió al cliente:

  • Ahorrar considerablemente en consumibles.
  • Reducir las paradas de la máquina.
  • Realizar el trabajo con menos coste.
  • Mejorar el acabado de los tubos.

Con esta solución, desde VSM, especialistas en abrasivos flexibles, sabemos con seguridad que podemos ayudar a muchos otros clientes a poder ser más eficientes en sus procesos. Descubre nuestra amplia gama de productos abrasivos desde abrasive cloth rolls hasta discos abrasivos o nuestro blog donde puedes leer información sobre temas como el carburo de wolframio.

José Luis Zapardiel
Area Manager Zona Oeste

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