tama\u00f1o de grano abrasivo<\/a>, mayor ser\u00e1 su herida sobre la pieza y con ella, el tama\u00f1o de la viruta extra\u00edda, por lo que obtendremos una alta tasa de desbaste a costa de una rugosidad m\u00e1s elevada<\/strong> (peor acabado).<\/p>\n\n\n\nExisten diversas formas de clasificaci\u00f3n del tama\u00f1o de grano, en las que no entraremos, aunque generalmente se identifican mediante un n\u00famero que indica su tama\u00f1o de forma inversa, siendo el mayor un grano \u201c12\u201d que corresponder\u00eda a una part\u00edcula de aproximadamente 1,5mm de grosor, hasta granos extrafinos como el \u201c1500\u201d con tan solo unas 10<\/strong>\u00b5m.<\/strong><\/p>\n\n\n\nEl tama\u00f1o de cada part\u00edcula no solo influir\u00e1 en la capacidad \u201cvolum\u00e9trica\u201d, que pueda aportar a la hora de extraer viruta, sino que, al ser mayor, la separaci\u00f3n entre granos tambi\u00e9n deber\u00e1 serlo, concentrando la presi\u00f3n en muchas menos puntas y aumentando as\u00ed la fuerza con la que penetrar\u00e1 en la pieza. Por el contrario, un grano de menor tama\u00f1o sufrir\u00e1 una fuerza notablemente menor sobre la pieza, al estar repartida la presi\u00f3n entre todos los dem\u00e1s granos de la zona colindante.<\/p>\n\n\n\n
<\/span>Dispersi\u00f3n<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\nPuesto que en un proceso de lijado hablamos generalmente de una zona de contacto plana o \u201cbidimensional\u201d, la dispersi\u00f3n o concentraci\u00f3n de grano que se d\u00e9 en dicha zona marcar\u00e1, como hemos comentado en el punto anterior, la presi\u00f3n por grano, dando mayor o menor capacidad de penetrar en la pieza seg\u00fan sea la densidad de grano.<\/p>\n\n\n\n
Un grano abierto o \u201cdisperso\u201d dispondr\u00e1 de menos puntos de contacto, concentrando la presi\u00f3n y penetrando de forma m\u00e1s eficaz<\/strong>, por lo que obtendremos una mayor tasa de arranque. Un abrasivo de esparcimiento cerrado o mayor densidad proporcionar\u00e1 unos acabados m\u00e1s finos y homog\u00e9neos con una raya de menor profundidad.<\/strong><\/p>\n\n\n\n<\/span>Orientaci\u00f3n<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\nCuando se habla de un abrasivo flexible, la orientaci\u00f3n del grano sobre el soporte o respaldo se puede hacer de manera simple o electrost\u00e1tica<\/strong>.<\/p>\n\n\n\nEn la primera, el abrasivo se fabrica dejando caer los granos sobre el soporte por gravedad<\/strong>, quedando esparcidos sobre su cara m\u00e1s plana y ubic\u00e1ndose de forma arbitraria en diferentes direcciones, el resultado es un abrasivo menos agresivo, aunque generalmente el producto cumplir\u00e1 una funci\u00f3n correcta en procesos de acabado.<\/p>\n\n\n\nPara cumplir una tarea efectiva de desbaste, sin embargo, se utiliza la deposici\u00f3n electrost\u00e1tica. Mediante este sistema, los granos son atra\u00eddos por un campo electrost\u00e1tico y se disponen de modo que su eje quede perpendicular al soporte encolado y el grano permanezca vertical<\/strong>. Este efecto multiplica su agresividad y proporciona un mejor rendimiento que la deposici\u00f3n por gravedad.<\/p>\n\n\n\n<\/span>Estructura<\/strong><\/span><\/h2>\n\n\n\nM\u00e1s all\u00e1 de la estructura simple de un abrasivo flexible formado por una sola capa de grano sobre el soporte, en las \u00faltimas d\u00e9cadas se han dise\u00f1ado numerosas evoluciones de este tipo de herramienta, apareciendo los abrasivos<\/strong> denominados \u201cmulticapa\u201d<\/strong>.<\/p>\n\n\n\nEste tipo de grano est\u00e1 compuesto por un conjunto de part\u00edculas abrasivas agrupadas que forman una estructura tridimensional<\/strong> con diversas ventajas, sobre todo en lo que se refiere al acabado.<\/p>\n\n\n\nComo puede verse en la figura, un abrasivo multicapa no ser\u00e1 la herramienta m\u00e1s efectiva si lo que se requiere es \u00fanicamente una alta capacidad de corte, ya que la orientaci\u00f3n de las part\u00edculas abrasivas dentro del compuesto suele ser arbitraria y no vertical. Sin embargo, en lo que respecta a calidad superficial, su composici\u00f3n tridimensional aportar\u00e1 un comportamiento de una estabilidad excelente que dar\u00e1 como resultado un patr\u00f3n de acabado completamente uniforme, adem\u00e1s de una duraci\u00f3n prolongada debido a su mayor reserva de grano<\/strong>.<\/p>\n\n\n\nEste tipo de acabados, continuos y homog\u00e9neos, son especialmente valorados para procesos automatizados donde se requiera obtener acabados superficiales de excelente calidad y linealidad.<\/p>\n\n\n\nConseguir un trabajo efectivo y de calidad requiere entender las herramientas que tenemos a nuestra disposici\u00f3n. Conocer los tipos de granos abrasivos que podemos utilizar en cada proceso, nos facilitar\u00e1 enormemente el camino, ya sea en procesos donde se requieran los m\u00e1s altos desbastes, como los m\u00e1s finos acabados.<\/p>\n\n\n\n