{"id":36191,"date":"2022-03-01T05:35:18","date_gmt":"2022-03-01T04:35:18","guid":{"rendered":"https:\/\/vsmabrasivos.com\/blog\/\/"},"modified":"2025-01-16T14:09:52","modified_gmt":"2025-01-16T13:09:52","slug":"desbaste-efectivo-de-cordones-de-soldadura-en-cisternas-de-aluminio","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/desbaste-efectivo-de-cordones-de-soldadura-en-cisternas-de-aluminio\/","title":{"rendered":"Desbaste efectivo de cordones de soldadura en cisternas de aluminio"},"content":{"rendered":"

Los dep\u00f3sitos de aluminio para el transporte de diversas mercanc\u00edas<\/strong> est\u00e1n en nuestras vidas desde hace unos cuantos a\u00f1os. Los vemos cada d\u00eda en las carreteras de nuestro pa\u00eds transportando todo tipo de mercanc\u00edas.<\/p>\n

Estas cisternas se fabrican con grandes l\u00e1minas de aluminio que son soldadas con una importante cantidad de aportaci\u00f3n de material<\/strong> que luego debe ser eliminada para evitar tensiones superficiales, mejorar su aspecto y evitar zonas de acumulaci\u00f3n de suciedad.<\/p>\n

Un gran reto con estas cantidades de aluminio tan grandes es evitar el desperdicio de discos en el proceso<\/strong>. El aluminio es un material con una temperatura de fusi\u00f3n muy baja<\/strong> por lo que tiende a embozar cualquier tipo de abrasivo<\/strong>. Esto implica un aumento considerable de los tiempos de proceso y genera un gran consumo de abrasivos debido al embozamiento.<\/p>\n

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\"Desbaste<\/a><\/figure>\n<\/div>\n

En VSM solucionamos este problema con unos discos de grano con forma triangular<\/a> junto con un plato de soporte extremadamente r\u00edgido. La suma de ambos elementos nos da una capacidad de corte extremadamente r\u00e1pida lo cual disminuye el tiempo de contacto del disco con la pieza. Esta mayor velocidad de corte impide que los discos mueran prematuramente y reduce los tiempos de proceso<\/strong> considerablemente.<\/p>\n

Un proceso en el que estas ventajas se ven de forma muy clara lo encontramos en los grandes aportes de soldadura. Es muy com\u00fan que estos grandes sobrantes de material se corten con un disco desde la base y luego sean reprocesados para suavizar e igualar el acabado en toda la superficie. Esto duplica el trabajo ya que primero cortamos y luego se debe dar un acabado. Con la soluci\u00f3n aportada por VSM se puede hacer todo el proceso en un \u00fanico paso reduciendo as\u00ed los tiempos<\/strong> de forma notable.<\/p>\n

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\u00cdndice de Contenidos<\/p>\nToggle<\/span><\/path><\/svg><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n