{"id":33894,"date":"2022-07-15T03:16:42","date_gmt":"2022-07-15T01:16:42","guid":{"rendered":"https:\/\/vsmabrasivos.com\/blog\/como-hacer-ensayo-soldadura-macro\/"},"modified":"2025-01-15T17:54:13","modified_gmt":"2025-01-15T16:54:13","slug":"como-hacer-ensayo-soldadura-macro","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/como-hacer-ensayo-soldadura-macro\/","title":{"rendered":"C\u00f3mo hacer un ensayo de soldadura macro"},"content":{"rendered":"\nEl prop\u00f3sito del ensayo de soldadura macrosc\u00f3pico es el de <strong>revelar y evaluar imperfecciones internas y geom\u00e9tricas de una secci\u00f3n transversal de la soldadura<\/strong> mediante el examen visual de la superficie preparada, generalmente, despu\u00e9s de un ataque corrosivo.<\/p>\n\n\n<p>\n\n\nA diferencia de un ensayo microsc\u00f3pico, <strong>en esta evaluaci\u00f3n se inspeccionan las imperfecciones de la probeta a simple vista<\/strong>, o con ayuda de un magnificador \u00f3ptico no mayor de 50 aumentos.<\/p>\n\n\n<p>\n\n\nEste tipo de ensayo nos puede proporcionar informaci\u00f3n evidente acerca de la penetraci\u00f3n, la fusi\u00f3n, la zona afectada t\u00e9rmicamente, dimensiones y morfolog\u00eda, grietas, poros e inclusiones met\u00e1licas y no met\u00e1licas en una uni\u00f3n soldada. Por lo que, a\u00fan siendo una <strong>prueba destructiva de soldadura<\/strong>, puede que sea la m\u00e1s completa, sencilla y funcional de todas.<\/p>\n\n\n<p>&nbsp;<\/p>\n\n\n<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_76 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice de Contenidos<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Content\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewBox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewBox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseProfile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 ' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/como-hacer-ensayo-soldadura-macro\/#Pasos_para_hacer_un_ensayo_de_soldadura\" >Pasos para hacer un ensayo de soldadura<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/como-hacer-ensayo-soldadura-macro\/#Corte_de_la_muestra\" >Corte de la muestra<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/como-hacer-ensayo-soldadura-macro\/#Acabado_de_la_superficie\" >Acabado de la superficie<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/como-hacer-ensayo-soldadura-macro\/#Ataque_corrosivo\" >Ataque corrosivo<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/como-hacer-ensayo-soldadura-macro\/#Examen_visual\" >Examen visual<\/a><\/li><\/ul><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Pasos_para_hacer_un_ensayo_de_soldadura\"><\/span>Pasos para hacer un ensayo de soldadura<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n\n\n<p>\n\n\nEl <strong>procedimiento de ensayo de soldadura<\/strong> convencional consiste en los siguientes pasos:<\/p>\n\n\n<p>&nbsp;<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Corte_de_la_muestra\"><\/span>Corte de la muestra<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n<p>&nbsp;<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignright size-medium\"><a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_8915-edited-300x225-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-14939 size-full\" src=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_8915-edited-300x225-1.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"225\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n<p>\n\n\nLa <strong>muestra de ensayo de soldadura se corta transversalmente<\/strong> por medios que no deben alterar la superficie a examinar (generalmente, <strong>corte mec\u00e1nico o en fr\u00edo<\/strong>). Despu\u00e9s, <strong>se reduce su tama\u00f1o a una probeta de ensayo<\/strong> que facilite su manipulaci\u00f3n asegurando que queden incluidos metal de soldadura y zonas de afectaci\u00f3n t\u00e9rmica (ZAT).<\/p>\n\n\n<p>\n\n\nPara un procedimiento simple y r\u00e1pido, <strong>el corte debe realizarse con la mayor planicidad posible<\/strong>. Esto facilitar\u00e1 el pr\u00f3ximo paso y en materiales especialmente susceptibles a la temperatura, este proceso de corte debe llevarse a cabo garantizando una correcta refrigeraci\u00f3n que evite la aparici\u00f3n de nuevas ZAT que inutilizar\u00edan la probeta.<\/p>\n\n\n<p>&nbsp;<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Acabado_de_la_superficie\"><\/span>Acabado de la superficie<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n<p>&nbsp;<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignright size-large is-resized\"><a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_8929-1-300x225-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-14941 size-full\" src=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_8929-1-300x225-1.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"225\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n<p>\n\n\nEs posible encontrar diversas referencias a este proceso que incluso pueden llegar a ser contradictorias. Hist\u00f3ricamente, el acabado superficial de una probeta se aconsejaba llevar a cabo mediante un <strong>proceso de <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/blog\/mejorar-eficiencia-esmerilado-automatico\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/mejorar-eficiencia-esmerilado-automatico\/\">esmerilado con maquinaria<\/a> espec\u00edfica de laboratorio<\/strong>. Estos requieren una <strong>reducci\u00f3n y preparaci\u00f3n del tama\u00f1o de la probeta<\/strong>, utilizando lubricantes y distintos pasos abrasivos en formatos y materiales especiales.<\/p>\n\n\n<p>\n\n\nEl objetivo principal de este proceso es el de <strong>optimizar la planicidad y la <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/blog\/caso-practico-como-mantener-estabilidad-en-rugosidad\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/caso-practico-como-mantener-estabilidad-en-rugosidad\/\">rugosidad superficial<\/a> en la probeta<\/strong>. De esta forma, la secci\u00f3n puede verse con sus caracter\u00edsticas claramente, sin rastro obvio de rayado, contaminaciones o arrastres de material provocados por el proceso de corte, acabado o cualquier otro que no sea el propio de soldeo que va a evaluarse.<\/p>\n\n\n<p>&nbsp;<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignright size-large is-resized\"><a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_8932-600x450-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-14943 size-medium\" src=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_8932-600x450-1-300x225.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"225\" srcset=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_8932-600x450-1-300x225.jpg 300w, https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_8932-600x450-1.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n<p>\n\n\nSe pueden utilizar varios m\u00e9todos para cumplir este objetivo, aunque uno de los m\u00e1s efectivos es el <strong>uso de una lijadora port\u00e1til de banda<\/strong>. Esta proporcionar\u00e1 un <strong>rayado direccional respetando la planicidad de la pieza y con la que ser\u00e1n necesarios solamente 2 pasos de lija para sanear<\/strong> y afinar la secci\u00f3n de la probeta. Para este proceso pueden ser utilizados abrasivos convencionales tanto en <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/blog\/diferencias-oxido-aluminio-carburo-silicio\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/diferencias-oxido-aluminio-carburo-silicio\/\">\u00d3xido de Aluminio<\/a> como <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/carburo-de-silicio\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/carburo-de-silicio\/\">Carburo de Silicio<\/a>, ya que, al contrario que un abrasivo en forma de muela o de polvo, los <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/blog\/abrasivos-flexibles-como-elegirlos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/abrasivos-flexibles-como-elegirlos\/\">abrasivos flexibles<\/a> sobre soporte o bandas no provocan contaminaciones. Esto es debido a que el grano va anclado al soporte y sufre un desgaste sin llegar a desprenderse en ning\u00fan momento contaminando la muestra. Esta estructura proporciona una agresividad al grano suficiente para obtener un corte fr\u00edo y prescindir incluso del uso de refrigerantes a excepci\u00f3n de tratarse de materiales ex\u00f3ticos muy susceptibles a la temperatura.<\/p>\n\n\n<p>&nbsp;<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignright size-large is-resized\"><a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_89481-600x450-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-14945 size-medium\" src=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_89481-600x450-1-300x225.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"225\" srcset=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_89481-600x450-1-300x225.jpg 300w, https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_89481-600x450-1.jpg 600w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n<p>\n\n\nSi el proceso de corte se ha desarrollado de forma adecuada, <strong>con un grano 180 o 240 podr\u00e1 sanearse perfectamente las marcas del corte<\/strong>. Posteriormente, <strong>un grano 600 ser\u00e1 suficiente para eliminar la raya anterior<\/strong> y dejar una rugosidad suficientemente baja para un correcto ataque corrosivo y un examen visual sin interferencias. Para comprobar que el paso 600 elimina el anterior, puede ser conveniente cruzar la raya observando as\u00ed como va desapareciendo el rayado previo.<\/p>\n\n\n<p>\n\n\nMediante este sencillo procedimiento de esmerilado en 2 pasos, se reduce notablemente el tiempo de proceso y se evita el sobrecalentamiento del material. Este ahorro de tiempo se multiplica al evitar la operaci\u00f3n de despiece de la probeta de ensayo, dado que es posible proceder directamente al esmerilado de la muestra sin tener que reducirla a un tama\u00f1o apto para su manipulaci\u00f3n para el acabado convencional de laboratorio.<\/p>\n\n\n<p>&nbsp;<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Ataque_corrosivo\"><\/span>Ataque corrosivo<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n<p>&nbsp;<\/p>\n\n\n<figure class=\"wp-block-image alignright size-medium is-resized\"><a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_8675-1-300x225-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-14947 \" src=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_8675-1-300x225-1.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"225\" \/><\/a><\/figure>\n\n\n<p>\n\n\nUna vez saneada la superficie a analizar, se procede a <strong>aplicar el reactivo qu\u00edmico<\/strong>. Generalmente, se hace mediante inmersi\u00f3n o frotado, que deber\u00e1 ser seleccionado en funci\u00f3n del tipo de metal preparado. Este realizar\u00e1 el ataque corrosivo de la probeta de ensayo, eliminando cualquier exceso de rugosidad y revelando las diversas zonas y heterogeneidades de la probeta.<\/p>\n\n\n<p>&nbsp;<\/p>\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Examen_visual\"><\/span>Examen visual<span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n\n\n<p>\n\n\nBien <strong>a simple vista o con ayuda de un dispositivo de magnificaci\u00f3n \u00f3ptica no superior a 50 aumentos, se examina la superficie preparada y atacada<\/strong>. As\u00ed, determinaremos la presencia de imperfecciones internas, para dimensionarlas junto con las imperfecciones geom\u00e9tricas y evaluarlas. La escasa rugosidad existente despu\u00e9s del lijado se llega a disolver durante el ataque dejando una superficie lisa y homog\u00e9nea donde los contrastes diferencian e identifican perfectamente los detalles a evaluar.<\/p>\n\n\n<p>&nbsp;<\/p>\n\n\n<div class=\"wp-block-columns is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-28f84493 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large is-resized\"><a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_8898-1-225x300-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-14949 size-full\" src=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_8898-1-225x300-1.jpg\" alt=\"\" width=\"225\" height=\"300\" \/><\/a><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large is-resized\"><a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_8982-1-225x300-1.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-14951 size-full\" src=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2022\/07\/IMG_8982-1-225x300-1.jpg\" alt=\"\" width=\"225\" height=\"300\" \/><\/a><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n<p>\n\n\nMediante este sencillo proceso se puede llevar a cabo un <strong>ensayo de soldadura macrosc\u00f3pico<\/strong> en cualquier taller y con cualquier pieza independientemente de su tama\u00f1o, sin necesidad de preparar las probetas con las medidas y condiciones que requiere un examen en laboratorio. Para cualquier duda o aclaraci\u00f3n sobre este procedimiento, as\u00ed como si est\u00e1s interesado en realizar una formaci\u00f3n espec\u00edfica en inspecci\u00f3n de uniones soldadas puedes consultar con ITCS o con VSM.<\/p>\n\n\n<p>\n\n\nDesde VSM, <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/\">especialistas en abrasivos flexibles<\/a>, esperamos que este art\u00edculo sobre c\u00f3mo realizar una prueba destructiva de soldadura te haya servido de ayuda. Descubre nuestra amplia gama de <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/productos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/productos\/\">abrasivos industriales<\/a>: <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/categoria-producto\/discos-desbaste-abrasivos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/categoria-producto\/discos-abrasivos\/\">discos abrasivos<\/a>, <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/producto\/bandas-abrasivas\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/producto\/bandas-abrasivas\/\">bandas de lija<\/a> o <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/categoria-producto\/rollos-abrasivos-co\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" data-type=\"URL\" data-id=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/categoria-producto\/rollos-abrasivos\/\">abrasive cloth roll<\/a>.<\/p>\n<div class=\"hs-cta-embed hs-cta-simple-placeholder hs-cta-embed-95309017315\" style=\"max-width: 100%; max-height: 100%; width: 2000px; height: 754.5251169412244px;\" data-hubspot-wrapper-cta-id=\"95309017315\"><a href=\"https:\/\/cta-eu1.hubspot.com\/web-interactives\/public\/v1\/track\/redirect?encryptedPayload=AVxigLJWsSC%2FklvT6g5YfEp%2FPPOouUeRcW%2F%2FFDyntjrz1iWEWP99kvJMzAFUoY0fxXW%2BZGwnGmyp%2F%2BCsb8CYSaTuGGt1iQPCnS2hctQm6QwK2MEDIePyvYjUPxyae9HxfLFhcot%2FxnRgZSuzGq%2FbEajzc6UF3LyuroCnSbpJewX%2FLkAWB9jETFAPWTutG8eAabWdNE2MMs9642itXzhJT7VAm9gX7wM%3D&amp;webInteractiveContentId=95309017315&amp;portalId=26724961\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\"> <img decoding=\"async\" style=\"height: 100%; width: 100%; object-fit: fill;\" src=\"https:\/\/hubspot-no-cache-eu1-prod.s3.amazonaws.com\/cta\/default\/26724961\/interactive-95309017315.png\" alt=\"CTA EBOOK SANEADO - PROBLEMAS DE CALIDAD\" \/> <\/a><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>El prop\u00f3sito del ensayo de soldadura macrosc\u00f3pico es el de revelar y evaluar imperfecciones internas y geom\u00e9tricas de una secci\u00f3n transversal de la soldadura mediante el examen visual de la superficie preparada, generalmente, despu\u00e9s de un ataque corrosivo. 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