{"id":33832,"date":"2020-11-18T12:34:05","date_gmt":"2020-11-18T11:34:05","guid":{"rendered":"https:\/\/vsmabrasivos.com\/blog\/como-evitar-la-decoloracion-termica-del-acero-inoxidable\/"},"modified":"2024-12-16T18:22:04","modified_gmt":"2024-12-16T17:22:04","slug":"como-evitar-la-decoloracion-termica-del-acero-inoxidable","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/como-evitar-la-decoloracion-termica-del-acero-inoxidable\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo evitar la decoloraci\u00f3n t\u00e9rmica del acero inoxidable?"},"content":{"rendered":"<div id=\"ez-toc-container\" class=\"ez-toc-v2_0_76 counter-hierarchy ez-toc-counter ez-toc-grey ez-toc-container-direction\">\n<div class=\"ez-toc-title-container\">\n<p class=\"ez-toc-title\" style=\"cursor:inherit\">\u00cdndice de Contenidos<\/p>\n<span class=\"ez-toc-title-toggle\"><a href=\"#\" class=\"ez-toc-pull-right ez-toc-btn ez-toc-btn-xs ez-toc-btn-default ez-toc-toggle\" aria-label=\"Toggle Table of Content\"><span class=\"ez-toc-js-icon-con\"><span class=\"\"><span class=\"eztoc-hide\" style=\"display:none;\">Toggle<\/span><span class=\"ez-toc-icon-toggle-span\"><svg style=\"fill: #999;color:#999\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" class=\"list-377408\" width=\"20px\" height=\"20px\" viewBox=\"0 0 24 24\" fill=\"none\"><path d=\"M6 6H4v2h2V6zm14 0H8v2h12V6zM4 11h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2zM4 16h2v2H4v-2zm16 0H8v2h12v-2z\" fill=\"currentColor\"><\/path><\/svg><svg style=\"fill: #999;color:#999\" class=\"arrow-unsorted-368013\" xmlns=\"http:\/\/www.w3.org\/2000\/svg\" width=\"10px\" height=\"10px\" viewBox=\"0 0 24 24\" version=\"1.2\" baseProfile=\"tiny\"><path d=\"M18.2 9.3l-6.2-6.3-6.2 6.3c-.2.2-.3.4-.3.7s.1.5.3.7c.2.2.4.3.7.3h11c.3 0 .5-.1.7-.3.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7zM5.8 14.7l6.2 6.3 6.2-6.3c.2-.2.3-.5.3-.7s-.1-.5-.3-.7c-.2-.2-.4-.3-.7-.3h-11c-.3 0-.5.1-.7.3-.2.2-.3.5-.3.7s.1.5.3.7z\"\/><\/svg><\/span><\/span><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<nav><ul class='ez-toc-list ez-toc-list-level-1 ' ><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-1\" href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/como-evitar-la-decoloracion-termica-del-acero-inoxidable\/#Los_metales_y_la_temperatura\" >Los metales y la temperatura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-2\" href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/como-evitar-la-decoloracion-termica-del-acero-inoxidable\/#El_acero_inoxidable_y_la_temperatura\" >El acero inoxidable y la temperatura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-3\" href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/como-evitar-la-decoloracion-termica-del-acero-inoxidable\/#La_zona_de_afectacion_termica_HAZ\" >La zona de afectaci\u00f3n t\u00e9rmica (HAZ)<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-4\" href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/como-evitar-la-decoloracion-termica-del-acero-inoxidable\/#%C2%BFComo_prevenir_la_aparicion_de_la_decoloracion_en_los_procesos_de_transformacion_del_acero_inoxidable\" >\u00bfC\u00f3mo prevenir la aparici\u00f3n de la decoloraci\u00f3n en los procesos de transformaci\u00f3n del acero inoxidable?<\/a><ul class='ez-toc-list-level-3' ><li class='ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-5\" href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/como-evitar-la-decoloracion-termica-del-acero-inoxidable\/#Procesos_de_corte\" >Procesos de corte<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-6\" href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/como-evitar-la-decoloracion-termica-del-acero-inoxidable\/#Procesos_de_soldadura\" >Procesos de soldadura<\/a><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-3'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-7\" href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/como-evitar-la-decoloracion-termica-del-acero-inoxidable\/#Procesos_de_arranque_de_viruta_Mecanizado_lijado_y_pulido\" >Procesos de arranque de viruta: Mecanizado, lijado y pulido<\/a><\/li><\/ul><\/li><li class='ez-toc-page-1 ez-toc-heading-level-2'><a class=\"ez-toc-link ez-toc-heading-8\" href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/blog\/como-evitar-la-decoloracion-termica-del-acero-inoxidable\/#%C2%BFComo_eliminar_decoloraciones_en_acero_una_vez_se_han_producido\" >\u00bfC\u00f3mo eliminar decoloraciones en acero una vez se han producido?<\/a><\/li><\/ul><\/nav><\/div>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Los_metales_y_la_temperatura\"><\/span><strong>Los metales y la temperatura<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>La decoloraci\u00f3n t\u00e9rmica del acero inoxidable es un gran problema a evitar<\/strong> en los procesos de transformaci\u00f3n que realizamos hoy en d\u00eda con este material utilizado tan ampliamente en la industria.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span style=\"text-align: justify;\">Desde hace m\u00e1s de 10.000 a\u00f1os, el hombre ha estado adaptando los <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/aplicaciones\/material\/metal\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">metales<\/a> a sus necesidades con la ayuda del calor. Fundici\u00f3n, forja, temple, recocido\u2026ninguno de los objetos met\u00e1licos que nos rodea podr\u00eda existir sin haber pasado por un proceso en el que la temperatura haya facilitado su transformaci\u00f3n, ya sea estructural, qu\u00edmica o morfol\u00f3gica.<\/span><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Si hay un factor en el universo que sea determinante para cambiar el estado de la materia\u2026 no es otro que la <em>temperatura.<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Desde la edad del hierro hasta nuestros d\u00edas, el color del metal ha sido un indicador muy preciso del temple (ablandamiento) del material. En el oficio de herrero, por ejemplo, reconocer y jugar con este factor era la clave fundamental de un buen artesano, puesto que las propiedades del metal pueden cambiar de forma trascendental en funci\u00f3n de su tratamiento t\u00e9rmico y hacer que la pieza resultante sea excelente\u2026 o inutilizable.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Asimismo, con cualquier proceso donde se exponga un metal a altas temperaturas, ya sea en la soldadura, el corte, el mecanizado o el lijado, las propiedades del material trabajado pueden igualmente verse comprometidas, obteniendo resultados indeseados.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Forja-Antigua-VSM.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-large wp-image-2459 aligncenter\" src=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Forja-Antigua-VSM-1024x834.jpg\" alt=\"\" width=\"640\" height=\"521\" srcset=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Forja-Antigua-VSM-1024x834.jpg 1024w, https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Forja-Antigua-VSM-600x488.jpg 600w, https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Forja-Antigua-VSM-300x244.jpg 300w, https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Forja-Antigua-VSM-768x625.jpg 768w, https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Forja-Antigua-VSM-1536x1250.jpg 1536w, https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Forja-Antigua-VSM.jpg 2048w\" sizes=\"auto, (max-width: 640px) 100vw, 640px\" \/><\/a><\/p>\n<h2 style=\"text-align: left;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"El_acero_inoxidable_y_la_temperatura\"><\/span><strong>El acero inoxidable y la temperatura<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Hemos visto la afectaci\u00f3n que puede tener la temperatura en los metales; si ahora a\u00f1adimos una importante variable que nos indique la facilidad con la que el calor pasa a trav\u00e9s de un material y nos concentramos en el acero inoxidable, cuya conductividad t\u00e9rmica es muy reducida (gr\u00e1fico), obtendremos como resultado un delicado combinado que, como m\u00ednimo, nos invite a pensar que exponer un acero inoxidable a procesos con un elevado aporte t\u00e9rmico puede darnos alg\u00fan que otro dolor de cabeza.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-1223\" src=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/CONDUCTIVIDAD-TERMICA.png\" alt=\"conductividad t\u00e9rmica del acero y el acero inoxidable\" width=\"493\" height=\"423\" \/><\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"La_zona_de_afectacion_termica_HAZ\"><\/span><strong>La zona de afectaci\u00f3n t\u00e9rmica (HAZ)<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Cuando aplicamos un tratamiento t\u00e9rmico a una pieza, de manera homog\u00e9nea, podemos modificar sus caracter\u00edsticas de forma global, puesto que la estructura interna se acomoda a su entorno en unas condiciones uniformes. Sin embargo, al aplicar el calor en un \u00e1rea localizada, la escasa conductividad t\u00e9rmica de este material provocar\u00e1 una enorme diferencia de estado entre la zona afectada y sus alrededores, generando grandes esfuerzos de tensi\u00f3n y estr\u00e9s que provocar\u00e1n una <strong>degradaci\u00f3n qu\u00edmica y estructural<\/strong>. Esta zona se denomina \u201cZona de Afectaci\u00f3n T\u00e9rmica\u201d o HAZ (Heat-Affected Zone)<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Especialmente en las <strong>operaciones de corte por fusi\u00f3n y soldadura<\/strong>, esta zona se puede reconocer f\u00e1cilmente por una serie de franjas de colores brillantes. Los colores, causados por la oxidaci\u00f3n de la superficie, son un indicador aproximado de la temperatura que ha alcanzado el metal, y aunque en algunos casos pueden resultar atractivos, <strong>comprometen especialmente la resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable.<\/strong><\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/COMO-EVITAR-LA-DECOLORACION-TERMICA-DEL-ACERO-INOXIDABLE.jpg\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone wp-image-5203 size-full\" src=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/COMO-EVITAR-LA-DECOLORACION-TERMICA-DEL-ACERO-INOXIDABLE.jpg\" alt=\"abrasivos para acero inoxidable\" width=\"940\" height=\"215\" srcset=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/COMO-EVITAR-LA-DECOLORACION-TERMICA-DEL-ACERO-INOXIDABLE.jpg 940w, https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/COMO-EVITAR-LA-DECOLORACION-TERMICA-DEL-ACERO-INOXIDABLE-600x137.jpg 600w, https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/COMO-EVITAR-LA-DECOLORACION-TERMICA-DEL-ACERO-INOXIDABLE-300x69.jpg 300w, https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/COMO-EVITAR-LA-DECOLORACION-TERMICA-DEL-ACERO-INOXIDABLE-768x176.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 940px) 100vw, 940px\" \/><\/a><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Cuanto m\u00e1s oscuro es el color<\/strong>, m\u00e1s espeso es el nivel de oxidaci\u00f3n que ha afectado al metal y <strong>menor ser\u00e1 su resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En la siguiente tabla podemos ver una aproximaci\u00f3n de los colores de oxidaci\u00f3n que se forman en el acero inoxidable Tipo 1.4301 (AISI 304) con la temperatura, puesto que <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/blog\/el-acero-inoxidable-se-oxida\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">el acero inoxidable se oxida<\/a>:<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-1222 size-full\" src=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/COLORES-DE-OXIDACION.png\" alt=\"temperaturas y colores acero inoxidable\" width=\"194\" height=\"182\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Este espectro de colores, tambi\u00e9n denominados \u201ctinte t\u00e9rmico\u201d, se producen en funci\u00f3n de varios factores:<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-1229\" src=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Tubo-Decoloracion-Inox-VSM.jpg\" alt=\"procesos de transformacion del acero inoxidable\" width=\"481\" height=\"321\" \/><\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Contenido de cromo en la aleaci\u00f3n.<\/strong> El Cromo es el <span style=\"text-align: justify;\">principal responsable de la resistencia del material a la oxidaci\u00f3n, y mientras mayor sea su concentraci\u00f3n, menor va a ser su susceptibilidad para oxidarse, generando coloraciones menos intensas y resistiendo mayores tiempos de exposici\u00f3n.<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Nivel de ox\u00edgeno.<\/strong> No hay oxidaci\u00f3n sin Ox\u00edgeno, as\u00ed que cuanto menor sea su concentraci\u00f3n en la atm\u00f3sfera existente durante el proceso de corte, soldadura o mecanizado, menor va a ser la oxidaci\u00f3n.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><span style=\"text-align: justify;\"><strong>Rugosidad superficial.<\/strong> Una superficie rugosa, con zonas irregulares, heterog\u00e9neas, presentar\u00e1 una dificultad a\u00f1adida a la disipaci\u00f3n t\u00e9rmica, acentuando el efecto de oxidaci\u00f3n y originando colores m\u00e1s oscuros.<\/span><\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\"><strong>Contaminantes superficiales.<\/strong> Sustancias como pintura, lubricantes, \u00f3xido, o cualquier elemento de suciedad en la superficie, aunque no afectar\u00e1n la extensi\u00f3n de la Zona de influencia T\u00e9rmica, pueden potenciar la oxidaci\u00f3n y acentuar la coloraci\u00f3n t\u00e9rmica.<\/li>\n<\/ul>\n<h2 style=\"text-align: left;\"><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFComo_prevenir_la_aparicion_de_la_decoloracion_en_los_procesos_de_transformacion_del_acero_inoxidable\"><\/span><strong>\u00bfC\u00f3mo prevenir la aparici\u00f3n de la decoloraci\u00f3n en los procesos de transformaci\u00f3n del acero inoxidable?<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Una vez analizadas las causas de la decoloraci\u00f3n, podemos asumir que, para evitarla, lo m\u00e1s eficaz <strong>ser\u00e1 mantener la temperatura<\/strong> a raya; as\u00ed que intentaremos escoger o adecuar los procesos de transformaci\u00f3n para que tengan la menor incidencia posible en el calentamiento de la pieza:<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Procesos_de_corte\"><\/span><strong>Procesos de corte<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Las tecnolog\u00edas de corte se dividen en aquellas que utilizan <strong>m\u00e9todos mec\u00e1nicos<\/strong> por abrasi\u00f3n:<\/p>\n<ul>\n<li>El <strong>punzonado o el chorro de agua<\/strong>, que no tiene un aporte t\u00e9rmico y por lo tanto no provocar\u00e1 decoloraci\u00f3n alguna<\/li>\n<\/ul>\n<p>Las que emplean <strong>m\u00e9todos t\u00e9rmicos<\/strong>, como, plasma, l\u00e1ser u oxicorte:<\/p>\n<ul>\n<li>El <strong>corte por l\u00e1ser<\/strong> genera la zona de influencia t\u00e9rmica (HAF) m\u00e1s peque\u00f1a entre todas las t\u00e9cnicas de corte t\u00e9rmico porque aplica calor en un \u00e1rea muy peque\u00f1a, aunque est\u00e1 limitado a espesores de hasta 30mm.<\/li>\n<li>El <strong>corte por plasma<\/strong>, adecuado para chapa gruesa, genera una HAF intermedia porque el pulso de plasma es m\u00e1s ancho que el l\u00e1ser.<\/li>\n<li>El <strong>oxicorte<\/strong> genera la HAF m\u00e1s amplia de todos los sistemas de corte t\u00e9rmico debido al calor intenso, la velocidad lenta y las llamas anchas siendo espec\u00edficamente inadecuado para el acero inoxidable, precisamente por su aporte de ox\u00edgeno, que provocar\u00e1 una oxidaci\u00f3n inmediata, cr\u00edtica en este material.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-1224\" src=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Corte-agua-VSM.jpg\" alt=\"conoce mas sobre los abrasivos para acero inoxidable\" width=\"552\" height=\"368\" \/><\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Procesos_de_soldadura\"><\/span><strong>Procesos de soldadura<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Los aceros inoxidables pueden soldarse empleando la mayor\u00eda de los procesos comerciales de soldadura con alguna excepci\u00f3n, que al igual que en el caso del oxicorte, se debe precisamente a la<strong> combinaci\u00f3n de un excesivo aporte t\u00e9rmico y la presencia de ox\u00edgeno<\/strong>, que arruinar\u00edan el material.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-1228\" src=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/Soldadura-TIG-VSM-300x200.jpg\" alt=\"lijado de acero inoxidable\" width=\"538\" height=\"359\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Los procesos m\u00e1s populares de <strong>soldadura<\/strong> son:<\/p>\n<ul>\n<li>La soldadura manual con electrodo revestido (SMAW)<\/li>\n<li>El proceso TIG<\/li>\n<li>El proceso MIG<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">Aunque existen otros muchos procesos y variantes que pueden ser adecuados, <strong>la afectaci\u00f3n t\u00e9rmica de cada uno depender\u00e1 de muchos par\u00e1metros y requerir\u00eda un estudio en profundidad<\/strong>, aunque de forma general, podemos deducir que con cualquiera de ellos, el tiempo de exposici\u00f3n t\u00e9rmica ser\u00e1 clave en el resultado, por lo que deberemos encontrar la m\u00e1xima velocidad de avance que pueda garantizarnos una soldadura eficaz.<\/p>\n<h3><span class=\"ez-toc-section\" id=\"Procesos_de_arranque_de_viruta_Mecanizado_lijado_y_pulido\"><\/span><strong>Procesos de arranque de viruta: Mecanizado, lijado y pulido<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">En los<strong> tratamientos mec\u00e1nicos<\/strong>, la aportaci\u00f3n t\u00e9rmica se producir\u00e1 principalmente como resultado de la fricci\u00f3n, por lo que nuestros esfuerzos deben centrarse en reducirla, utilizando las herramientas adecuadas que nos ofrezcan un corte r\u00e1pido y eficaz, de forma que las operaciones puedan realizarse en el menor tiempo posible.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-1227\" src=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/wp-content\/uploads\/2020\/11\/REFRIGERANTES-LIKIDOS.jpg\" alt=\"procesos de decoloracion del acero inoxidable\" width=\"536\" height=\"358\" \/>El uso de <strong>refrigerantes<\/strong> <strong>l\u00edquidos<\/strong>, como agua, taladrinas, o aceites de corte, reducir\u00e1 la temperatura en la pieza, sin embargo, este efecto es el resultado de un descenso en la fricci\u00f3n, y la herramienta de corte puede perder eficacia si introducimos una capa entre esta y la pieza, que podr\u00e1 mermar su capacidad de penetraci\u00f3n, requiriendo mayor tiempo para realizar el trabajo y acumulando, al final, una mayor temperatura.\u00a0 El uso inapropiado de un refrigerante ya sea por el producto en s\u00ed, por la cantidad, o por la forma de aplicarlo, puede ser perjudicial para el proceso. Debemos asegurarnos entonces si un elemento refrigerante es realmente necesario y si es as\u00ed, seleccionar el m\u00e1s apropiado.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">En el caso de procesos de <strong>lijado o esmerilado <\/strong>con abrasivos sobre soporte flexible, es muy importante asegurarse de que <strong>el soporte seleccionado permite el trabajo en medios h\u00famedos<\/strong>, ya que no todos ellos lo permiten. De lo contrario podemos encontrarnos con que estos se elongan e incluso se degradan. En cambio, el uso de <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/productos\/bandas-abrasivas\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">bandas de lija<\/a> o <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/co\/categoria-producto\/discos-desbaste-abrasivos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">discos abrasivos<\/a> con el soporte adecuado, permiten el trabajo en h\u00famedo sin ning\u00fan problema.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Dentro de esta familia de <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/blog\/discos-desbaste-rigido-vs-desbaste-abrasivos-flexible\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">abrasivos flexibles<\/a>, es posible el uso de productos que incorporan <strong>capas refrigerantes.<\/strong> Se trata de aditivos que act\u00faan refrigerando localmente la zona donde los <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/productos\/tecnologia-de-granos\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">granos abrasivos<\/a> inciden sobre las piezas y reducen la temperatura para limitar la aparici\u00f3n de decoloraciones.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>La selecci\u00f3n adecuada del grano<\/strong> es muy relevante: un grano que no tenga la capacidad de arrancar bien la viruta de la pieza, tendr\u00e1 una mayor fricci\u00f3n y por lo tanto tender\u00e1 a elevar la temperatura en el \u00e1rea de trabajo. Por ello, la selecci\u00f3n de la tecnolog\u00eda de grano es clave.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La <strong>velocidad de corte<\/strong> es un factor muy importante en un proceso mec\u00e1nico, mientras mayor sea \u00e9sta, m\u00e1s r\u00e1pido (generalmente) vamos a realizar el trabajo y mejor calidad de superficie obtendremos. Obviamente, la carga t\u00e9rmica tambi\u00e9n aumentar\u00e1 m\u00e1s r\u00e1pidamente. Debemos encontrar la velocidad adecuada, que nos aporte suficiente rapidez en el trabajo sin llegar a provocar una carga t\u00e9rmica cr\u00edtica.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Existen diversas tablas donde podemos encontrar las velocidades de trabajo adecuadas a cada proceso y material, sin embargo, la variable trascendental que condiciona estos valores es la temperatura; as\u00ed que, <strong>si aumentando la velocidad de corte en nuestro proceso, conseguimos una reducci\u00f3n proporcional en el tiempo de exposici\u00f3n, la carga t\u00e9rmica total ser\u00e1 siempre menor.<\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">La <strong>velocidad de avance<\/strong> en un proceso mec\u00e1nico nos definir\u00e1 el tiempo que se requiere para realizar el recorrido necesario sobre la pieza. En definitiva, el tiempo de exposici\u00f3n.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Al contrario de la velocidad de corte, mientras mayor sea la velocidad de avance, menor ser\u00e1 la carga t\u00e9rmica, debido a un menor tiempo de exposici\u00f3n y por consiguiente, la temperatura acumulada por la pieza. Sin embargo, en este caso, tanto la extracci\u00f3n de material acumulada como el acabado superficial empeorar\u00e1n con un aumento en la velocidad de avance.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Debemos encontrar la forma de <strong>realizar la tarea en el menor tiempo posible, esto es, con la mayor velocidad de avance posible<\/strong>, pero comprobando que se elimina la cantidad necesaria de material y el acabado superficial es correcto.<\/p>\n<h2><span class=\"ez-toc-section\" id=\"%C2%BFComo_eliminar_decoloraciones_en_acero_una_vez_se_han_producido\"><\/span><strong>\u00bfC\u00f3mo eliminar decoloraciones en acero una vez se han producido?<\/strong><span class=\"ez-toc-section-end\"><\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Como hemos visto, las decoloraciones o tinte t\u00e9rmico son un indicador de una oxidaci\u00f3n en la capa superficial del acero, donde la resistencia a la corrosi\u00f3n quedar\u00e1 comprometida. Si en nuestro proceso de transformaci\u00f3n <strong>no hemos podido impedir la decoloraci\u00f3n<\/strong>, debemos proceder a su eliminaci\u00f3n, <strong>lijando hasta exponer la capa subyacente y reactivar<\/strong> <strong>el proceso de pasivaci\u00f3n natural del acero inoxidable. <\/strong><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Dependiendo del color (espesor de la capa oxidada) deberemos profundizar mas o menos para eliminar-la por completo. Para ello <strong>se recomienda utilizar un disco abrasivo de grano cer\u00e1mico con refrigerante incorporado<\/strong>, que le garantizar\u00e1 un corte frio y un trabajo r\u00e1pido, de forma que no se vuelva a crear una zona de afectaci\u00f3n t\u00e9rmica.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><strong>Consulte con los expertos en abrasivos flexibles sobre los diversos formatos y tama\u00f1os de grano adecuados a cada caso.\u00a0<\/strong>Descubre m\u00e1s informaci\u00f3n sobre este material, su relaci\u00f3n con la <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/blog\/acero-inoxidable-arquitectura-abrasivos\/\">arquitectura en el mundo abrasivo<\/a> o <a href=\"https:\/\/vsmabrasivos.com\/blog\/como-satinar-acero-inoxidable\/\">c\u00f3mo satinar acero inoxidable.<\/a><\/p>\n<div class=\"hs-cta-embed hs-cta-simple-placeholder hs-cta-embed-96011088061\"\n  style=\"max-width:100%; max-height:100%; width:590px;height:223px\" data-hubspot-wrapper-cta-id=\"96011088061\"><br \/>\n  <a href=\"https:\/\/cta-eu1.hubspot.com\/web-interactives\/public\/v1\/track\/redirect?encryptedPayload=AVxigLI9YebB%2BTG%2BOrXvJ6zWfPZswJj%2B3YpLe7oNmRtGmWJSNvM2r8j0bFz2iuOYDWRH2tTt%2FKE6xaiuNPWfSmsxOnJocJNT%2BZ996UAaTnC6w%2FP%2BTpGeNmT0izjmPe4E%2F62gpxZWEaizpk77Qo%2FDBXWksDkx3ofoWVBT1zsJpg8kXNzdnO2Zi1Gkyo1g9puyTZP%2B8LCqtLj5EQVD&#038;webInteractiveContentId=96011088061&#038;portalId=26724961\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\" crossorigin=\"anonymous\"><br \/>\n    <img decoding=\"async\" alt=\"CTA SOLICITAR - PREVENIR LA OXIDACI&Oacute;N ES\" loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/hubspot-no-cache-eu1-prod.s3.amazonaws.com\/cta\/default\/26724961\/interactive-96011088061.png\" style=\"height: 100%; width: 100%; object-fit: fill\"\n      onerror=\"this.style.display='none'\" \/><br \/>\n  <\/a>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Los metales y la temperatura La decoloraci\u00f3n t\u00e9rmica del acero inoxidable es un gran problema a evitar en los procesos de transformaci\u00f3n que realizamos hoy en d\u00eda con este material utilizado tan ampliamente en la industria. 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