TECNOLOGÍA DE GRANO
El desarrollo continuo de nuevas formulaciones de grano, además del perfeccionamiento y el procesamiento, garantizan que VSM siga siendo uno de los fabricantes de grano cerámico con más experiencia en todo el mundo. Y todo ello «Made in Germany».
EL GRANO ADECUADO PARA CADA APLICACIÓN
El grano adecuado para cada aplicación
VSM ACTIROX
- Grano abrasivo cerámico de forma geométrica.
- Máximo arranque de material y corte más rápido para superaleaciones y aceros inoxidables.
- La temperatura reducida en la zona de contacto prolonga la vida útil.
VSM ÓXIDO DE ALUMINIO – (AO)
- Grano universal para múltiples aplicaciones metálicas.
- Combinación perfecta de tenacidad y dureza.
- Ideal para rectificado intermedio y de acabado.
VSM CERAMICS Plus – (CER Plus)
- Efecto de autoafilado optimizado para el mecanizado de aceros de alta aleación bajo alta presión de contacto.
- Temperatura reducida en la zona de contacto.
- Vida útil considerablemente más larga.
VSM CERÁMICA – (CER)
- Producto de primera calidad con efecto autoafilante (ver más abajo) para el mecanizado de aceros no aleados y aceros inoxidables.
- Gran arranque de material.
- Las características de rectificado en frío maximizan el tiempo de intervención.
VSM COMPACTGRAIN Plus – (COM Plus)
- El arranque de viruta uniforme hasta el material de soporte se traduce en una mayor vida útil y produce superficies uniformes.
- Reserva de grano optimizada.
- Mejores propiedades de aglomerado.
- Autoafilado constante gracias a la estructura del granulado.
VSM COMPACTGRAIN – (COM)
- Vida útil extremadamente larga.
- Arranque de viruta uniforme.
- Acabados superficiales reproducibles y rugosidad constante.
- Autoafilado constante gracias a la estructura granulada.
VSM DIAMANTE/CBN – (DA/BA)
- Extremadamente duro.
- Para el mecanizado de materiales revestidos y duros y quebradizos como titanio/carburo de wolframio, vidrio, mármol y granito.
VSM ILUMERON
- Abrasivo de larga duración revestido en toda su superficie con aglomerante especial aplicado.
- Para superficies finas y consistentes con un alto nivel de brillo.
- Desarrollado para el mecanizado de aceros inoxidables, superaleaciones y aceros no aleados.
VSM NO TEJIDA
- Sigue perfectamente la forma de la pieza de trabajo.
- Para patrones de rayado de alta calidad fácilmente reproducibles.
- Disponible en AO y SIC.
VSM CARBURO DE SILICIO – (SiC)
- Muy duro.
- Ideal para trabajar titanio, vidrio, minerales, cerámica, porcelana y piedras.
VSM ZIRCONIA ALUMINIA – (ZA)
- Abrasivo con autoafilado constante.
- Rendimiento de amolado prolongado y elevado.
- Gran arranque de material para aplicaciones de media presión.
La solución autoafilante de VSM
En los abrasivos VSM ACTIROX , los granos abrasivos cerámicos de forma geométrica se desgastan uniformemente. Al hacerlo, producen constantemente nuevos filos afilados como cuchillas.
Gracias a la estructura de grano microcristalino de VSM CERAMICS Plus y VSM CERAMICS, el grano cerámico se desgasta de forma definida durante el lijado, generando continuamente nuevos filos de corte afilados. Esto es lo que denominamos «efecto de autoafilado optimizado».
El óxido de aluminio y el óxido de circonio están finalmente dispersos en la microestructura de VSM ZIRCONIA ALUMINIA. Durante el proceso de rectificado, los materiales se desgastan alternativamente.
Los abrasivos de larga duración VSM COMPACTGRAIN se componen de un granulado que contiene numerosos granos abrasivos. Los granos abrasivos desgastados son arrancados por las fuerzas de rectificado para dejar al descubierto las puntas afiladas de los granos no utilizados.
CAPA ADICIONAL PARA APLICACIONES ESPECIALES
La capa VSM TOP SIZE se recomienda para el lijado en seco de aceros inoxidables resistentes al calor y metales no férricos. Gracias a la capa adicional con sus aditivos inductores del lijado, se mejora el rendimiento de corte al tiempo que se reduce la temperatura en la zona de contacto. Además, la vida útil del abrasivo aumenta considerablemente.
La capa antiadherente de ALU-X se utiliza principalmente para el procesado de metales no férricos. Evita la adherencia de virutas y, por tanto, la obstrucción del abrasivo. También aumenta la vida útil del abrasivo.
Los abrasivos con revestimiento antistatic se utilizan principalmente para trabajar la madera. Evitan la acumulación de carga electrostática para que el polvo lijado no se adhiera a la pieza ni a la máquina.
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