Porquê reduzir as vibrações na lixagem?

 

As vibrações não são mais do que ondas ou distúrbios que se propagam através de um meio. Cada máquina com um sistema rotativo ou percussivo produz vibrações e, no caso de máquinas utilizadas na lixagem, as vibrações são principalmente causadas pelo atrito entre a máquina e a peça e pelas forças centrífugas associadas ao processo. Na verdade, o ruído da própria máquina indica a existência de vibrações.

Tanto o método ou forma de lixagem, a velocidade, a resposta da peça a lixar, como os elementos envolvidos no processo: a máquina, o abrasivo, a almofada de apoio, todos têm uma influência significativa na resposta do sinal de vibração gerado.

A exposição dos trabalhadores a vibrações de máquinas ou ferramentas utilizadas na indústria é a principal causa de lesões osteoarticulares e musculares. No caso de máquinas rotativas manuais, tais como moinhos, a frequência de vibrações pode ser de até 1 kHz, resultando em várias lesões no sistema mão-braço. As mais comuns incluem:

• Perda de sensibilidade nos dedos. Isto é uma lesão dos nervos e deve-se principalmente à exposição prolongada a vibrações. Os efeitos são uma sensação de formigueiro e um movimento limitado dos dedos. A longo prazo, pode causar danos irreversíveis.

• Desgaste das articulações e fractura óssea. Ocorre quando é exercida uma pressão muito elevada sobre a peça de trabalho. Com o tempo, isto pode levar ao desgaste das articulações, causar micro-fendas no osso e levar à fractura óssea.

• Lesões vasculares. O mais conhecido é o fenómeno da mão branca ou Raynaud. Quando se lixa durante um longo período de tempo e/ou se aperta a máquina com muita força, as artérias estreitam-se e o fluxo de sangue da palma da mão para os dedos é interrompido. Isto causa o típico branqueamento das pontas dos dedos devido à falta de fornecimento de sangue, resultando em dor, falta de flexibilidade e perda de sensação e formigueiro.

6 recomendações para minimizar lesões por vibração

• Verificar a máquina. Deve-se assegurar que as flanges, protecções e placas de apoio estejam correctamente alinhadas e fixadas à máquina. Além disso, deve ser verificado se todos os elementos de fixação exigidos pelo tipo de disco estão em bom estado, e se necessário, devem ser utilizados espaçadores para um correcto ajuste do disco à máquina. Qualquer desalinhamento destes elementos pode levar a um aumento das vibrações durante a lixagem.
• É também importante rodar o disco manualmente para assegurar que está bem centrado e não se esfrega contra a caixa de protecção. E uma vez ligada a máquina, verificar se a rotação é estável e se são gerados ruídos que possam indicar fricção ou desajustamento interno.

• Selecção do abrasivo certo. Existem diferentes tipos de abrasivos para realizar uma operação de lixagem, sendo os mais comummente utilizados os discos de lixagem rígidos e flexíveis. Um disco de trituração rígido poderá aceder mais facilmente a cantos ou recantos e recantos, uma vez que é utilizado na sua extremidade externa, no entanto, produzirá maiores vibrações e ruído, deixando um acabamento superficial mais pobre. Isto deve-se precisamente à sua elevada rigidez. Por outro lado, se o processo não exigir um trabalho afiado, um disco flexível será mais ergonómico, mais seguro e proporcionará uma maior taxa de remoção de stocks, deixando um melhor acabamento, precisamente devido à sua natureza flexível. A figura abaixo mostra o sinal de vibração gerado por ambos os tipos de abrasivo.

• Escolher o prato de suporte correcto. Como já foi demonstrado, a transmissão de vibrações pode ser mitigada através da inserção de elementos flexíveis no seu trajecto e quando se utilizam discos abrasivos de fibra, deve ser utilizado um prato de suporte, do qual também existem diferentes tipos, dependendo da sua morfologia, material e flexibilidade. O comportamento estará directamente relacionado com o tipo de placa utilizada; se for muito rígida, a agressividade do abrasivo será maior e o corte será mais frio, pois transferirá toda a pressão aplicada a uma pequena superfície de contacto na peça de trabalho, mas produzirá acabamentos mais rugosos e menos homogéneos; se a placa for flexível, por outro lado, adaptar-se-á mais facilmente à peça de trabalho, produzindo uma grandepegada quedistribui a pressão e proporciona acabamentos mais finos e uniformes, ao mesmo tempo que dissipa parte das vibrações.

• Verificar o estado do disco abrasivo. É muito importante que não apresente fissuras, não esteja dobrado ou tenha manchas invulgares antes de o prender à máquina. Isto poderia causar o desequilíbrio do disco e alterar o seu centro de massa causando um aumento significativo das vibrações.
• Forma do lixamento. Este é talvez o aspecto mais importante, mas também o mais difícil de controlar. Em geral, a pressão excessiva deve ser evitada e tentar trabalhar com ângulos de contacto baixos que impeçam uma transmissão directa da vibração do processo, de 5 a 15º em discos flexíveis e não mais de 30º em discos rígidos, no entanto, seguir sempre as instruções do fabricante.

A redução das vibrações na lixagem levará a uma melhoria no resultado do trabalho e, mais importante ainda, a uma grande melhoria na ergonomia do operador. Cuidar da qualidade do trabalho do trabalhador trará grandes benefícios.